製造現場で頻発する「粘着物の付着」や「型離れの不良」などの課題を解決する、 新しいコーティング技術「CAS（セラミックアロイコーティング）」を開発。 CASは、セラミック系材料で形成した独自の凸面と高離型材料を組み合わせることで、圧倒的な離型性能と耐久性を実現。 従来の溶射技術やサンドブラストによる粗面化では難しかった、スムーズな型離れを可能にします。 詳細は関連リンクをご確認ください。

新しく開発された『FFLCシリーズ』は、非フッ素系の高性能潤滑コーティングです。 このコーティングはPFASを使用せずに、フッ素樹脂コーティングに匹敵する優れた潤滑性能を提供します。 特に高温環境下（200℃-250℃）での摩擦摩耗耐久性が向上している点が大きな特長です。 詳細は、ぜひ資料をダウンロードいただくか、製品サイトおよび関連サイトをご覧ください。

耐磨耗・騒音防止！常温で加工できる。 全て常温硬化タイプのポリウレアコーティングです。 硬度約70°で柔軟性が高く、耐摩耗性に優れます。 『ポリウレアコーティング　CD8900』は、 耐摩耗性・防音性に優れ、液体・気体を除く、 どんな素材にも加工ができる常温硬化タイプのコーティングです。 詳しくは製品サイトをご確認ください。

■従来の帯電防止フッ素樹脂コーティングのデメリット ・高温焼成（400℃程度）が必要 ・金属への適用のみ ・色調の選択肢が少ない ・機械的強度が低い ■セーフロンLF+の特長 ・低温加工可能（100℃以下） ・金属・樹脂への適用 ・色調バリエーション ・高い摩擦係数と機械的強度 ・帯電防止性能は従来のセーフロンと同等 詳しくは製品サイトをご確認ください。

半導体装置に使用される薄肉のアルミ部品へ帯電防止コーティング！ 焼成による歪を低減できる帯電防止フッ素樹脂コーティング 事例をご紹介します。 採用されたコーティング 【セーフロンLF+の特長】 ■低温加工可能（100℃以下） ■金属・樹脂への適用 ■色調バリエーション ■高い摩擦係数と機械的強度 ■帯電防止性能は従来のセーフロンと同等 詳しくは製品サイトをご確認ください。

【セーフロンLF+ の特長】 ■低温加工 従来のフッ素樹脂コーティングは400℃近い焼成が必要でしたが、 セーフロンLF+は100℃以下で加工が可能。 ■金属・樹脂への適用 金属だけでなく、樹脂にも適用可能。用途の幅が広がります。 詳しくは製品サイトをご確認ください。

GLCシリーズのコーティングは、 さまざまなゴムの耐熱性や特徴に適したコーティングをご用意。 コーティング加工温度は、ゴム材料の耐熱温度を超えないものをラインナップしています。 そのため、ゴムの物性を損なうことなく、コーティングを施すことが可能です。 ※詳しくは資料をダウンロードいただきご確認ください。

GLC シリーズとは、グリップ性のあるゴム素材に、 低摩擦性 ( 滑り性 ) を付与する「ゴム用低摩擦コーティング」です。 品番によっては非粘着性や撥水性にも優れており、 ゴム製品の用途に応じて、最適なコーティングを選択することができます。 GLCシリーズはゴム製品の機能を向上させ、製品の寿命を延ばすことにも寄与します。 ※詳しくは資料をダウンロードいただきご確認ください。

GLC シリーズとは、グリップ性のあるゴム素材に、 低摩擦性 ( 滑り性 ) を付与する「ゴム用低摩擦コーティング」です。 コーティングを施すことで、ゴムの摩擦係数が大幅に低減します。 これは、ゴムの表面に滑りやすい被膜を形成することで、 ゴムと他の物体との間の摩擦を減らす効果を発揮するからです。 摩擦係数の低減により滑り性が向上しゴム製品の動きがスムーズになり機能が期待できます。 ※詳しくは資料をダウンロードいただきご確認ください。

吉田SKTは、グリップ性のあるゴム素材に、 低摩擦性 ( 滑り性 ) を付与する「ゴム用低摩擦コーティング」 GLCシリーズを発表しました。 【GLCシリーズの特徴】 ・ゴム素材の表面にフッ素、シリコーン、無機系被膜の加工を行います ・ゴム表面の摩擦を減らします。品番によっては撥水性や非粘着も期待できます ・耐熱性が低いゴムにも加工可能な加工温度の低いコーティングです ・屈曲するゴムでもはがれにくい追従性の高い被膜です。 ※詳しくは資料をダウンロードいただきご確認ください。

吉田SKTでは、フッ素樹脂の中から最も生産量の多い 「ＰＴＦＥ」と同等の連続使用温度をもつ「ＰＦＡ」の 特長を比較できる解説資料『ＰＴＦＥとＰＦＡの違いとは？』を 進呈中です。 分子構造、熱的特性といった基礎知識はもちろん、 コーティングでの使い分けまでご紹介。 さらに、ＦＥＰ・ＥＴＦＥの特徴についても解説しております。 1冊で４種類のフッ素樹脂の違いを詳しく学べる技術資料となっています。 この機会にぜひダウンロードしてご確認ください。

防食とは、腐食を防ぐための方法です。 金属の腐食は化学的・生物的な作用により、物体の外見や機能が損なわれる状態のことです。 腐食を起こしやすい金属素材としては、一般に鉄が挙げられます。 これら金属は、大気中の酸素、硫黄、窒素、水蒸気等の腐食を発生させる要因によって、 金属そのものが持つ特性と不純物、電気化学的反応等の結果さびや腐食が生じてしまいます。 ※防食に適したコーティング・ライニングについては製品ページをご確認ください。

プラスチックは、軽量で成形しやすいため、さまざまな設備部品に採用されます。 一方で、金属と異なり熱に弱く、加熱を伴う加工の場合手段が制限されます。 プラスチックへの表面処理は、表面特性の改善に役立ちます。 詳しくは製品ページをご確認ください。

アルミは製品を軽量で加工しやすいため、包装機や搬送部品として多くの場面で使用されます。 アルマイト処理を施したり、フッ素樹脂加工をしても解決できなかった課題を解決に導く 表面処理をご紹介します。 表面処理の詳細は製品ページをご確認ください。

CFRPは、軽量で強度も高いため生産設備の省力化などに大きく貢献する素材です。 搬送ローラーを金属製からCFRP製に変更することで、省力化できる一方で、 金属に施していた表面処理が加工できない問題が発生する場合があります。 CFRP素材への部品のムダ・ムラを削減する 常温低温加工できる表面処理製品ページをご確認ください。

PFAS規制案の対象となる物質を使用しない耐摩耗に優れる離型・すべりコーティング！ 『バイコートエクシードHR↑（アップ）』は、PFASの規制に影響をうけることなく 非粘着性、すべり性、耐熱性を向上。 接着性の強い樹脂を使用する金型でもたしかな離型性、耐久性をもたらします。 詳細は製品ページをご確認ください。 PFAS規制案を考慮したコーティングについては弊社までお問い合わせください。

PFAS規制案の対象となる物質を使用しない耐食コーティング！ 有機無機オキシランオリゴマーコーティングシステム『セラシールド』は、 腐食や浸透を防ぐことでタンクなど工業設備の更新頻度を減らす耐食コーティング材料です。 詳細は製品ページをご確認ください。 PFAS規制案を考慮したコーティングについては弊社までお問い合わせください。

『MRSコーティング』は、PFASの規制案に影響を受けず 従来のシリコーンコーティングにはない特長をもつ革新した表面処理です。 詳細は製品ページをご確認ください。 ※特長は製品種類により異なります。 　詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。 　シリーズの違いによるPFASの使用については必ず弊社までお問い合わせください。

現在、EU域内でPFASの排出量を最小限にするための規制案が検討中です。 ■規制対象 　フッ素系表面処理剤：撥水撥油剤、離型剤、フッ素樹脂含有メッキなど 　コーティング材：PTFE、PFA、FEP、ETFE、他フッ素樹脂（耐食ライニング、非粘着、潤滑などの用途） 　成型品、加工品：PTFE、PFA、FEP、ETFE、他フッ素樹脂(ライニングシート、ファブリックシートなど） 　フッ素系界面活性剤、フッ素系オイル、低分子PTFE、フッ素系成形用助剤など 詳しくはリンク先をご確認ください。

ゴムは、生活に欠かせない素材です。 家庭用品だけでなく、自動車部品やPC部品や化学工業、医療分野など さまざまな場面で利用されます。 ゴムへの表面処理は、さまざまな条件の確認が必要です。 詳しくは製品ページをご確認ください。

家庭用のフライパンを長く使用していると、フッ素樹脂加工が剥がれたり 摩耗したりして、こびりつきが発生することがあります。 フッ素樹脂加工は、古い被膜を剥がして再加工することが可能です。 しかし、家庭用のフライパンは再加工を前提として設計されていないため メリットとともにデメリットも生じます。 詳しくは製品ページをご確認ください。

フッ素樹脂コーティングは、使用する用途や環境、条件によって コーティングの摩耗や剥がれが起きます。その場合、コーティング を剥離して、再加工することが可能です。 再加工は、初めての加工に比べて基材への負担が大きく 用途に応じてご相談が必要です。 ぜひご確認ください。

金型成形で、製品品質を安定させるために必要なこととして、 イジェクトピンへの対策も重要です。 本コンテンツでは、イジェクトピンの離形抵抗を低減させる方法や 離型性を向上させるための表面処理をご紹介します。 ぜひご確認ください。

金型成形で、製品品質を安定させるために必要なこととして、 離型性の向上や金型汚れを防止することが重要です。 PVDコーティングやDLCコーティング、クロムメッキでの 対策は行われていますが、成形条件によっては、 製品の一部がはりついてしまう、目ヤニが製品不良の原因になる などのトラブルが発生します。 金型の離型性を向上させる実績のあるコーティングをご紹介します。 ぜひご確認ください。

成形の目ヤニとは樹脂やゴムなどの熱可塑性材を成形する際に発生する、 成形品の表面に付着する異物のことを指します。 目ヤニを防止する方法として、金型への材料の残留を防ぐことが必要です。 適切な材料選定や成形条件を検討しても解決できない目ヤニ対策として 離型性にすぐれる表面処理の採用が有効です。 表面処理による目ヤニ改善事例をご紹介します。 ぜひご確認ください。

この記事では、生産性向上について理解を深めたいと思っているビジネスパーソンに向けて、 生産性向上の定義や、生産性向上の目的、メリット、生産性を向上させる方法について解説します。 業務効率化との違いなども解説しているので、参考にしてください。 【目次】 生産性向上とは 生産性向上が必要な理由 生産性の種類 生産性を向上させる4つのメリット 　1.人手不足への対応 　2.国際競争力の向上 　3.ワークライフバランスの改善 　4.コスト削減 生産性向上に向けた4つの取り組み 　1.インプット縮小型 　2.インプット大幅縮小型 　3.アウトプット拡大型 　4.アウトプット大幅拡大型 生産性を向上させる方法 生産性向上を目指す際の注意点 生産性向上と業務効率化の違い 生産性を向上させたら助成金・補助金が割増になる？ 製造業界の生産性向上の取り組み事例 まとめ ぜひ、ご興味のある方は吉田SKT公式サイトをご確認ください。

この記事では、生産性向上について理解を深めたいと思っているビジネスパーソンに向けて、 生産性向上の定義や、生産性向上の目的、メリット、生産性を向上させる方法について解説します。 業務効率化との違いなども解説しているので、参考にしてください。 【目次】 生産性向上とは 生産性向上が必要な理由 生産性の種類 生産性を向上させる4つのメリット 　1.人手不足への対応 　2.国際競争力の向上 　3.ワークライフバランスの改善 　4.コスト削減 生産性向上に向けた4つの取り組み 　1.インプット縮小型 　2.インプット大幅縮小型 　3.アウトプット拡大型 　4.アウトプット大幅拡大型 生産性を向上させる方法 生産性向上を目指す際の注意点 生産性向上と業務効率化の違い 生産性を向上させたら助成金・補助金が割増になる？ 製造業界の生産性向上の取り組み事例 まとめ ぜひ、ご興味のある方は吉田SKT公式サイトをご確認ください。

モーターとは、電気エネルギーを機械的エネルギーに変える機器のことです。 この記事ではモーターの基本的な知識を整理したい人に向けて、仕組みや歴史、種類についてわかりやすく解説します。 ぜひ役立ててください。 【目次】 モーターとは モーターが持つ役割 モーターの歴史 モーターの特徴 モーターの仕組み モーターの種類は主に2種類 まとめ ぜひ、ご興味のある方は吉田SKT公式サイトをご確認ください。

企業にとって生産性の向上は重要ですが、どのように向上させればよいかわからず悩んでいる企業は多くあります。 吉田SKTでは表面処理技術で製造現場の生産設備改善に多くの実績がありのお悩みを解消しています。 この記事では、製造業における生産性向上のメリットや低下させる原因、手順、ポイントなどについて解説しています。 自社の生産性を向上させたい人は、参考にしてください。 【目次】 製造業の生産性向上とは なぜ製造業で生産性向上を目指すべきなのか 製造業が生産性向上を目指すメリット 製造業の生産性向上を低下させる原因 製造業で生産性を向上させる手順 製造業で生産性を向上させるためのポイント まとめ ぜひ、ご興味のある方は吉田SKT公式サイトをご確認ください。

半導体の生産プロセスから、半導体製造を支えるフッ素樹脂コーティングについてご紹介します。 半導体製造プロセスとは、 設計から半導体デバイスを作り出し出荷するための一連の工程のことです。 半導体デバイスは、コンピュータ、スマートフォン、車載電子機器、LEDなど、 現代の様々な電子機器に利用される不可欠な部品です。 半導体製造プロセスは、高純度な精密性の高い技術を要するため、 多くの場合自動化されたクリーンルームで行われます。 フッ素樹脂コーティングを始めてとする表面処理は、 半導体製造を支え、日本が得意とする半導体製造装置の 一翼を担っています。 製品ページでは半導体製造で欠かせない表面処理までご紹介します。 ぜひご確認ください。