ダイカスト生産工程
お客様のご要望により、熱処理、表面処理(外注)、リークテスト、部品圧入等も行っています
蔦機械金属株式会社のダイカスト生産工程についてご紹介いたします。 材料溶解、鋳造、トリミング、ショットブラスト、仕上・外観検査、 機械加工、洗浄・乾燥、寸法・外観検査の順に実施。 お客様のご要望により、熱処理、表面処理(外注)、リークテスト、 部品圧入等も行っています。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【ダイカスト生産工程】 ■1.材料溶解 ■2.鋳造 ■3.トリミング ■4.ショットブラスト ■5.仕上・外観検査 ■6.機械加工 ■7.洗浄・乾燥 ■8.寸法・外観検査 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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私どもの製品は、華やかな表舞台に立つことはめったにありません。しかし例えば現代生活に欠くことのできない自動車。そのエンジンまわり、電装品まわり、カーオーディオ関係など、１台のクルマに多くのTSUTAの製品が装着されています。レジャー用品として高い人気のジェットスキーやオートバイにも、エンジンのクランクシャフトを始めとする多数の部品がTSUTA製です。さらには生活の原点を支える農業用機械から、建設用機械まで、数え上げてみると極めて多くの業界を通して社会につながっています。また日本国内だけでなく、海外の一流メーカーからも高い評価を受け、世界各地のハイウェイを、海を山を田園を、たのもしく走りまわっています。 これからもTSUTAはお客様に満足して頂ける企業を目指し、"ダイカスト" "金型" "機械加工"を三本柱とし、技術の向上、効率化ができる 企業風土、人材育成に努めてまいります。