【開発事例】バッテリ充電器基板の生産中止ICマイコン化対応
代替部品が見つからないタイマーIC・レベル表示ICをマイコン制御へ置換。10種類以上あった充電器基板を1種類に統合
タイマーICとレベル表示ICの生産中止により、従来のバッテリ充電器基板をそのまま継続生産することが難しくなった事例です。 国内外のメーカーを調査しても適合する代替部品が見つからず、既存機能を維持したまま別の方法で回路を見直す必要がありました。 専用ICの置き換えとしてマイコン制御を採用。従来はバッテリ電圧や容量ごとに10種類以上あった基板バージョンを、1種類の制御基板に統合しました。 基板上のロータリスイッチで機種ごとの設定を切り替えられる構成とし、検査時に必要だったボリューム調整も不要化。基板の在庫管理、品番管理、検査工数の削減につなげました。 単純な代替部品選定だけでは対応できない場合でも、回路設計・マイコンファームウェア開発・試作・小ロット製造まで含めて、既存製品の継続生産に向けた設計見直しをご提案します。 主な対応内容 生産中止となったタイマーIC・レベル表示ICの代替検討 既存回路の機能確認 マイコン制御による機能置き換え バッテリ充電器制御基板の再設計 複数あった基板バージョンの統合 検査時の調整作業の削減 回路設計 マイコンファームウェア開発
基本情報
【対象事例】 トランス方式バッテリ充電器向け制御基板 【課題】 タイマーIC・レベル表示ICの生産中止により、従来基板の継続生産が困難 【対応内容】 専用ICの機能をマイコン制御へ置き換え、既存製品の機能を維持 【改善内容】 バッテリ電圧・容量ごとに10種類以上あった基板を1種類に統合 【設定方式】 基板上のロータリスイッチにより、機種ごとの設定切替に対応 【効果】 基板管理の簡素化、検査時の調整作業削減、部品終息リスクの低減 【対応範囲】 回路設計、マイコンファームウェア開発、試作、部品調達、小ロット製造 すぐに設計変更を前提とせず、まずは「どの部品が問題か」「既存機能をどう維持するか」「基板を作り直すべきか」を整理する段階からご相談いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、対象基板の状況をお知らせください。
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用途／実績例
【お客様の課題】 バッテリ充電器に使用していたタイマーICとレベル表示ICが生産中止となり、在庫が尽きる前に代替手段を検討する必要がありました。 しかし、国内外のメーカーから適合する代替部品が見つからず、従来回路のままでは現行製品の機能維持が困難な状況でした。 また、バッテリ電圧や容量に応じて10種類以上の基板バージョンが存在しており、基板管理や検査作業の負担も課題となっていました。 【当社の提案】 倭技術研究所では、専用ICを探すだけではなく、マイコン制御によって既存機能を再現する方法をご提案しました。 これにより、複数あった基板バージョンを1種類に統合。基板上のロータリスイッチで機種ごとの設定を切り替えられる構成としました。 【導入効果】 基板種類の削減により、在庫管理・品番管理が簡素化されました。 また、検査時に必要だったボリューム調整が不要となり、検査工程の負担軽減にもつながりました。 生産中止部品への対応だけでなく、基板統合や検査工数削減も含めた設計改善事例です
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取り扱い会社
株式会社倭技術研究所は、組込みシステムの受託設計開発から製造までを一括で対応する技術会社です。電子回路設計、マイコンファームウェア開発、Windowsアプリケーション開発、筐体・機構設計、部品調達、基板製造、組立、検査、出荷まで、開発工程全体を見据えたサポートを行っています。 産業機器、検査装置、制御装置などの分野で、構想段階からの新規開発はもちろん、既存装置の改良、古い基板の再設計、部品製造中止に伴うリプレイス、ソフトウェア更新などにも対応可能です。経験豊富な技術者が、お客様の課題や現場の使用条件を確認しながら、品質・納期・コストのバランスを考慮した現実的な開発方法をご提案します。 設計だけで終わらせず、試作から小ロット製造、検査、納入後の改良まで継続して対応できる点が当社の強みです。社内に十分な開発人員を確保できない企業様や、既存製品・装置の技術継承に課題をお持ちの企業様を、ハードウェアとソフトウェアの両面から支援します。