産業システム開発
産業システム開発
お客様に経験・ノウハウをカタチで提案します 創業より長年にわたり、お客様における製造現場の産業システム開発、及び製造メーカー様の製品開発に携わってきました。 これまでは、お客様の要望にお応えすることを中心に開発を請け負わせていただき、多くの経験とノウハウを蓄積することが出来ました。 これからはその経験・ノウハウを自社製品であるFlexSignal、FlexDevice、PlusFORCEに集約させ、お客様により満足していただく取組みを行っています。 また、当社の強みである品質の高い製品開発、画像処理(AI含む)、物流、個別対応が必要なFAシステム開発といった様々な産業システムに対応することができ、 当社業務システム開発と連携することにより、お客様のDX取組みをワンストップでサポートしていきます。
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部品メーカーのDX事例:製造実行×倉庫管理で省人化を実現
生産管理と現場をシームレスに連携。 仕掛在庫40%削減・搬送工数80%削減を実現した、部品メーカーの製造ライン自動化事例
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プロセス製造メーカーのMES導入でペーパーレスと実績可視化を実現
紙ベースの実績管理から脱却。 生産管理と連携したMES導入で、作業実績の可視化と業務効率化を実現したプロセス製造メーカー事例
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MES/製造実行システム導入事例:新工場の食品製造ラインの自動化
MES・SCADA・PLCをワンストップで導入。 新工場立ち上げと同時に、省人化と製造工程の一元管理を実現した食品メーカー事例
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WMS/倉庫管理システム導入事例:倉庫管理の省人化を実現
既存システムを活かしながら段階導入。 ロケーション管理の可視化と棚卸効率化で、省人化を実現した物流子会社のWMS導入事例
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MES/製造実行システム導入事例:工程管理・所在管理で作業効率化
設備・作業者実績の可視化で稼働率向上と管理者負担軽減を実現。 モデル工場導入後、各グループ会社への横展開も進める機械メーカー事例
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自動車部品メーカーにおける稼働監視システム導入で生産性を改善
稼働率向上と停止要因把握で生産性改善。生産効率80%への向上と休日出勤削減で、工員負荷軽減を実現した自動車部品メーカー事例
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総合文具メーカーの稼働監視システム導入:誰でも設備稼働を見える化
稼働監視システムを導入し、正確な稼働データで迅速な改善活動を実現。 提案から検証1ヶ月で現場導入、他工場への横展開も進む事例
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