【大反響】Aeroforce(TM) 本格始動！ smartc次世代型ハイパワークーラントシステム『Aeroforce(TM)』 高圧ポンプを使用することによる電力使用量=CO2排出量が目下の懸案事項となっていませんか？ 『Aeroforce(TM)』は、クーラントと共にエアーの供給も行うため、0.3Mpa前後のサイドクーラントポンプ圧であっても十分に強力なクーラント供給が可能です。高圧ポンプを使用せずとも効果的な位置に十分なクーラントが供給できるため、もちろんCO2削減の問題に限らず、本来のクーラント供給の目的である『切削条件の向上』、『サイクルタイム短縮』、『機械稼働コスト削減』、『工具寿命の向上による工具費削減』といった課題も同時に解決できます。 詳しくはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929 カタログはこちら https://toolde.co.jp/?p=5098

2026年から本格導入される「排出量取引制度」、「グリーントランスフォーメーション（GX）」などの施策により企業ごとに定められた排出枠に収める必要性が出てくる中、CO2排出量の削減は、より一層大きな課題となっていくことが予見されます。一般的に工作機械に標準搭載されているサイドクーラントポンプは低圧のものであることが多く、外部給油式で冷却剤をかける場合にはクーラント圧が上がらず、切削後の切りくずがワークに絡みついたり機内に残ったりして『サイクルタイム』『工具寿命』『仕上げ面精度』などに課題が発生してしまいます。 ご興味ございましたら、続きはこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4929

こんなご時世だからこそ、削りの新時代を切り拓くー。 性能・コスト・寿命…『差』がつくエンドミルを選びませんか？ 超硬4枚刃不等分割・等リードFXコーティングエンドミル 各シリーズ　Φ6、8、10の3本セット ※40°ネジレと48°ネジレ、2種類のリード角をご用意しております。 【注目ポイント】 ✓荒に仕上げに万能 ✓幅広い被削材に対応 ✓少量からトライできる ✓コストパフォーマンス◎ キャンペーン中に限り、通常単品標準価格（合計）よりも お得に購入していただけます！ 詳細はこちら https://toolde.co.jp/?p=5384

現場にプラスをもたらしたエンドミル成功事例！ 【目的と内容】 工具費削減（工具寿命改善による）とサイクルタイム短縮 ※複数社によるコンペ形式での寿命比較テスト 【加工内容】 側面加工（荒＋仕上げ) 【被削材】 S25 C 結果はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4847 ********************** こんなご時世だからこそ、削りの新時代を切り拓くー。 性能・コスト・寿命…『差』がつくエンドミルを選びませんか？ 『7leaders』 https://toolde.co.jp/product/7leaders この機会にぜひお試しください！

超硬4枚刃不等分割・等リード 荒加工から仕上げまでマルチに対応！ 【新商品】マルチスマートエンドミルA40FX （超硬4枚刃/不等分割・等リード：40°・刃径/刃長：Φ10/30mm） ----------------------------------------------------- ★潤滑性の高い『新開発のFXコーティング』採用！ ★再研磨に対応しやすい等リード仕様 ★鉄系～ステンレス、チタン系まで幅広い被削材に対応 ******* 加工動画はこちら https://youtu.be/Oo7TOHXxtWQ ******* ツールドインターナショナル株式会社

現場にプラスをもたらしたエンドミル成功事例！ 【目的と内容】 ⼯具寿命を延ばし⼯具費を削減したい。（工具寿命改善） ※現行使用品との寿命比較テスト 【加工内容】 側面加工（ae:2mm/ap:32mm) 【被削材】 SS400 結果はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5398 ********************** こんなご時世だからこそ、削りの新時代を切り拓くー。 性能・コスト・寿命…『差』がつくエンドミルを選びませんか？ 『7leaders』 https://toolde.co.jp/product/7leaders この機会にぜひお試しください！

マルチスマートエンドミルA40FX （超硬4枚刃/不等分割・等リード：40°・刃径/刃長：Φ10/30mm） ----------------------------------------------------- ■ ここがポイント１.『新コーティングの採用』 【耐摩耗性と潤滑性にさらなる威力を発揮】 今回新たに開発されたFXコーティングを採用！ 一般鋼～ステンレス/荒加工～仕上げまでマルチにスマートに使えます！ ■ ここがポイント２.『等リード仕様』 刃先デザインはビビリを防ぐ不等分割でありながら、 再研磨した際にもリードの角度が変わらず使い勝手の良い 『等リード』仕様となっております。 ******* スペック詳細はこちら https://toolde.co.jp/cms/wp-content/uploads/2024/09/30fa7c71fe321d98f934ef5da7c8f1d1.pdf *******

『世界をEnjoy！ 新時代の工具 たかが工具、されど工具！ 知られざる”世界の工具”が、心躍る未来を創る』 まずは身近な工具から変革への一歩を踏み出すことで、 変化への不安を期待や希望へと変えてほしい！そんな明るい 気持ちになれるブースをご用意してお待ちしております。 https://toolde.co.jp/?p=3731 ************ 【出展製品】 超硬エンドミル各種/インサート式工具各種(いずれも海外製品) ・難削材加工用エンドミル ・ヘリカル加工用ドリル ・センタードリル ・モミツケ・面取り用工具 ・バリ取り工具 ・ダイヤモンド工具 ・その他　etc. ************ 【小間番号：2B20】（第2展示館内） https://mect-japan.com/2023/visitor/information/index/charge_no=154

この度ツールドインターナショナルでは、 2024年2月7日（水）～ 9日（金）にパシフィコ横浜にて開催予定の テクニカルショウヨコハマ2024に出展させていただきます。 【注目の出展製品】 Nine9社　ACEスポットドリル 超硬2枚刃インサート式　スポットドリル このほかにも、現場の課題改善・イノベーションを促進する 数々の輸入切削工具を展示いたします。 https://toolde.co.jp/?p=4047 ************ 以下の会員企業様と共に日本工作機械輸入協会ブースにて 共同出展をさせていただきます。 愛知産業株式会社 / 株式会社シーケービー / NKワークス株式会社 / 株式会社エスアンドエフ / 株式会社TMW / イルメジャパン株式会社 / 株式会社IZUSHI / 株式会社ノア / 株式会社ライノス / リタール株式会社（敬称略） ************

ツールドの製品以外にも、輸入商社が集まって様々な輸入製品を 展示いたします。ゆっくり座ってお話できる商談スペースも ご用意しておりますので、お気軽にお立ち寄りくださいませ！ 【主な出展製品】 ・7leaders超硬エンドミル、面取りバリ取り ・VANHOORN 難削材向け超硬エンドミル ・Nine9製品 インサート式工具各種 …etc. ************ 前回2022年出展時の様子は、こちらの動画からご覧いただけます！ https://youtu.be/a_VH2aoVJuM （撮影協力：日本工作機械輸入協会会員企業様） ************ 【小間番号：G23】 （機器・装置・製品/ロボットエリア 日本工作機械輸入協会ブース内）

次世代型ハイパワー・ハイブリッドクーラントシステム smartec社Aeroforceのデモ実演を見どころにした展示を予定しております！ その他にも、Nine9社のTDチャンファーミルや大好評のFXコーティングを施した7leaders社の最新エンドミルなど… 生産現場の加工を効率化する革新的な切削工具をご用意し、皆さまのご来場を心よりお待ちしております！ 詳細はこちら https://toolde.co.jp/?p=5317

2025年2月5日（水）～ 7日（金）にパシフィコ横浜にて開催予定のテクニカルショウヨコハマ2025に出展させていただきます。今回はJIMTOF2024に参考出品として展示しましたsmartec社ハイパワークーラントシステム『Aeroforce(TM)』を出展いたします。 高圧ポンプを使用することによる電力使用量=CO2排出量が目下の懸案事項となっていませんか? 【注目の出展製品】 smartec社ハイパワークーラントシステム『Aeroforce(TM)』 『Aeroforce(TM)』は、クーラントと共にエアーの供給も行うため0.4Mpa程度のサイドクーラントポンプ圧であっても十分に強力なクーラント供給が可能です。高圧ポンプを使用せずとも効果的な位置に十分なクーラントが供給できるため省エネ対策と生産性向上の両面から課題解決につながります。 ********************** 詳しくはこちら https://toolde.co.jp/?p=4914 ********************** ツールドインターナショナル株式会社

 ★ イニシャルコスト、トータルコストを削減したい   ★ 難削材加工時の工具寿命を延ばしたい   ★ 他にはない生産性を高めるイノベーティブな工具を探している 【展示製品】 超硬エンドミル／超硬インサート式工具／ダイヤモンド工具／ スイス型自動盤向け高能率工具／サビ対策製品 【適合被削材・加工内容等】 ■ インコネルなどの難削材・鉄系・ステンレス・アルミetc. ■ ミーリング加工（側面／溝／トロコイド） ■ ヘリカル穴あけ加工 ■ センタリング加工 ■ モミツケ／面取り 関連記事：【あなたにぴったりのエンドミル30秒de診断しませんか？】 https://toolde.co.jp/?p=2498 切削加工に必須と言えるドリルやエンドミル1つにしても加工方法や最適な工具は千差万別。だからこそ、今回のJIMTOFでは『「or？」もう1つの選択肢 こっち？あるいは？そっち？～方法は1つだけじゃない～』をテーマとし、お客様それぞれの背景やニーズにマッチする工具、革新的な加工方法を見つけるお手伝いをするブースにしたいと思っております。

『工具を変える、工具 de 変える』をテーマとし、現場に より良い変化をもたらすイノベーティブな切削工具を多数展示します！ 7leaders社 新開発FXコーティング×デュアルコアのハイブリッドエンドミルが初登場！ Nine9社 【サイクルタイム短縮】Nine9インサート式カッター各種 NCヘリックスドリル/ACEスポットドリル/TDチャンファーミル（ヘリカル穴あけ/センタリング /モミツケ/面取り/バリ取り/刻印加工 他） 【スイス型自動盤向け】Nine9 高剛性ERテーパーシャンク一体型インサート式工具 TiroTool社 【アルミの切りくず処理対策】PCD/CVD-D工具 3Dブレーカーのパイオニア（3Dブレーカー付インサート） DATHAN社 【ギア加工】ピニオンカッター/スカイヴィングカッター Others 【難削材】VANHOORN社超硬エンドミル 【低価格】CBNインサート / 【激安】超硬ボーリングバー ************ https://toolde.co.jp/?p=4569 ************

Nine9 インサート式スーパードリル 3Dタイプ【10mm～12.5mm】 工具管理の効率化、工具費削減はもちろん、SDGsへの取り組みから 環境負荷低減などを見据え、インサート式ドリルに変えていきたいと お考えのお客様、必見です★ Nine9 インサート式ドリルは最小加工径Φ10mm～ご用意しております！ 対応被削材：炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、ステンレス、HRC50までの焼き入れ鋼 ■ ソリッドやヘッド交換式だと工具コストが気になる…インサート式でコスト低減したい ■ 傾斜面や曲面など不安定な箇所への穴あけに ■ インサートは4コーナー使用が可能で経済的 ■ 外刃と内刃は同一インサートでOK ※こちらはΦ10～12.5ｍｍのPickupチラシとなります。Φ13以上については別途カタログ掲載。 ※Φ13以上の穴径を加工される場合にはNine9 NCヘリックスドリルもおススメです。 ******* 電子カタログはこちら： https://www.ipros.jp/catalog/detail/756650 *******

再研磨後に工具長が変わると、その都度、突き出し量調整をする必要があり、セッティングの「手間」がかかりますよね。ERgoなら、その「手間」が省けて、非切削時間を含めたサイクルタイム短縮が可能となるんです。 ■ERgoは、コレットを使用せず機械に取り付けられる インサート交換式の「一体型ERテーパーシャンクカッター」です。 ■「一体型高密着構造」により振れが少なく高剛性が維持でき、 高精度な加工が可能となるのが最大の特長です。 ■スイス型自動旋盤など限られたワークスペースに最適 ERgoの全長は26mm、33.5mm、56.5mmの3種類の定尺に限定されて おり、且つ最大Φ32のミーリングカッターが使用できるため作業能率の 向上に貢献します。 ******* アニメde紹介動画はこちら： https://youtu.be/MEK3Vs8pSQM 製品詳細はこちら： https://toolde.co.jp/product/nine9/ergo *******

インサート式ドリル 最小加工径：Φ10mmから！ 工具費削減・SDGｓ環境負荷低減の取り組みにも◎ ■ Nine9 インサート式スーパードリル 3Dタイプ【10mm～12.5mm】 工具管理の効率化、工具費削減はもちろん、SDGsへの取り組みから環境負荷低減などを見据え、インサート式ドリルに変えていきたいとお考えのお客様、必見です★ Nine9 インサート式ドリルは最小加工径Φ10mm～ご用意しております！ 対応被削材：炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、ステンレス、HRC50までの焼き入れ鋼 ◎ソリッドやヘッド交換式だと工具コストが気になる…インサート式でコスト低減したい ◎傾斜面や曲面など不安定な箇所への穴あけに ◎インサートは4コーナー使用が可能で経済的 ◎外刃と内刃は同一インサートでOK 詳しい型番や価格等はカタログよりご確認ください。 ******* 詳細はこちら https://www.ipros.jp/product/detail/2001214319 ******* Φ13以上の穴径を加工される場合には Nine9 NCヘリックスドリルもおススメです！

======== 被削材：S45C 工具メーカー：Nine9 使用工具：スーパードリル 99313-14（Φ14インサート式ドリル） ======== 【スーパードリル3つの特長】 ◎最小加工径Φ10mm～ ◎4コーナー使用で経済的 ◎傾斜面や曲面への穴あけにGood ******* 1分動画URLはこちら https://www.youtube.com/watch?v=eF5GEhe-B6E ******* Φ13以上の穴径を加工される場合には Nine9 NCヘリックスドリルもおススメです！

工具集約、CT短縮を図りたい 【課題背景】 Φ10 モミツケ→Φ20 の下⽳加⼯→Φ50 まで⽳の繰り広げを 3 種類の⼯具を⽤いて3 ⼯程にて加⼯している。（加⼯時間＝10分） 切りくず処理にも⼿間を感じている。 【加工内容】 Φ50×T80 mm の⽌まり⽳加⼯ 【被削材】 SS400 ********************** 切くずを細かく分断、切削抵抗を抑え最大傾斜角20°を実現する独自形状 Φ13以上の穴あけをわずか4本で対応する 「超高速ヘリカル加工用インサート式ドリル NCヘリックスドリル」 https://toolde.co.jp/product/nine9/nchelixdrill この機会にぜひお試しください！

面取り加工、モミツケ加工、カウンターシンク加工、これ１本でOK！ 工具の廃棄量削減にも◎ ・刃先角度は【90°/120°/142°】の３種類 ＞＞どの角度のインサートも同じホルダーに取り付けが可能 【サイズ：Φ6/8/10/12/16/20】 ・インサート式だから誰でも簡単に工具交換可能 ＞＞角度の違う加工があってもインサートを付け変えるだけでOK！簡単に工具交換ができます。 ・インサートは１枚で２コーナー使用可能で経済的 ＞＞被削材に応じて3種類のインサートグレードをご用意しております。 ・ホルダーは内部給油式対応 ＞＞より高能率に高精度な加工を実現します。 ******* カタログはこちら https://www.ipros.jp/catalog/detail/685302 *******

Nine9のインサート式スポットドリル何がどう違うのか？ 角度や形状などのバリエーションが豊富で一体、 どれを選んだら良いのか…？ というわけで、以下のページでは動画や比較表を用いて 製品特徴の違いをご紹介しています。 ぜひお気軽にご覧くださいませ♪ ******* 詳細はこちら： https://toolde.co.jp/?p=3155 *******

インサート式センタードリル【i-Center（アイセンター）】 他メーカーにはないNine9の【特許製品】です！ ハイスのソリッドセンタードリルと比べて アイセンターにはどんなメリットがあるのかまとめてみました。 １．穴あけ前の位置決めのための「モミツケ」として使用するケース ２．円筒状のワークを旋削加工する際のワーク支持用に端面に「センター穴を加工」するケース この「２」のケースでセンター穴加工を行う場合、 専用機を使用しているという方もいらっしゃるかと思いますが・・・ 機械の進化に伴い、生産ラインを最大に有効活用するために 端面のセンター穴加工も専用機ではなく、マシニングセンタで行う という、現場も増えてきています。 アイセンターは、特にこのようなケースにおいて高能率加工を推進し お客様の生産性向上に貢献しています。 ******* 詳細はこちら： https://toolde.co.jp/?p=2323 *******

コスト大幅削減！　従来の問題点を改善したインサート式刻印カッター！ 従来の問題点を解決したインサート式刻印カッターです。切り込み量は従来の2~10倍。送り速度をは従来の2~20倍。刻印ツールにおける刻印削の加工事例をご紹介します。 詳しくは、カタログをダウンロードしてご覧ください。 https://www.ipros.jp/catalog/detail/243684

Nine9のインサート式工具は、速い・簡単・正確・経済的！ DX、IOT時代の効率化にNine9インサート式工具で対応しませんか？ ■ 再研磨が不要である まず第一にインサート式なので、再研磨が不要となり、 再研磨費が削減できます。 ■ セッティングと工具管理が効率的である インサートを交換するだけで良いため、 工具管理も工具セッティングも楽になります。 マシニングセンター、旋盤どちらでも使用可能な 通常ホルダーと、ERgoタイプの2種類をご用意しております。

インサート式センタードリル【i-Center（アイセンター）】 普通の超硬センタードリルと比べてどのような 優位性があるのでしょうか？ １．再研磨が不要 インサート式なので再研磨が不要となり、再研磨費が削減できます。 ２．セッティングと工具管理が効率的 工具管理も工具セッティングも楽になるため、例えば 新入社員の方が担当することになったとしても、セッティング方法や 管理面での指導も効率化することができます。 …ということで、 一般的な超硬ソリッドセンタードリルとの 工具寿命比較をしてみました！ ******* 続きはこちら： https://toolde.co.jp/?p=2253 *******

Nine9社 ACEスポットドリルは、 2枚刃仕様のインサート式スポットドリルです。 Wクランピング仕様で剛性が高く、より切削抵抗が抑えられるため、 高能率で高精度な加工が可能！ こちらの動画では、従来のNCスポットドリルに比べ、 送り7倍でモミツケを行っても音が静かなのがおわかりいただけます！ ******* 加工比較動画はこちら： https://youtu.be/2xWQrw9Kb2I *******

当てはまることはありませんか？ ☑現在、刻印加工をしている ☑加工時間を短縮したい ☑刻印時に工具がポキポキ折れて困っている ☑刻印加工時にバリが出て困っている ☑イノベーションしたい ⇓　⇓　⇓　⇓　⇓　⇓　⇓　⇓　⇓　⇓　⇓　⇓　⇓　⇓　 ☆そんなアナタに… 世界初！Nine9“インサート式刻印カッター“をおススメします☆ ◎サイクルタイム短縮！研磨要らず！ 世界初となるインサートタイプの刻印カッターです。 超微粒子超硬の採用と最新のコーティングで高能率な高速加工を実現します。 詳しくはコチラから！実際の加工動画もご覧いただけます！！！ https://toolde.co.jp/product/nine9/engrave

【注目の新製品　TDチャンファーミル】 刃先角度は90°＆60°タイプをラインナップ 穴の入り口側の面取りをしたあと、そのまま穴の中を通って 穴の抜け側（裏側）の面取りを行うことができます。 さらに60°タイプは同じインサートでねじ切り加工も可能です。 ******* 詳細はこちら https://toolde.co.jp/?p=3876 *******

深穴加工の際にドリルが斜めに入ってしまった… といったご経験がある方もいらっしゃるのではないでしょうか？ そこで本日はドリル加工前の『モミツケ』提案です！ 穴あけ加工時、最初からドリル加工に入るのではなく、まずNCスポット ドリルでモミツケ加工をしてみませんか？ モミツケをしてから穴あけすると…… ▶ 中心位置精度が向上する ▶ ドリル寿命が向上する ▶ 高送りが可能になる といったメリットが得られます。 ドリルの真直性が上がるだけでなく、穴あけ時の抵抗が軽減されるため、 現在お使いのドリル自体の寿命が長持ちするというのも嬉しいですよね。 しかも、Nine9のNCスポットドリルは、インサート交換式なので 再研磨不要で工具管理も楽々♪インサートは4コーナー使えてコスパ面も◎ さらに「モミツケ」だけでなく これ1本で面取り、溝入れ、刻印加工まで、できてしまうのです！

「i-Center（アイセンター）」vs「超硬ソリッドセンタードリル」 1コーナーあたりの刃物コストを比較すると・・・ リーズナブルなことがおわかりいただけます。 また、一度ホルダーを購入してしまえば、インサートを 交換するだけで良いため再研磨費が削減できる点においても、 ランニングコスト面で大幅にリードしています。 ■ 再研磨が不要である まず第一にインサート式なので、再研磨が不要となり、 再研磨費が削減できます。 ■ セッティングと工具管理が効率的である インサートを交換するだけで良いため、 工具管理も工具セッティングも楽になります。 マシニングセンター、旋盤どちらでも使用可能な 通常ホルダーと、ERgoタイプの2種類をご用意しております。 ******* 気になる「コスト比較」続きはこちら： https://toolde.co.jp/?p=2301 ******* ※2022年4月に公開した内容になります。 最新の製品価格につきましては、お問合せ下さい。