加飾×インサートを同時に実現｜工程減と品質を両立する射出成形事例
異材質インサートとインモールド転写加飾を一度の成形工程で完結。別工程の加飾や組み立てを省き、大幅な工程削減に貢献した事例を紹介
電子タバコ等の加熱デバイスに装着される交換式パネルの製造において、固定や保持機能に欠かせない磁石インサート成形。 しかし、手作業による極性や表裏の誤挿入リスク、磁力が引き起こす成形金型への悪影響による量産ストップや歩留まり低下は、現場管理者の大きな悩みでした。 さらに、製品表面には高い意匠性が求められ、成形後に塗装やフィルム加飾を別工程で行う必要があり、工程の多さとコスト増大も課題でした。 そこで当社は、独自の「異材質インサート×インモールド転写同時成形技術」でこの課題を解決しました。 ■課題解決のポイント ▼磁石の極性を自律判別し、誤挿入を完全に排除する自動搬送ロボットを開発 ▼金型に非磁性の特殊金型鋼材を導入し、磁性による磁石吸着トラブルを激減 ▼インサート成形とインモールド（フィルム転写加飾）を同時に行い、加飾・組立の別工程をカット ワンサイクルで加飾から部材の一体化まで完結させることで、不良率を最小限に抑え、手戻りのないスムーズな量産体制を確立。 ＼その他射出成形部品の品質向上と大幅な工程削減を同時に実現した課題解決事例集は、以下よりダウンロードいただけます！／
基本情報
【効果】 ■高い意匠性(Hidden加飾)と機能性(ネオジム磁石挿入)を一度の成形工程で実現！ ■磁石インサート量産トラブルの撲滅、誤挿入不良ゼロを達成 ■加熱デバイス(電子タバコ等)交換式パネルの安定量産体制を確立 ■工数と歩留まりを大幅に改善 ■市場での磁石脱落クレームゼロ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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【吉田テクノワークスとは】 化粧品容器製造で培ったプラスチック成形＋加飾技術を活かし、成形と同時に転写加飾を行うインモールド転写成形を世界で初めて製品化したメーカーです。 【主要技術】 ■製品の両面に成形同時加飾を行うダブルインモールド成形 ■シートインサートとインモールドを組み合わせたハイブリッド成形 ■強化ガラスを金型にインサートし、樹脂フレームを一体成形かつ加飾も行うガラスインサート・インモールド(GIM)成形 ■回転２色成形とインモールド転写を組合わせた2色成形インモールド成形 ■金属(SUS板金、ナット等)のインサートとインモールド成形の複合技術 ■リアルマテリアル(本杢、ファブリック、合皮等)インサート成形 ■金属、ガラス、樹脂に対応するアウトモールド深絞り加飾工法(VSS)