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炭素繊維強化プラスチック（CFRP）の熱伝導率測定ならお任せください。

さて、炭素繊維強化プラスチックは皆さんご存知のように、織り込んだ炭素繊維に樹脂を含侵させて作るため、板状材料の厚み方向と面方向で大きく熱伝導率が違ってきます。このような、材料は一般的な熱伝導率測定装置では測定が容易ではありません。株式会社ベテルのサーモウェーブアナライザであれば、異方性材料の測定が可能なように設計されていますので、簡単正確に測定が可能です。実際の測定事例をご紹介します。 試料サイズ：最大100mm×100mm、厚み2mmまで。試料サイズはΦ10mm以上であれば測定できます。正確にカットする必要はありません。 測定方向：厚み方向と面内方向の測定が可能です。マッピング測定も可能です。 測定物性値：熱拡散率、比熱、密度、熱伝導率

サーマルパッドの正しい熱伝導率を測定していますか？

測定したサーマルパッドの仕様 サイズ:40mm x 40mm x 5 mm 熱伝導率: 1.5 W/m・K 耐熱温度: 50～200（℃） 　　　　　　　　　　　 まずは、圧力を変えて試料を測定しました。 測定条件 試料温度：30℃ 圧力：200N,400N,600N,800N 図２　荷重と熱伝導率 荷重が増加するに従い熱伝導率が上昇し600Nでほぼ一定となりました。 荷重が不十分な場合、十分に材料とサーマルパッドが密着せず接触熱抵抗が大きくなり、 熱伝導率が低くなりますが、荷重が十分になると密着して接触熱抵抗が小さくなり、 熱伝導率が高くなります。 次に、温度を変えて試料を測定しました。 測定条件 試料温度：30℃、40℃、50℃ 圧力：600N 図３　試料温度と熱伝導率 試料温度上げるにしたがって熱伝導率は低下しました。 試料温度30℃と40℃で熱伝導率は3.3%低下したが、40℃と50℃では0.5%の低下でした。 すべての材料は多かれ少なかれ温度が変化すると熱伝導率も変化しますので、その影響を把握することは重要です。

レーザーを用いた非接触で熱拡散率を測定。高熱伝導率材料の測定が可能

【主な特長】 ○レーザーを用いた非接触で熱拡散率を測定 ○有機フィルムからダイヤモンドまで評価 ○高熱伝導率材料の測定が可能 【その他の特長】 ○各種板状材料の測定が可能 ○外形にこだわらない測定が可能 ●詳しくはお問い合わせ下さい。

レーザーを用いた非接触で熱拡散率を測定。樹脂系材料の測定も可能

【主な特長】 ○レーザーを用いた非接触で熱拡散率を測定 ○有機フィルムからダイヤモンドまで評価 ○樹脂系材料の測定も可能 【その他の特長】 ○フィラー（ＡｌＮ、ＳｉＯ２、ＳｉＣ、ＣＮＴ等）と樹脂の複合材料は、配合比率で熱伝導性が大きく変化するため、熱拡散率の測定が必須 ○樹脂系材料の測定も可能 →グラファイトシート →ポリイミドシート →シリコン系熱伝導性シート →炭素系材料 →その他樹脂シート ●詳しくはお問い合わせ下さい。

バルク、薄膜、微小領域、板状、シート状、ほとんどすべての材料が対応可能です。一度ご相談ください。

【主な特長】 ○測定内容、試料形状、表面処理に関してはあらかじめご相談の上最適な測定方法を決定 ○必要な場合は秘密保持（ＮＤＡ）の契約書を送付 【その他の特長】 ○熱物性顕微鏡　サーマルマイクロスコープ　ＴＭ３ →測定対象：固体材料 →試料外形：□１０ｍｍ　ｔ＝３ｍｍ以内（それ以外は要相談） →表面形状：鏡面研磨が必要（微小粒子の場合は包埋が必要） →表面処理：スパッタが必要 →参照試料 　　　薄膜の場合は、基板上の薄膜の測定 ○熱物性測定装置　サーモウェーブアナライザ　ＴＡ３ →測定対象：固体材料 →試料外形：□２０ｍｍ　ｔ＝０．１ｍｍ以上（それ以外は要相談） →表面形状：極端な凹凸がないこと →表面処理：黒化処理が必要（炭素系の材料の場合は不要） →参照試料：不要 ●詳しくはお問い合わせ下さい。

熱伝導性分布測定と各部の熱拡散率異方性が評価できます。

樹脂の種類だけでなく、成形条件や金型の形状で変化する、高熱伝導性樹脂の熱伝導性。 ベテルの測定技術で正確な評価が可能です。 委託測定も受け付けております。 ＜測定項目＞ ◇ 樹脂中のフィラー単体の熱伝導率 ◇ 成形時の樹脂流動解析（樹脂の流れ方と熱分布のバラツキ） ◇ 面内方向と厚さ方向の異方性の評価

シート状・板状材料の熱拡散率測定装置や繊維配向分布熱的評価装置などをご紹介！

【サーマルマイクロスコープTM　特長】 ■熱浸透率・熱伝導率を測定 ■測定分解能：最小3μm ■微小領域 ■サブミクロン薄膜 ■フィラー単体の熱伝導率 ■産総研計測標準部門との共同開発によりベテルが製品化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。