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各種熱硬化樹脂向けの測定 粘弾性、硬さ、弾性率の評価

アクティブトップリファレンス(特許取得済みの設計) リファレンスは着脱可能で、ボールやピンなど様々な形態が可能。リファレンス軸のピエゾアクチュエータと荷重センサーによって、サンプルへの荷重を微調整(サーボループ)。 -熱膨張のない設計 - ヘッドには非膨張ガラスセラミックス材を使用し、電子回路システムの熱ドリフトは1 ppm/°C以下。 - 大理石台（プラットフォーム）、及び特許取得済みのアクティブトップリファレンスの採用により、高荷重に耐えるフレーム剛性を実現。 -独立した押し込み深さセンサーと荷重センサー: 超高分解能静電容量センサーにより、「真の押し込み深さ」と「荷重制御」モードが可能。 -超高分解能と超低ノイズフロア。 -高品質光学ビデオマイクロスコープやオプションの原子間力顕微鏡(AFM)により位置を完全に同期。 -オプションの加熱ステージにより200℃までの高温測定が可能。 ヘッドと、光学顕微鏡及びAFM対物レンズの組み合わせにより、高いフレキシビリティーと使い勝手の良さ、ナノメータスケールでの正確な3次元イメージングを可能にしています。

ガラス材料のナノインデンテーションテスタ・スクラッチ試験機・摩擦摩耗試験機による表面機械特性試験による評価

ナノインデンテーションテスタ アクティブトップリファレンス(特許取得済みの設計) リファレンスは着脱可能で、ボールやピンなど様々な形態が可能。リファレンス軸のピエゾアクチュエータと荷重センサーによって、サンプルへの荷重を微調整(サーボループ)。 - ヘッドには非膨張ガラスセラミックス材を使用し、電子回路システムの熱ドリフトは1 ppm/°C以下。 -独立した押し込み深さセンサーと荷重センサー: 超高分解能静電容量センサーにより、「真の押し込み深さ」と「荷重制御」モードが可能。 -超高分解能と超低ノイズフロア。 -オプションの加熱ステージにより200℃までの高温測定が可能。 スクラッチ試験機 -ダイヤモンドスタイラススクラッチ法 -動機マルチフォーカスパノラマ機能を搭載したビデオマイクロスコープによる自動観察 -荷重フィードバックループ制御 -スクラッチ前後のスキャン補正によりスクラッチ深さを計測(プレスキャン・ポストスキャン機能) -アコースティックエミッション検出 -シュミレーションソフトウェアにより最大せん断応力、引張応力、フォーミゼス応力の最大値を解析

ポリマー関連向け研究開発のためのナノインデンテーション試験

アクティブトップリファレンス(特許取得済みの設計) リファレンスは着脱可能で、ボールやピンなど様々な形態が可能。 リファレンス軸のピエゾアクチュエータと荷重センサーによって、サンプルへの荷重を微調整(サーボループ)。 -熱膨張のない設計 - ヘッドには非膨張ガラスセラミックス材を使用し、電子回路システムの熱ドリフトは1 ppm/°C以下。 - 大理石台（プラットフォーム）、及び特許取得済みのアクティブトップリファレンスの採用により、高荷重に耐えるフレーム剛性を実現。 -独立した押し込み深さセンサーと荷重センサー: 超高分解能静電容量センサーにより、「真の押し込み深さ」と「荷重制御」モードが可能。 -超高分解能と超低ノイズフロア。 -高品質光学ビデオマイクロスコープやオプションの原子間力顕微鏡(AFM)により位置を完全に同期。 -オプションの加熱ステージにより200℃までの高温測定が可能。 ヘッドと、光学顕微鏡及びAFM対物レンズの組み合わせにより、高いフレキシビリティーと使い勝手の良さ、ナノメータスケールでの正確な3次元イメージングを可能にしています。

薄膜の密着性・傷つき易さの定量化・ナノスクラッチ試験

・ピエゾアクチュエーターと組み合わせた特許取得済みのダブルカンチレバービーム ・荷重フィードバックループ制御 ・高精度プロファイリング ・同期マルチフォーカスパノラマ機能を搭載したビデオマイクロスコープによる自動観察 ・弾性回復率試験のための真の押し込み深さ測定 ・プレスキャン、ポストスキャンで補正を行うスクラッチ深さ計測 ・高品質光学画像処理(4ポジションの光学ビデオマイクロスコープタレット) ・正確な摩耗試験

密着性・傷つき易さの定量化・スクラッチ試験機　レべテスト

・同期マルチフォーカスパノラマ機能を搭載したビデオマイクロスコープによる自動観察 ・プレスキャン、ポストスキャンによる試料表面からの押込み深さ計測 ・高品質光学画像処理(4ポジションの光学ビデオマイクロスコープタレット) ・アコースティックエミション検出 ・荷重フィードバックループ制御 ・シュミレーションソフトウェアによりヘルツ応力、最大せん断応力、引張応力、フォーミゼス応力を解析

圧子を変更する事で硬さ・粘弾性を測定するインデンテーション試験、コーティング密着性を評価スクラッチ試験を一台で実現します。

ビッカース硬度試験　30Ｎ インデンテーション試験による硬さ・弾性率測定 パノラマ画像によるスクラッチ痕の顕微鏡自動撮影 荷重・傷の深さ・摩擦係数・音響各種パラメーター取得 対象サンプルの厚さによる圧子の選択変更可能 450度までのサンプル加熱（オプション） 摩擦摩耗試験機・ＡＦＭを同一ステージに搭載可能

ナノインデンテーションテスタ・スクラッチ試験機。摩擦摩耗試験機による物性評価

ナノインデンテーションテスタ アクティブトップリファレンス(特許取得済みの設計) リファレンスは着脱可能で、ボールやピンなど様々な形態が可能。リファレンス軸のピエゾアクチュエータと荷重センサーによって、サンプルへの荷重を微調整(サーボループ)。 - ヘッドには非膨張ガラスセラミックス材を使用し、電子回路システムの熱ドリフトは1 ppm/°C以下。 -独立した押し込み深さセンサーと荷重センサー: 超高分解能静電容量センサーにより、「真の押し込み深さ」と「荷重制御」モードが可能。 -超高分解能と超低ノイズフロア。 -オプションの加熱ステージにより200℃までの高温測定が可能。 スクラッチ試験機 -ダイヤモンドスタイラススクラッチ法 -動機マルチフォーカスパノラマ機能を搭載したビデオマイクロスコープによる自動観察 -荷重フィードバックループ制御 -スクラッチ前後のスキャン補正によりスクラッチ深さを計測(プレスキャン・ポストスキャン機能) -アコースティックエミッション検出 -シュミレーションソフトウェアにより最大せん断応力、引張応力、フォーミゼス応力の最大値を解析

鉛筆硬度試験に代わる傷つき易さの定量化

・ピエゾアクチュエーターと組み合わせた特許取得済みのダブルカンチレバービーム ・荷重フィードバックループ制御 ・高精度プロファイリング ・同期マルチフォーカスパノラマ機能を搭載したビデオマイクロスコープによる自動観察 ・弾性回復率試験のための真の押し込み深さ測定 ・プレスキャン、ポストスキャンで補正を行うスクラッチ深さ計測 ・高品質光学画像処理(4ポジションの光学ビデオマイクロスコープタレット) ・正確な摩耗試験

金属材料やコーティングのナノインデンテーションテスタ・スクラッチ試験機・摩擦摩耗試験機による表面機械特性試験による評価

ナノインデンテーションテスタ アクティブトップリファレンス(特許取得済みの設計) リファレンスは着脱可能で、ボールやピンなど様々な形態が可能。リファレンス軸のピエゾアクチュエータと荷重センサーによって、サンプルへの荷重を微調整(サーボループ)。 -ヘッドには非膨張ガラスセラミックス材を使用し、電子回路システムの熱ドリフトは1 ppm/°C以下。 -独立した押し込み深さセンサーと荷重センサー：超高分解能静電容量センサーにより、「真の押し込み深さ」と「荷重制御」モードが可能。 -超高分解能と超低ノイズフロア。 -オプションの加熱ステージにより200℃までの高温測定が可能。 スクラッチ試験機 -ダイヤモンドスタイラススクラッチ法 -動機マルチフォーカスパノラマ機能を搭載したビデオマイクロスコープによる自動観察 -荷重フィードバックループ制御 -スクラッチ前後のスキャン補正によりスクラッチ深さを計測(プレスキャン・ポストスキャン機能) -アコースティックエミッション検出 -シュミレーションソフトウェアにより最大せん断応力、引張応力、フォーミゼス応力の最大値を解析