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医薬品工場のQC部門を進化させる 品質と効率を両立する現場改革のすすめ 【無料技術セミナー】
◆開催期間◆ 【7月平日毎日開催】2025/07/01 - 2025/07/31 毎日11時と15時から交互に開催しています ◆受講料◆ 無料 ◆申込方法◆ 下記URL先からお申込みください。 https://astec-webinar.v2.nex-pro.com/campaign/80641/apply ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【終了しました】装置を中心とした生産工場での多品種展開【WEBセミナーLIVE配信/アステック技術セミナー】
◆開催◆ 11月16日(水)13:00~15:00(LIVE配信) 11月25日(金)13:00~15:00(録画配信) 2回のセミナー内容は同じです。ご都合の良い日程をお選びください。 ◆受講料◆ 10,000円(消費税込) ◆講師◆ (株)アステックコンサルティング 前田 俊秀 ◆プログラム◆ 1) 装置を中心とした生産工場における問題点 2) 多品種展開が難しいのはなぜか 3) 多品種展開を進めるための着眼点 4) 多品種展開を進めるための方策~一気通貫生産方式の導入 5) 生産安定性の確保が不可欠 6) DX化による暗黙知からの脱却と迅速な対応
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【終了しました】アステックセミナーアーカイブ7月-10月【録画配信スケジュール】
◆録画配信スケジュール◆ ■鋳物工場の生産性向上 7月 1日(金)13:00~15:00 7月 7日(木)13:00~15:00 ■医薬品メーカーの生産性向上 7月13日(水)13:00~15:00 7月26日(火)13:00~15:00 ■作業の標準化 8月 3日(水)13:30~14:30 8月19日(金)13:30~14:30 ■小集団活動 8月25日(木)13:30~14:30 8月30日(火)13:30~14:30 ■見える化 9月 6日(火)13:30~14:30 9月14日(水)13:30~14:30 ■間接部門の5S 9月21日(水)13:30~14:30 9月29日(木)13:30~14:30 ■定着できる・継続できる現場改善の進め方 10月 4日(火)13:00~15:00 10月12日(水)13:00~15:00 ■低コスト設計を実現する設計標準化 10月20日(木)13:00~15:00 10月28日(金)13:00~15:00
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【終了しました】間接部門改善の最新手法!【WEBセミナーLIVE配信/アステック技術セミナー】
働き方改革が広がって行くにつれ、間接部門の効率化、生産性向上が強く求められています。しかし、間接部門改善は有効な改善指標や明確な改善ツールがあるわけでもないため中々改善が進まない状況になっている企業が多いのではないでしょうか。本セミナーでは、間接部門の新たな手法である「間接3軸改善」をベースに、直接部門改善と間接部門改善の違いや、機能分析、STS分析、残業が発生する真因、間接生産性指標の取り方などを解説いたします。 ◆開催◆ 10月19日(水)13:00~15:00 LIVE配信 10月27日(木)13:00~15:00 録画配信 2回のセミナー内容は同じです。ご都合の良い日程をお選びください。 ◆受講料◆ 10,000円/1名(消費税込) ◆講師◆ (株)アステックコンサルティング 荻原 豪 ◆プログラム◆ 1.間接部門の生産性が上がらないのはなぜか 2.間接3軸改善の考え方 3.具体的な改善の進め方 4.「無くす」改善 5.「減らす」改善 6.「効率化」改善 7.高生産性職場の構築に向けて 8.ウイズコロナ時代の業務の効率化
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【終了しました】【創業20周年記念セミナー 特別無料開催】収益改善7つの切り口
【創業20周年記念 特別無料開催】 多くの企業でコストダウン活動に取り組んでいると思いますが、毎年確実に成果は出ているでしょうか。実際には毎年同じような取組みでマンネリ化しているとか、新たな切り口が無くて困っていると言う企業も多いのではないかと思います。今回ご紹介する「7つの改善取組」は収益改善コンサルティングの中で生まれた手法であり、実際に多くの企業でコストダウンを実現してきた手法です。今回はこれらの技法を創立20周年記念行事の一環として無償で公開することにしました。大変有用なセミナーなのでふるってご参加ください。 ◆開催◆ 【第97回】8月23日(火)13:30~15:00 LIVE配信 【第98回】8月26日(金)13:30~15:00 録画配信 2回のセミナー内容は同じです。ご都合の良い日程をお選びください。 ◆受講料◆ 無料 ◆講師◆ (株)アステックコンサルティング 代表取締役社長 岩室 宏 ◆プログラム◆ 1.コストダウン活動の成果は上がっているか? 2.7つの改善切り口 3.全体最適型の改善手法 4.確実に成果を出して行くために
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【終了しました】安定供給を実現する医薬品工場の見える化【WEBセミナーLIVE配信/アステック技術セミナー】
これまで、医薬品業界では後発医薬品のシェア拡大など量的拡充を課題として進めてきましたが、近年はサプライチェーン上の課題や供給・品質上の問題を受け、安定供給と質の確保が課題とされています。現在、一部の医療用医薬品において長期にわたり安定的な供給が滞っている状態が続いているため、早期に取り組むべき課題となります。本セミナーでは工場の見える化を進めることで、供給不足の予防や供給不安の兆候の早期把握、早期対応が取れる生産の仕組みについて説明を行っていきます。 ◆開催◆ 8月 5日(金)13:00~15:00 LIVE配信 8月24日(水)13:00~15:00 録画配信 2回のセミナー内容は同じです。ご都合の良い日程をお選びください。 ◆受講料◆ 10,000円/1名(消費税込) ◆講師◆ 株式会社アステックコンサルティング シニアコンサルタント 川津 武史 ◆プログラム◆ 1.医薬品工場の置かれている状況 2.見える化の必要性 3.製造部門の長期計画 4.品質管理部門の長期計画 5.リードタイム短縮の重要性 6.改善の進め方と改善組織
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【終了しました】人手作業現場の人員管理術【WEBセミナーLIVE配信/アステック技術セミナー】
近年、生産現場の人手不足は深刻化しており、生産性の向上が急務になっています。しかし、機械化が難しい人手作業中心の生産現場では、なかなか生産性を上げにくい状況です。本セミナーでは、そのような人手作業現場における人員管理の方法や生産計画の立て方、改善の着眼点を解説いたします。 ◆開 催◆ 7月12日(火)13:00~15:00 LIVE配信 7月28日(木)13:00~15:00 録画配信 2回のセミナー内容は同じです。ご都合の良い日程をお選びください。 Cisco Webex Meetings を使用いたします。 ソフトウエアのインストールのみ必要ですがシステム利用料は不要です。 ◆対象◆ 部門責任者、技術スタッフの方 ◆受講料◆ 10,000円/1名(消費税込) ◆講師◆ 株式会社アステックコンサルティング コンサルタント 上原 剛 ◆プログラム◆ 1.人手作業中心の生産現場が直面している問題 2.改善の着眼点 3.生産計画でコントロールする 4.現場を変える改善手法 5.教育体系の整備 6.モチベーションをあげる
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【終了しました】現状人員で人手不足を乗り切る!【WEBセミナーLIVE配信/アステック経営トップセミナー】
現在、日本国内では人材採用が非常に厳しい状況が続き多くの企業が人手不足に陥っています。また、働き方改革による残業時間制限や有休の強制付与などにより、実労働時間も減少する傾向が続いています。このような環境の中で生産能力増を実現していくためには、従来の延長線上の作業改善などではなく、抜本的な仕組みの変更が必要になってきます。本セミナーでは、人の付加価値作業時間比率を高め抜本的に生産性を向上させる取り組みについて解説いたします。 ◆開催◆ 【第177回】9月 8日(木)13:30~16:30 LIVE配信 【第178回】9月16日(金)13:30~16:30 録画配信 2回のセミナー内容は同じです。ご都合の良い日程をお選びください。 ◆受講料◆ 30,000円/1名(消費税込) ◆講 師◆ 株式会社アステックコンサルティング 代表取締役社長 岩室 宏 ◆プログラム◆ 1.人手不足は当面継続する 2.人員増につながる仕組みの悪さ 3.生産性を向上させ必要人員を減らす 4.マネジメント強化によるロス削減 5.忙しい中でどう対応させるのか
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【終了しました】工場の慢性的課題 解決アプローチ【WEBセミナーLIVE配信/アステック技術セミナー】
多くの企業様が工場の安定稼働を目指し、それらを阻害する品質、設備、人に関わる課題解決に取り組んでいますが、慢性的な課題があるというのが事実です。QCやなぜなぜ分析といったよく使われる手法だけでは、それらを解決するのは難しく、生産に関わる各種データ活用の取組も併せて行っていく必要があります。本セミナーでは、事例を交え、より実践で活用できる内容を説明させて頂きます。 ◆開催◆ 9月 9日(金)13:00~15:00 LIVE配信 9月27日(火)13:00~15:00 録画配信 2回のセミナー内容は同じです。ご都合の良い日程をお選びください。 ◆受講料◆ 10,000円(消費税込) ◆講師◆ (株)アステックコンサルティング 河口 憲司 ◆プログラム◆ 1.慢性的課題が工場の生産性を下げている 2.品質に関わる慢性的課題 3.設備に関わる慢性的課題 4.人に関わる慢性的課題 5.QC手法やなぜなぜ分析だけでは解決出来ていない 6.データ分析における勘違い【事例】 7.正しくかつ効率良くデータ分析を行うには 8.問題解決のキーは組織連携