凝集性が高く、ダマになりやすい微粒子原料を対象としたテスト事例です。 原料の特性から、排出時の噛み込み、付着といったリスクが懸念され、 またダマがある状態で排出されると次工程で悪影響を及ぼす為、解砕と排出の両面で最適条件を見極める必要がありました。 弊社では、ロータリーバルブと解砕機の2機種でテストを実施し、それぞれの機器で適性、最適条件を検証しました。 豊富なテスト機を取りそろえたアイシン産業だからこそ可能な、実際に近い環境での検証により、難排出原料への具体的な対応策をご提案しています。 ・ ・ ・ ▼この課題の解決方法は、資料をダウンロードしてご覧ください。

カーボンブラックは、タイヤの耐久性や性能を向上させるために使用される重要な原料ですが、非常に取り扱いが難しいという課題があります。 固まりやすく、あらゆる面に付着しやすい性質を持っています。 そのため、スムーズな流動が妨げられることで、生産の遅延や品質のばらつきを引き起こし、結果としてコスト増加の要因となります。 あるタイヤメーカーではカーボンブラックの流動性の悪さ、取り扱いの難しさから、生産効率や品質に大きな影響を及ぼしていました。 【課題】カーボンブラックのブリッジ、付着による生産効率の低下 このタイヤメーカーでは、カーボンブラックの取り扱いにおいて、時間とコストの無駄につながる2つの問題に直面していました。 第一にカーボンブラックが排出口でブリッジ（架橋）を起こし、計量された原料が全量排出されず、頻繁に生産の遅延が発生していました。 第二に、容器の内壁にカーボンブラックが付着することでバッチの均一性が損なわれ、品質検査の結果により規格外と判定されたバッチを廃棄せざるを得ませんでした。 ・ ・ ・ ▼この課題の解決方法は、資料をダウンロードしてご覧ください。

AirSweepはブリッジ対策に大変有効です。 バイブレータでは解決できなかった高粘度の原料の排出トラブルに対し、AirSweepがエアナイフのように切り離すことで解消しました。 【課題】 粘着性の高い食品原料のブリッジが発生。さらに重大な安全リスクを誘発 あるチーズ工場では、水分と脂肪分が非常に高いホエイプロテイン濃縮物（WPC）がバグフィルタのホッパー内でブリッジを起こしていましたが、 このトラブルにより生産が遅延するだけではなく、固まった物質が原因でバグフィルタが火災を起こすという重大な安全リスクに繋がりました。 多くの工場ではホエイプロテインなどの粘着性の高い原料のブリッジ・付着対策としてバイブレータが使用されていますが、 振動により空気が抜け、原料が圧密されることによりかえってブリッジを悪化させることがあります。 またチーズなど乳製品の工場では、USDA (アメリカ合衆国農務省) などの認証を受けた高い衛生基準の設備が必要となっていました。 ・ ・ ・ ▼この課題の解決方法は、資料をダウンロードしてご覧ください。

爆発遮断ロータリーバルブは米国防火協会規格NFPA69の要求仕様を満たしており、 ローター（羽根）８枚構造で、常に２枚がシールする構造となっております。 可燃性の粉体を使用した【爆発実証実験済み】 優れた爆発遮断性能を確認した上で製品をリリースしておりますので安心してご使用いただけます。 工場のプラント防災にかかわる製品を販売しているファイクジャパンとの共同開発品 販売元は、ファイク・ジャパンとなります。 ※詳しくはカタログをダウンロードしてご覧ください 　爆発実証試験の画像も掲載しております。

解砕整粒機「ユニミル（コニカルミル）」の事例です。 今回の課題は【熱発生により運用効率に課題、最新の解砕整粒機の導入】です。 ある医薬品メーカーのお客様が、既存のコーンミル（解砕整粒機）を最新設計のものに交換することを検討していました。 お客様が抱えていた課題の1つは、乾式整粒時の熱の発生でした。 対象となる原料は熱に非常に敏感で、温度が上がると溶融した原料によりスクリーンが閉塞する恐れがありました。 そのため、お客様は既存の機械を10分稼働させた後、10分冷却し再び機械を稼働するという方法で運用しており、 生産時間が2倍に伸びていました。 ・ ・ ・ ▼この事例の詳細は、資料をダウンロードしてご覧ください。

解砕機（ほぐし機）のテスト事例です。 今回の課題は【硬い板状の食品原料の粗砕と微粉の抑制】です。 硬い板状の原料を、食品製造に最適なサニタリータイプの解砕機で粗砕し、 次工程（プロセス）の機器にスムーズに投入できるようにすることが目標です。 さらに、できる限り微粉を抑えるための条件出しも必要です。 微粉を抑えることは粉漏れを少なくすることにも繋がります。 ・ ・ ・ ▼この事例の詳細は、資料をダウンロードしてご覧ください。

ベアリングの劣化や破損（画像）から起こり得るトラブル事例をご紹介します。 ベアリングの劣化や破損を防ぐための対策も記載しておりますので、最後までご覧ください。 推測されるトラブル➀ 軸封部品の変摩耗や内部接触 ベアリングはグリース切れやガタつきにより経年劣化をします。 すると、軸受けの機能が低下し、機内の設定クリアランスの保持が困難になってしまいます。 そのため、軸封部品の偏摩耗やローターの内部接触が起こります。 ・ ・ ・ 詳しくは、関連カタログよりダウンロードしてご覧ください。

ロータリーバルブ機内の付着や固着から起こり得るトラブル事例をご紹介します。 トラブルを防ぐための対策も記載しておりますので、最後までご覧ください。 推測されるトラブル➀ ベアリングや機器の損傷 機内に付着した処理物は、機器の摺動、温度や湿度などの環境により固化してしまうことがあります。 固化した処理物は、摺動負荷や異音が発生する原因になり、そのまま使用を続けると、ベアリングや機器が損傷をしてしまいます。 ・ ・ ・ 詳しくは、関連カタログよりダウンロードしてご覧ください。

ロータリーバルブの軸封部へ処理物が侵入している場合に起こり得るトラブル事例をご紹介します。 トラブルにならないための対策も記載しておりますので、資料をダウンロードしてご覧ください。 推測されるトラブル➀ ローターの内部接触 軸封部へ処理物が侵入してしまったことが原因で、機外へ粉漏れが起こった事例です。 軸封部から機外へ漏れた粉は、ベアリングまで到達し、摩耗や破損をさせてしまいました。このベアリングの破損によって、ローターの回転軸がずれ、内部接触を起こしてしまいました。 ・ ・ ・ 詳しくは、関連カタログよりダウンロードしてご覧ください。

粉粒体の安定した排出と噛み込み防止は重要な課題です。 本テストでは、ロータリーバルブを用いた排出効率の最大化と噛み込みの抑制を目的に、粉体と粒体2種類の原料で運転テストを実施しました。 各原料での排出安定性や噛み込み状況を測定し、どのような対策が効果を発揮するかを検証しました。 【粉粒体の噛み込みの課題 】 ロータリーバルブを用いた排出は原料の安定供給や効率性に密接に関わる重要なプロセスです。しかし、噛み込みにより、想定通りの排出能力が得られないケースがあります。事前に実機テストをすることで課題の洗い出し、解決策を講じることができます。 ・ ・ ・ 解決策は、関連カタログよりダウンロードしてご覧ください。

錠剤の製造では、ブレンダーで混合した粉末原料を容器やホッパーに溜めて、そこから打錠機へ供給しますが、多くの微粉末はブリッジや偏析を起こしやすく、これは世界展開している大手製薬メーカーにとって大きな悩みでした。 今回の記事はAirSweepがこのような悩みを解決した事例をご紹介いたします。 ■問題 ブリッジの発生が品質にも影響 ある製薬メーカーでは市販薬であるアセトアミノフェンの製造中、混合された粉末原料がホッパー内でブリッジを起こしていましたが、これは生産の遅延に繋がるだけではなく、ブリッジが崩壊し一気に流れた粉体が溢れることにより下流工程に影響を及ぼし、清掃するのも大変な状態でした。 また、原料の供給が不安定になることにより製品の均一性と品質が損なわれ、これは多額の費用を伴う製品回収に繋がる可能性があり、薬の評価を下げ製品の安全性に対し不安を与えるリスクとなります。 解決策は、関連カタログよりダウンロードしてご覧ください。

2021年4月15日、 BFM フィッティングの外観が変わります。 Seefexタイプの接続口が、白から鮮やかな青色へ！ コネクターの胴部に貼られる青いBFMの「ブランドスタンプ」が、世界的に商標登録された「BFM」ブランドの品質と価値観をお約束します。 純正のBFMフィッティングであることが一目瞭然です。 素材についてはこれまでと同様で、高い品質を維持しております。 2021年4月15日以降のご注文分から新しいBFMフィッティングになります。