磁石インサート×インモールド加飾の課題解決事例
自動搬送ロボットの内製化で誤挿入を完全排除！インサートとフィルム加飾の同時完結で工程削減を実現した事例
加熱デバイスへの磁石インサート成形において、 量産安定化を実現した当社の事例をご紹介いたします。 従来は、磁石の表裏・極性の誤挿入リスクがあり、 磁性の影響による金型への悪影響も懸念されていました。 そこで、磁性の影響を受けない特殊金型鋼材の採用と、 極性を利用した自動搬送ロボットを内製開発しました。 異材質インサートと加飾をワンサイクルに統合することで、 工数と歩留まりの大幅な改善に貢献しています。 【事例概要】 ■課題 ・磁石の表裏・極性の誤挿入が発生するリスク ・磁性の影響による金型への悪影響の懸念 ■解決策 ・誤挿入が起こらない自動搬送ロボットの内製開発 ・磁性の影響を受けない特殊金型鋼材の採用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
基本情報
【効果】 ■磁石インサート量産トラブルの撲滅、誤挿入不良ゼロを達成 ■加熱デバイス(電子タバコ等)の安定量産体制を確立 ■工数と歩留まりを大幅に改善 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
価格帯
納期
用途／実績例
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【吉田テクノワークスとは】 化粧品容器製造で培ったプラスチック成形＋加飾技術を活かし、成形と同時に転写加飾を行うインモールド転写成形を世界で初めて製品化したメーカーです。 【主要技術】 ■製品の両面に成形同時加飾を行うダブルインモールド成形 ■シートインサートとインモールドを組み合わせたハイブリッド成形 ■強化ガラスを金型にインサートし、樹脂フレームを一体成形かつ加飾も行うガラスインサート・インモールド(GIM)成形 ■回転２色成形とインモールド転写を組合わせた2色成形インモールド成形 ■金属(SUS板金、ナット等)のインサートとインモールド成形の複合技術 ■リアルマテリアル(本杢、ファブリック、合皮等)インサート成形 ■金属、ガラス、樹脂に対応するアウトモールド深絞り加飾工法(VSS)