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総合文具メーカーの稼働監視システム導入：誰でも設備稼働を見える化
稼働監視システムを導入し、正確な稼働データで迅速な改善活動を実現。 提案から検証1ヶ月で現場導入、他工場への横展開も進む事例
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自動車部品メーカーにおける稼働監視システム導入で生産性を改善
稼働率向上と停止要因把握で生産性改善。生産効率80％への向上と休日出勤削減で、工員負荷軽減を実現した自動車部品メーカー事例
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MES/製造実行システム導入事例：工程管理・所在管理で作業効率化
設備・作業者実績の可視化で稼働率向上と管理者負担軽減を実現。 モデル工場導入後、各グループ会社への横展開も進める機械メーカー事例
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WMS/倉庫管理システム導入事例：倉庫管理の省人化を実現
既存システムを活かしながら段階導入。 ロケーション管理の可視化と棚卸効率化で、省人化を実現した物流子会社のWMS導入事例
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MES/製造実行システム導入事例：新工場の食品製造ラインの自動化
MES・SCADA・PLCをワンストップで導入。 新工場立ち上げと同時に、省人化と製造工程の一元管理を実現した食品メーカー事例
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プロセス製造メーカーのMES導入でペーパーレスと実績可視化を実現
紙ベースの実績管理から脱却。 生産管理と連携したMES導入で、作業実績の可視化と業務効率化を実現したプロセス製造メーカー事例
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部品メーカーのDX事例：製造実行×倉庫管理で省人化を実現
生産管理と現場をシームレスに連携。 仕掛在庫40％削減・搬送工数80％削減を実現した、部品メーカーの製造ライン自動化事例
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製造業向けDXソリューション『PlusFORCE』＜生産管理＞
生産情報の一元化！製造現場に合わせて生産管理をプラスします
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製造業向けDXソリューション『PlusFORCE』
製造現場にカイゼンする「力」をプラス！ムリ、ムダ、ムラをなくす
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【Flex Signal】機能紹介
異なる設備・装置から稼働状況を自動計測により一括管理！製造現場の課題を”見える化 ”で解決
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稼働監視Webシステム『Flex Signal』
正確なデータの記録と活用が可能！シンプルな見える化ではじめる工場IoT
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