“事例”の検索結果
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【Lechler】（事例）レヒラー社製エアーノズルの事例をアップしました。新たにレヒラー社製エアーノズルの事例を2つ ・ノズルの選定事例 ・PP樹脂製ノズルの必要性 をアップしました。 ※事例はカタログページからダウンロードをお願いします。
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【Lechler】（事例）タンク洗浄スプレーノズル 事例掲載 (Lechler 0001)レヒラー社製タンク洗浄スプレーノズルの事例を掲載 (Lechler0001) 今回はレヒラー社製XactClean HPの導入及び効果についてです。
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【Lechler】（事例）レヒラー社製タンク洗浄ノズルの事例をアップしました。新たにレヒラー社製タンク洗浄ノズルの事例を1つをアップしました。 ※事例はカタログページからダウンロードをお願いします。
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【Lechler】（事例）排ガス処理用スプレーノズル 事例掲載 (Lechler 0004)レヒラー社製タンク洗浄スプレーノズルの事例を掲載 (Lechler0004) 今回はレヒラー社製排ガス処理用スプレーノズル（通称：VarioJetノズル）についてです
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【Sonic】（事例）空気乾燥 ブロワーを活用した空気乾燥事例をアップしました。ソニック社製ブロワー及びエアーナイフを活用した空気乾燥（水切り/水滴除去）の事例を追加しました。 今回は ・塗装工程 ・粉体塗装 この2つの事例を追加しました。 貴社の改善策の一つとして参考にしてください。
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【Lechler】（事例）タンク洗浄スプレーノズル 事例掲載 (Lechler 0008)の配布を開始レヒラー社製タンク洗浄スプレーノズルの事例を掲載 (Lechler0008)の配布を開始しました。 今回はレヒラー社製XactClean HP2の導入及び効果についてです。
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【Lechler】レヒラー社製マルチチャンネルジェット（エアーノズル）の事例がMEKASYSに掲載【Lechler】レヒラー社製マルチチャンネルジェット（エアーノズル）の事例がMEKASYSに掲載 コスト削減事例 https://www.mekasys.jp/case-study/detail/?id=111 騒音問題解決事例 https://www.mekasys.jp/case-study/detail/?id=112 随時参考事例を更新して参りますので、宜しくお願いします。
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【Sonic】（事例）水切り乾燥装置 / 塗装前の水切り乾燥 ソニック社製ブロワー＆エアーナイフシステム 事例掲載 (Sonic0007)
洗浄→乾燥→塗装という工程は様々な製造工程でも一般的な流れです。 今回はこの『洗浄、乾燥、塗装』の中の『乾燥』で問題があった事例を掲載！
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【Lechler】レヒラー社製タンク洗浄スプレーノズル 節水事例【Lechler】レヒラー社製タンク洗浄スプレーノズル事例集 (1) 140年以上の歴史を持つレヒラー社は、世界中の名だたる食品、飲料、装置メーカーにスプレーノズルやアクセサリーを供給しています。 今回は事例集第一弾としてタンク洗浄スプレーノズルの事例です。 貴社のタンク洗浄に費やす費用のコスト削減の参考となれば幸いです。 詳細やご質問等御座いましたら、弊社までご連絡下さい。
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【Sonic】（事例）ソニック社製ブロワー＆エアーナイフシステム 事例掲載 (Sonic0001)水切り乾燥はソニック社製ブロワー＆エアーナイフで！ ブロワー内のファンを最小約12 000rpm〜20 000rpmで回転させる事により、コンプレッサーや国内品のブロワーよりも大容量の風量を得ることが可能です。 また、ソニックエアーナイフシステムのもう一つの最大の特徴は、従来の圧縮空気を使用した同様の作業と比較しても消費電力が数分の一であると大変経済的です。 環境面においても、低騒音のみならず、その消費電力の少なさで、二酸化炭素の排出削減に貢献致します。 今回は食品用途の事例です。
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【Sonic】（事例）ソニック社製ブロワー＆エアーナイフシステム 事例掲載 (Sonic0002)水切乾燥の方法は色々とあります。 その解決をブロワーとエアーナイフで行いました。 ブロワー内のファンを最小約12 000rpm〜20 000rpmで回転させる事により、コンプレッサーや国内品のブロワーよりも大容量の風量を得ることが可能です。 また、ソニックエアーナイフシステムのもう一つの最大の特徴は、従来の圧縮空気を使用した同様の作業と比較しても消費電力が数分の一であると大変経済的です。 環境面においても、低騒音のみならず、その消費電力の少なさで、二酸化炭素の排出削減に貢献致します。 今回は事例は通い箱の水切乾燥です。
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【Sonic】（事例）ソニック社製ブロワー＆エアーナイフシステム 事例掲載 (Sonic0002)水切乾燥の方法は色々とあります。 その解決をブロワーとエアーナイフで行いました。 ブロワー内のファンを最小約12 000rpm〜20 000rpmで回転させる事により、コンプレッサーや国内品のブロワーよりも大容量の風量を得ることが可能です。 また、ソニックエアーナイフシステムのもう一つの最大の特徴は、従来の圧縮空気を使用した同様の作業と比較しても消費電力が数分の一であると大変経済的です。 環境面においても、低騒音のみならず、その消費電力の少なさで、二酸化炭素の排出削減に貢献致します。 今回は事例は車体の雨漏り検査後の水切り乾燥です。
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【Lechler】（事例）レヒラー社製Vario Spray（水圧パルス幅調整ノズルバルブシステム） 事例掲載 (Lechler 0002)【Lechler】レヒラー社は約25 000種類以上のスプレーノズル及びアクセサリーを販売しております。 その中でもユニークな商品の一つである『水圧パルス幅調整ノズルバルブシステム』の事例をご紹介します。 通常の加圧式一流体スプレーノズル、二流体スプレーノズルと何が違うのか？ このシステムを導入するメリットは何か？ 少しでも貴社の改善点、改良点、希望、考えの参考になれば幸いです。 ご一読頂き、ご質問等御座いましたら何なりとお申し付け下さい。
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【Sonaer】ソニア社製超音波スプレーノズル 事例掲載 (0001)ソニア社製超音波スプレーノズルの事例を掲載 (0001) 今回は採血管やバイエル瓶の内部薄膜コーティングです。
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【Sonic】（事例）水切り乾燥装置 ソニック社製ブロワー＆エアーナイフシステム コンプレッサー方式からブロワー方式に変更する事で電気料金を抑えた事例 事例掲載 (Sonic0009)水切りや乾燥工程、昨今ではコンプレッサー方式からブロワー方式に変更する事がトレンドになりつつあります。 何故でしょうか？ それは『ランニングコスト』です。 水切りや乾燥を行うのに、一番簡単で且つ使い勝手の良いものが『コンプレッサーのエアー』です。 特に工場となると、安易に使用する事が出来ます。 しかし、これ長時間の使用となると… コンプレッサーはフル稼働となり、電気使用量が大きくなります。 そこで考えられたのが、同じエアーでもブロワーのエアーを根源にする事です。 モーターの容量を抑えつつ、エアーナイフから吐出されるエアーの衝撃力が同じであれば、電気料金を抑える事が出来ます。 このような事例が工業界（他の業界もそうですが…）で多くなってきています。 但し、ブロワーの選定、エアーナイフの選定が正しくない限り、コンプレッサー方式からブロワー方式への変更は出来ません。 ソニック社は世界随一、ブロワーとエアーナイフの能力を100%使用出来るようにシステムで提案、提供をしております。 今回の事例はその内容を踏まえたものとなります。
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【Sonic】（事例）水切り乾燥装置 ソニック社製ブロワー＆エアーナイフシステム 鋼板の水滴除去 事例掲載 (Sonic0014)鋼板の水滴除去、水切り、乾燥は、一般的にリンガーロールやコンプレッサー用エアーノズルを使用して行っています。 コンプレッサーを使用する場合、莫大な電気消費量を要します。 また、リンガーロールの場合、その交換頻度、メンテナンスに掛かる費用が掛かります。 また、接触型の為、稀に傷が発生する可能性もあります。 そこで、ソニック社はこれらの問題を非接触型で且つ消費電力を抑えたブロワーによる水滴除去を推奨しています。 その事例を今回は掲載しております。 お時間がある時に是非一度、ご閲覧の程、宜しくお願い致します。
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【Sonic】（事例）水切り乾燥装置 ソニック社製ブロワー＆エアーナイフシステム クリーンルームに関する使用事例 事例掲載 (Sonic0008)部品がクリーンルームに入る前に水洗工程なしに付着した微片を除去しようとすることは、大変なチャレンジとなります。 大抵の場合、部品に付着した切りくずは、土（異質物質）でなく、できた製品から発生した微片です。 ワイピングやブローオフでは、ブローする対象物が静電気を帯びた微片の問題には対処できませんでした。静電除去バーとエアーナイフを使う事によって、微片や静電気を除去することができます。 しかしながら部品を水洗する工程を無くすことはコスト的に良い考えですが、クリーンルームから微片を吹き飛ばす考えは、ひとつの問題を他に移してしまうだけにようにも思えます。 ソニック社はブロワーとエアーナイフをシステムとして提供する随一のメーカーであると共に、その他アクセサリーの製造、販売もしております。 クリーンルームを含む医療装置、半導体装置は、この一般的なブローオフに輪をかけて難しい用途の一つとなっています。 ソニック社は、半導体製造装置のOEMを行いつつ、医療装置の分野にも販路を拡大しております。 本事例はその一部となりますが、貴社の現時点での問題解決の参考になれば幸いです。
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【Sonic】（事例）水滴除去（水切り）及び乾燥装置 ソニック社製ブロワー＆エアーナイフシステム ペットボトルに付着した水滴除去（事例0012）食品、飲料（その他医薬）業界では、多くの水滴除去の工程が存在します。 その方法でお困りではありませんか？ ブロワーとエアーナイフの組み合わせにより、水滴除去、水の吹き飛ばし、乾燥、移送で使われております。 今回はソニック社及び弊社が得意とするペットボトルの水滴除去の事例です。 ソニック社は洗浄後の水滴除去、吹き飛ばし、乾燥、移送をブロワーで行う方法に特化したメーカーです。 昨今では半導体部品の乾燥、自動車部品の水滴除去、そして鋼板の水滴除去と多種多様な業種の工程で使われています。 是非一度『水滴除去の問題』に直面していましたら、ご一報下さい。
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【Lechler】（事例）農業用ドローンによる高効率な農薬散布技術の進展農業用ドローンが世界で大活躍している反面、農薬散布に使われるスプレーノズルも色々と変わりつつあります。 その一つを事例としました。
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選定前に読んでおきたい！『エアーナイフの豆知識』洗浄後に必須の「水滴除去・乾燥工程」でお困りございませんか？様々な業種における洗浄後の問題解決事例を収録した小冊子を進呈します！ エアーを使ったブロー工程でお困りですか？ 部品（パーツ等）や商品（ペットボトルやレトルトパック等）は必ず洗浄する工程があります。 その工程の後には必ずあるのが乾燥工程です。 この乾燥というのは永遠のテーマだと聞いています。 その永遠のテーマをそろそろ完結させませんか？ ソニック社製ブロワー＆エアーナイフは大風量＆高速エアーが効率良く 改善且つ経済的に問題を解決します！ ▼0.4MPaの圧力を必要としていた仕事がわずか29kPaで実現！ ▼コンプレッサーとソニックブロワーの風量を比較すると、 7m³/minの風量を得るにはコンプレッサーでは62.5馬力必要です。 それに対し、ソニックブロワーは4馬力のみで得られます。 コンプレッサーや国内品のブロワーと比べてもその違いは大きい！ 『エアーナイフの豆知識』では問題解決事例を多数収録しています 【紹介事例】 ■自動車業界向け事例 ■食品／飲料業界向け事例 ■医薬業界向け事例 ■製鉄業界向け事例 など ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧ください。 【掲載内容】 ○Sonic 事例「ラベリングの問題」 ○Sonic 事例「自動車用シリンダーの乾燥」 ○Sonic 事例「コンタクトレンズ用パレット洗浄後の残水の除去」 ○Sonic 事例「製鉄業界[プレート上の残留の除去]」 ○Sonic 事例「プロパンガスボンベ」 ○ソニックエアーナイフシステム写真集 ○Sonic 事例「鋼鈑の水切り乾燥」 ○Sonic 事例「ロータリーエアーナイフ（特許取得済）による精密部品の乾燥」 ○Sonic 事例「VT ブロワー（熱風製造型ブロワー（特許取得済））による乾燥例 ○Sonic 事例「ラベリング前の四角瓶の水滴除去」（ビフォーアフター） ○Sonic 事例「鋼管内の水滴除去」 ○Sonic 事例「エンジンブロックの水滴除去」 ○Sonic 事例「ワイヤー、ケーブル、電線の水滴除去・乾燥」 ○Sonic 事例「某アミューズメントパークでの使用例」 ○ブロワー＆エアーナイフ『新・総合カタログ』（抜粋） 上記以外の事例（もれ）もメルマガで配信中！ ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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続！選定前に読んでおきたい！『エアーナイフの豆知識』洗浄後に必須の「水滴除去・乾燥工程」でお困りございませんか？様々な業種における洗浄後の問題解決事例を収録した小冊子を進呈します！ ご好評にお応えてして『続！選定前に読んでおきたい！『エアーナイフの豆知識』を発刊！ コンプレッサーによるブローに比べて最大1/4の電気量で乾燥可能です！ 部品（パーツ等）や商品（ペットボトルやレトルトパック等）は必ず 洗浄する工程があります。その工程の後には必ずあるのが乾燥工程です。 この乾燥というのは永遠のテーマだと聞いています。 その永遠のテーマをそろそろ完結させませんか？ ソニック社製ブロワー＆エアーナイフは大風量＆高速エアーが効率良く 改善且つ経済的に問題を解決します！ ▼0.4MPaの圧力を必要としていた仕事がわずか29kPaで実現！ ▼コンプレッサーとソニックブロワーの風量を比較すると、 7m³/minの風量を得るにはコンプレッサーでは62.5馬力必要です。 それに対し、ソニックブロワーは4馬力のみで得られます。 コンプレッサーや国内品のブロワーと比べてもその違いは大きい！ 『エアーナイフの豆知識』では問題解決事例を多数収録しています 【紹介事例】 ■自動車業界向け事例 ■食品／飲料業界向け事例 ■医薬業界向け事例 ■製鉄業界向け事例 など 【掲載内容】 ○Sonic 事例「ラベリングの問題解決」 ○Sonic 事例「通箱の洗浄後の水切り」 ○Sonic 事例「ケーブルの印字前の乾燥」 ○Sonic 事例「食品梱包の水滴除去」 ○Sonic 事例「パストライザー後の水滴除去」 ○Sonic 事例「鋼鈑の水切り乾燥」 ○Sonic 事例「ゴルフレンジで使用したゴルフの洗浄後の乾燥」 ○Sonic 事例「鋼管内の水滴除去」 ○Sonic 事例「建材合板のコーティング技術の改善」 ○Sonic 事例「プリント基板の乾燥」 ○Sonic 事例「ピギーボトルの水滴除去」 ○Sonic 事例「車体の水切り」 その他記載出来ない事例も多くあります！ また不定期ですが上記以外の事例（もれ）もメルマガで配信中！ ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 ≪デモ機貸出中≫ 弊社ではデモ機の貸出も行っております。 ご興味が御座いましたら是非弊社までご一報下さい。 ≪YouTubeによる事例動画等配信中≫ 弊社ではテスト風景、事例などを随時更新しております。
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【Sonaer】（事例）ソニア社製超音波スプレーノズル 微量の香付塗布液体を使った微量の香付は非常に難しい用途の一つです。 加圧式ですと、歩留まりが悪く、また塗布周辺に液体が飛び散ってしまいます。 超音波式ですと、霧化した液体は自重落下する為、ワークに柔らかく塗布されます。 この特性を利用した事例をご紹介致します。
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【Sonic】（事例）Sonic製コンタクトレンズ用パレット洗浄後の水切り乾燥（事例 Sonic0006）20210316rev.0【Sonic】ソニック社製ブロワー＆エアーナイフシステム ソニック社の水切り乾燥の方法論ですが、大量の空気をブロワー側で作り出し、その空気をエアーナイフ出口でスピード（風速）を作り出し、水切り、乾燥、異物の吹き飛ばしをしています。 要するに『スピード（風速）』＝『圧力（衝撃力）』という概念です。 圧縮空気と良く比較検討されますが、同じ風量を作り出す場合、コンプレッサーだと約4倍の電力が必要となります。 即ち、ソニック社製ブロワーに比べて約4倍のランニングコストが掛かる計算となります。 この事から弊社ではコンベヤーで流れてくるラインの水切り、乾燥にはブロワー化を推奨しております。 初期費用にもよりですが、ROIの回収率もこのランニングコストを考えると早い時期に回収することが出来る商品です。 現在、脱炭素化ということで電力の見直しも盛んに乗り組まなければなりません。 水切り、乾燥工程は工場内で欠かす事の出来ない用途です。 一度貴社の工程の見直し時にご検討してみませんか？ 今回の事例はコンタクトレンズ用パレットの洗浄後の水切り乾燥です。
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【Sonic】（事例）水切り乾燥装置 ソニック社製ブロワー＆エアーナイフシステム 鋼管内の水切り乾燥 事例掲載 (Sonic0005)【Sonic】ソニック社製ブロワー＆エアーナイフシステム コンプレッサーからブロワーで省エネ対策 鋼管の水切りは、鋼管が長ければ長いほど難しい用途です。 コンプレッサー方式（エアーノズル使用）の場合、鋼管内の残液の水切り乾燥が非常に困難な為、エアーノズル自体を交換内に入れなければなりません。 しかし、ソニック社ブロワーを使用する事で、大量の空気を交換内に送り出す為、鋼管が長くても対応が可能です。 （YouTue動画参照） 是非一度、ご検討の程、宜しくお願いします。
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【Sonaer】（事例）ソニア社製超音波スプレーノズル 燃料電池【Sonaer】超音波スプレーノズル ピエゾセラミックの振動による超音波がスプレーノズル（アトマイザー/ネブライザー）に伝わり、そこで液体膜を振動させます。 その振動できめ細かい粒子を形成させて噴霧（霧化/塗布）します。 従来型のスプレーノズルとは違い、加圧なしで液体が供給されます。 『液体が加圧されていない』＝『飛散や跳ね返りがない』ので、塗布液の無駄がなく、且つ大掛かりなブース等も不要です。 今回の事例は燃料電池です。
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【Sonic】（事例）水滴除去 ソニック社製ブロワー＆エアーナイフシステム 帯状の薄板鋼板の完全乾燥（水滴除去）の事例《ソニック》水滴除去システム（ブロワー＆エアーナイフシステム） ソニック社製ブロワー＆エアーナイフシステム 【Centrifugal Blower（渦巻き型ブロワー）】 ソニック社製ブロワーは独自の技術によりコンプレッサーや従来のブロワーに比べて省エネルギーで大風量のエアーを作り出します。 作り出された大風量は脈動せず、継続的に供給する事が出来ます。 【高速XEエアーナイフ】 従来のTear Drop（涙目型）形状を改良した高速XEエアーナイフは作業効率の良さを実現させました。 エアーを効率的に層流化する為、圧力損失も少なくスロット全域に均一ブローします。 エアーナイフの配管取付、エアー供給箇所の変更、位置、方向及びエアーナイフの長さ等、豊富に取り揃えております。 標準品はアルミニウム製ですが、SUS製も用意しております。 標準エアー供給口は3 ですが、2 タイプ、1 タイプも御座います。 【周辺機器】 配管用ホース、固定冶具、クランプ、Yバーター等も取り揃えております。 ※今回は帯状の薄板鋼板の完全乾燥（水滴除去）の事例です。
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【Sonic】ソニック社製ブロワー＆エアーナイフシステム 事例（鉄鋼関連）ソニック社製ブロワー＆エアーナイフシステムは主に水切り、液体の除去、乾燥をする製品です。 しかし、この応用として吹き飛ばしという目的にも使用されています。 ご紹介する事例は鉄鋼業界向けになります。 鋼鈑を伸ばすという目的に使用する研磨剤を除去するという仕様があります。 この仕様にもソニック社製ブロワー＆エアーナイフシステムは大きく貢献しています。 詳細、ご質問等御座いましたら弊社スタッフまでお気軽にご連絡下さい。
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【Lechler】（事例）ドローン向け農業用スプレーノズル及びアクセサリーの実証実験の詳細【Lechler】（事例） レヒラー社は、工業向けスプレーノズルの他に農業向けスプレーノズル及びアクセサリーの販売も行っております。 一般的に農業用スプレーノズルと言えば、ヘリコプターや農耕機械に取り付け、農薬等を散布する方法が主流でした。 しかし、最近では、農薬散布方法は勿論、その規制も強化されています。 レヒラー社はこのような法令に順守した商品提供をしております。 その中にドリフト低減スプレーノズルが御座います。 このノズルを使用する事で、農薬散布を抑制する事が出来ます。 ドローン向け農業用スプレーノズルに搭載されているスプレーノズルは、一般的なノズルが主流でしたが、その散布内容により変更する必要性が出てきました。 今回の事例はその一例として、ぶどう畑の散布方法の実証実験です。
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【Lechler】（事例）排煙脱硫装置用セラミックスプレーノズル（特許品） （事例0006）掲載脱炭素の流れは今は主流になりつつあります。 しかし、高効率な排煙脱硫装置はまだまだ必要としているところがあります。 新規案件ではなく、既存の装置は今では投資も難しい状況です。 そこでご紹介するのは、非常にユニークな形状のスプレーノズルです。 特に欧米では、このタイプのスプレーノズルを使用した排煙脱硫装置が多くあり、また継続的に使用されています。 セラミックスプレーノズルなので、寿命も一般的な鉄系のノズルより長持ちします。 また、接続方法もフランジ型からネジ型、ラミネーション型と色々な形状で提供可能です。 既存のスプレー配管を使用して、その箇所を交換するだけでも液滴が単孔ノズルより小さくなる為、効果的です。
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【第三弾】選定前に読んでおきたい！『エアーナイフの豆知識』第三弾！今まで問題を解消できなかった…そんなあなたへ！問題解決事例を多数収録！ 食品加工乾燥工程、カン/ビンの水滴吹き飛ばしで問題は有りませんか？ そんな問題をソニックエアーナイフシステムの大風量＆高速エアーが、効率良く経済的に問題を解決します！ 0.4MPaの圧力を必要としていた仕事がわずか15~20kPaで実現！ コンプレッサーとソニックブロワーの風量を比較すると、7m3/minの風量を得るにはコンプレッサーでは60HP(53kW)必要です。 それに対し、ソニックブロワーは5HP(3.7kW)のみで得られます。 コンプレッサーや国内品のブロワーと比べてもその違いは大きいです！ 今まで問題を解消できなかった…そんなあなたへ！ 問題解決事例を多数収録！ 【紹介事例】 ○食品／飲料業界向け事例 ○自動車業界向け事例 ○医薬業界向け事例 ○製鉄業界向け事例 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※随時送信している『事例（もれ）集』も御座います。 ご要望が御座いましたら弊社スタッフまでお気軽にご連絡下さい。 【ブロワーの主な仕様】 型式：Sonic 70 / 85 / 100 / 150 / 200 / 300 / 350 風量：2~90Nm3/min（型式、モーター容量、プーリーサイズにより異なります） 電源：3相200V 【エアーナイフの主な仕様】 名称：XEエアーナイフ 長さ：50~3000mm（形状や長さに関してはお問合せください） スロット：（変更可能） ※その他様々な形状のエアーナイフ、エアーノズルを用意しています。 【掲載内容】 ○ソニック社事例「ラベリングの問題」 ○ソニック社事例「自動車用シリンダーの乾燥」 ○ソニック社事例「コンタクトレンズ用パレット洗浄後の残水の除去」 ○ソニック社事例「製鉄業界[プレート上の残留の除去]」 ○ソニック社事例「プロパンガスボンベ」 ○ソニックエアーナイフシステム写真集 ○ブロワー＆エアーナイフ『新・総合カタログ』（抜粋） その他様々な事例を掲載してます。 ●本件お気軽にお問合せください。 ※事例集も御座います。