加工工数削減でリードタイム改善！高速切削加工機導入
切削加工を高速化、内製化。短期立上げで量産品の加工工数を大幅に合理化します。
カバーレンズなど光学製品の量産において、後加工の切削工数が製造リードタイムのボトルネックとなることがあります。 吉田テクノワークスでは、樹脂製品専用の高速切削加工機を導入し、短期での立上げを実現しました。 従来の汎用加工機と比較して切削速度を大幅に向上させるとともに、成形ラインとの一貫生産体制を構築。 加工工数の削減と製造リードタイムの合理化を両立し、量産品の安定供給体制を確立しています。 切削精度の維持と量産ペースを両立するための治工具、条件設定にも自社ノウハウを蓄積しており、新機種立上げ時の短期量産移行を支援します。
基本情報
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価格帯
納期
用途／実績例
・自動車用カバーレンズの高速切削加工立上げ ・切削加工の内製化による外注費削減とリードタイム短縮 ・光学製品向け精密切削加工の量産体制構築
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【吉田テクノワークスとは】 化粧品容器製造で培ったプラスチック成形＋加飾技術を活かし、成形と同時に転写加飾を行うインモールド転写成形を世界で初めて製品化したメーカーです。 【主要技術】 ■製品の両面に成形同時加飾を行うダブルインモールド成形 ■シートインサートとインモールドを組み合わせたハイブリッド成形 ■強化ガラスを金型にインサートし、樹脂フレームを一体成形かつ加飾も行うガラスインサート・インモールド(GIM)成形 ■回転２色成形とインモールド転写を組合わせた2色成形インモールド成形 ■金属(SUS板金、ナット等)のインサートとインモールド成形の複合技術 ■リアルマテリアル(本杢、ファブリック、合皮等)インサート成形 ■金属、ガラス、樹脂に対応するアウトモールド深絞り加飾工法(VSS)