【事例紹介】コーティング材料メーカー様MIでの機械学習事例
『Pipeline Pilot』を利用した機械学習の活用事例を紹介します【事例紹介】
今回は、特性値を予測することで最適な実験条件の傾向を掴むことを目的としました。 <背景> 従来から現代にかけて、どの分野に関わらずより良い特性値をもつ材料を開発することは重要な業務であり、かつ重要な課題でもあります。 また、材料の特性値は様々な要因によって左右されてしまうため材料開発の効率化も求められています。 例えば、材料開発時に使用された素材や反応時間、そして温度、ヒステリシスのような要因によっても左右されるかもしれません。 この条件全てに対して実験計画法を導入し、実際に実験、測定をしたうえで最適な条件を発見することは理想ですが、 それはコスト面や時間的観点から現実的ではありません。 そこで、 いくつかの実験条件(例えば、説明変数X1、X2、X3、X4、、、)とそれぞれの特性値(例えば、目的変数Y1、Y2)を記した少量のデータセットを使用して機械学習を実施いたしました。 今回の事例では、機械学習モデルの作成、予測精度の改善まで実現する事が「簡単に機械学習を行うこと」できました。 ※詳しくはお問い合わせください。
基本情報
テキスト、画像、分子構造、データベース等のデータを集約し、機械学習や統計解析を活用することで、様々なデータを有効活用することを可能にする強力なソフトウェアです。PythonやRとの連携機能も備え、最近注目されているベイズ最適化をも効率的に実行できます。 ※詳しくはお問い合わせください。
価格帯
納期
用途/実績例
素材メーカー、材料開発を行っている製造業、 半導体・表面処理の関連メーカーなど 多種多様なシーンで導入実績がございます。
詳細情報
-
こちらが元データになります。
-
『Pipeline Pilot』では、「データ整形と機械学習を同時に行うフロー」を ノンコーディングで実現いたします。 「データを読み取り、機械学習を行い、検証を行い、レポート出力する」 この一元の流れをわかりやすいフローで作成する事が可能です。 こちらの事例では、ワークフローによって作成された機械学習モデルは、 検証結果からまだ改善の余地があると判断できるものでした。 そのため、機械学習モデルの精度改善をいたしました。
-
Pipeline Pilot」を利用して「簡単に機械学習を行うこと」が可能になります。 今回の事例では、機械学習モデルの作成、予測精度の改善まで実現する事ができました。 また、作成された学習モデルの活用先には「特性値を予測することで最適な実験条件の傾向を掴むこと」が一番にあげられます。
カタログ(3)
カタログをまとめてダウンロードこの製品に関するニュース(21)
-
バイオメカニクス解析ソフトウェア「BoB」の紹介ページを公開しました
バイオメカニクス解析ソフトウェア「BoB」の紹介ページを公開しました。 ※詳細はURLをご確認ください。 https://www.wavefront.co.jp/BoB/
-
画像検査ソフト「ARGOS」の紹介ページを公開しました
画像検査ソフト「ARGOS」の紹介ページを公開しました。 詳細は下記URLをご確認ください。 https://www.wavefront.co.jp/ims_solution/ARGOS/
-
Reliability Workbench 15.0.2.3がリリースされました
Reliability Workbench 15.0.2.3がリリースされました。 詳細は下記リンクからご確認ください。
-
CFturboは、室蘭工業大学の航空宇宙機システム研究センターでお使いいただいております
CFturboは、室蘭工業大学の航空宇宙機システム研究センターでお使いいただいております。 詳細は下記リンクをご確認ください。
-
CFturboは、九州工業大学の許・清水研究室と、早稲田大学の宮川研究室でお使いいただいております
CFturboは、九州工業大学の許・清水研究室と、早稲田大学の宮川研究室でお使いいただいております。 詳細はURLをご確認ください。(下記リンクからもご確認いただけます) CFturbo https://www.wavefront.co.jp/CAE/CFturbo/ 九州工業大学 許・清水研究室 http://www.phys.mse.kyutech.ac.jp/ 早稲田大学 宮川研究室 https://www.miyagawa.mech.waseda.ac.jp/
取り扱い会社
当社は、各種プラント、工場等の設備・資産を管理・運営するための「設備保全 管理システム」を開発・販売しています。 現在、このシステムは、センサー情報やタブレット端末からの入力情報等のIoT 技術および機械学習等のAI技術を利用した故障予知機能や自動スケジューリング機能を有するシステムへと大きく進化する 過程にあります。 また、最近のDXの流れの一環で、工場の製造プロセスおよび研究開発の現場での デジタル化・自動化を行い現場の作業を効率化しようという流れが強まっています。 当社もこの流れの中で、研究開発の現場の効率化を目指すソルーションであるラ ボ管理システムLIMS(Laboratory Information Management System、ワークフローとデータ追跡・データ管理・データ分析・および電子実験ノート統合などの機能を備えた、ソフ トウェア)の提供をしています。