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VSS工法の適用範囲と素材選定ガイド！TOM工法との比較
どの3D加飾工法を選べばいい？VSS工法の強みと選定基準を専門家が解説。
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指向性スピーカーで展示会・博物館にスポット音響を実現
その展示の前に立つと音が聞こえる。スポット音響で展示体験を革新します。
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DFM支援で量産トラブルを設計段階から防止！製造コスト削減
「作れない設計」を未然防止。DFMレビューで量産移行の成功率を大幅に向上。
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試作〜量産まで一社完結！金型・成形・後工程を一貫対応
窓口は一つ。設計段階から量産まで吉田テクノワークスが丸ごとサポートします。
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VSS工法でCFRP・GFRPへの3D加飾！スポーツ用品対応
炭素繊維もガラス繊維も加飾できる。VSS工法でスポーツ用品・軽量部材の付加価値を向上。
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インモールド転写で表示パネルをラベルレス化！産業機器の保守削減
ラベルが剥がれる・消える問題を根本解決。インモールド転写成形で半永久的な表示を実現。
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EV・電動車内装向け加飾パネル！軽量・電波透過を一体成形
EVの内装を差別化する3要素を1パーツで。加飾・軽量化・電波透過の同時実現。
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転写加飾とラベル一体成形の違いを解説！最適工法を選ぶポイント
どちらを選べばいい？転写加飾vsラベル一体成形の判断基準を専門家が明快に解説します。
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インモールドで木目調・石目調の高意匠加飾を量産！車載内装対応
本物の木・石に見えるが軽量・均一。インモールド転写加飾で意匠と機能を両立します。
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ガラス×金属インサートの複合一体成形で部品点数削減・防水性向上
ガラスも金属も樹脂も1工程で。複合インサート成形で組立・後工程を丸ごと削減します。
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板金インサートの誤挿入をゼロに！内製ロボット＋検知カメラで解決
自動搬送ロボットと表裏検知カメラの組み合わせで、板金インサートの誤挿入トラブルを完全に排除します。
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ガラス厚みを0.02mmランク管理！重量、金型別設定で成形安定化
規格内のばらつきが成形不良の原因に。0.02mm単位の重量選別と金型別条件設定でばらつきを吸収します。
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筐体と樹脂フレームの外観差改善！箔加飾でマット質感を合わせる
CID筐体のマット外観と成形フレームの差が品質問題に。インモールド箔加飾のチューニングで外観を統一します。
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ガラスインサートのずれを解消！センタリング＋ガイドピンで精度向上
ガラス挿入のばらつきが成形不良を生む。センタリング台とガイドピンの組み合わせで位置精度を安定化します。
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防指紋(AFP)をインモールド表箔で付与！撥水撥油成分を一体成形
後工程コートなし。ダブルインモールドの表箔に撥水撥油成分を付与し、防指紋機能を成形と同時に実現します。
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反り量を全数定量管理！非接触変位計で3D形状を数値保証
抜き取りから全数へ。非接触変位計による複数点の座標計測で、反り量のばらつきを数値で管理します。
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耐光性試験クリア！インモールド表箔へのUV吸収成分付与で長寿命化
材料変更不要。ダブルインモールドの表箔にUV吸収成分を付与し、耐光性試験をクリアします。
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加工工数削減でリードタイム改善！高速切削加工機導入
切削加工を高速化、内製化。短期立上げで量産品の加工工数を大幅に合理化します。
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ガラスインサート成形の接着強度不足、ロボット均一塗布で解決！
断面全周への均一塗布で接着強度を安定化。専用ロボット導入でガラスインサート防水品の量産品質レベルをクリアします。
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切削±0.05公差、内製測定器による全数検査で解決
抜き取りでは防げない微小不良をゼロに。専用治具と内製測定器で±0.05mm切削公差の全数保証体制を構築します。
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3D曲面ガラスの破損でお困りでは？→曲率測定・金型調整で解決
ガラスごとの曲率差をデータ化し金型を精密調整。曲面ガラスインサート成形の破損問題を根本から解決します。
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ガラスインサートの厚みばらつきでお困りでは？→金型自動吸収で解決
ガラス破損・金型破損ゼロへ。厚みばらつきを金型内で自動吸収する独自構造で歩留まりを向上させます。
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PC樹脂の偏光歪みでお困りでは？特殊処理で形状保持のまま解決
形状変形ゼロでリターデーションを除去。STAR処理と専用治工具で車載・産業機器向けパネルを量産化します。
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偏光歪みでお困りでは？→STAR処理でリターデーション解消
材料・金型変更不要。独自の複合成形制御で大型透明パネルの偏光歪みを根本から抑制します。
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特定エリアへ音を集中｜超指向性スピーカーで没入型音響
一般スピーカーでは難しい「その場所にいる人だけに音を届ける」を超指向性技術で実現。
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コラボ企画品の多品種・短納期を量産ベース品＋インクジェットで解決
ベース品量産の強みとインクジェット印刷を組み合わせ。ユーザークレームゼロ・短納期を同時達成。
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成形メーカーが設計製造する自動組立ライン｜見積時から構想提案
見積段階から構想図・ラダー図を提示。成形ノウハウを活かした自動組立・検査ラインを一貫設計。
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他社不可の電子タバコ部品クリック感を特殊切削で実現
中国他社では不可能だった精密クリック感を、特殊切削機と内製治具の組み合わせで量産化。
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他社が断った複雑形状の化粧品部品を量産化｜インモールド応用
国内外複数社が断った複雑形状をインモールド・インサート金型ノウハウで量産。デザインを妥協させない。
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金属・ガラス・CFRPに3D転写｜VSS工法で異素材加飾
TOM成形では難しい異素材・複雑形状への加飾を、過熱スチーム方式の低温転写で実現。
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