【課題解決事例】複雑立体形状のエラストマー樹脂成形
量産不可の複雑立体形状を実現！デザイナーの意匠を一切妥協させない成形技術
成形不可能とされた複雑立体形状を持つ美容ブラシの量産化に 成功した事例をご紹介します。 国内外のメーカーが「金型構造が複雑すぎて量産不可」と匙を 投げた、特殊な立体スケルトン構造を持つ製品への対応。 高難度インモールド等で培った高度な金型設計ノウハウを一般成形へ 応用し、複雑なアンダーカットをクリアする特殊金型構造を構築。 大手ブランド製品の量産化に成功しました。 【事例概要】 ■直面した課題：特殊な立体スケルトン構造を持つ美容ブラシの 金型構造が複雑すぎて量産不可 ■解決策：高度な金型設計ノウハウを一般成形へ応用し複雑な アンダーカットをクリアする特殊金型構造を構築 ■生み出した価値：デザイナーの意匠を一切妥協させることなく 大手ブランド製品の量産化に成功 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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【吉田テクノワークスとは】 化粧品容器製造で培ったプラスチック成形＋加飾技術を活かし、成形と同時に転写加飾を行うインモールド転写成形を世界で初めて製品化したメーカーです。 【主要技術】 ■製品の両面に成形同時加飾を行うダブルインモールド成形 ■シートインサートとインモールドを組み合わせたハイブリッド成形 ■強化ガラスを金型にインサートし、樹脂フレームを一体成形かつ加飾も行うガラスインサート・インモールド(GIM)成形 ■回転２色成形とインモールド転写を組合わせた2色成形インモールド成形 ■金属(SUS板金、ナット等)のインサートとインモールド成形の複合技術 ■リアルマテリアル(本杢、ファブリック、合皮等)インサート成形 ■金属、ガラス、樹脂に対応するアウトモールド深絞り加飾工法(VSS)