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シート状・板状材料の熱拡散率測定装置や繊維配向分布熱的評価装置などをご紹介！

【サーマルマイクロスコープTM　特長】 ■熱浸透率・熱伝導率を測定 ■測定分解能：最小3μm ■微小領域 ■サブミクロン薄膜 ■フィラー単体の熱伝導率 ■産総研計測標準部門との共同開発によりベテルが製品化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

炭素繊維強化プラスチック（CFRP）の熱伝導率測定ならお任せください。

さて、炭素繊維強化プラスチックは皆さんご存知のように、織り込んだ炭素繊維に樹脂を含侵させて作るため、板状材料の厚み方向と面方向で大きく熱伝導率が違ってきます。このような、材料は一般的な熱伝導率測定装置では測定が容易ではありません。株式会社ベテルのサーモウェーブアナライザであれば、異方性材料の測定が可能なように設計されていますので、簡単正確に測定が可能です。実際の測定事例をご紹介します。 試料サイズ：最大100mm×100mm、厚み2mmまで。試料サイズはΦ10mm以上であれば測定できます。正確にカットする必要はありません。 測定方向：厚み方向と面内方向の測定が可能です。マッピング測定も可能です。 測定物性値：熱拡散率、比熱、密度、熱伝導率

薄くて小さな試料でも、熱伝導率の高い試料でも測定ができます！

【熱拡散率測定】 どちらの試料も黒く、カーボンスプレーによる黒化は不要です。因みにカーボンスプレーは表面にレーザー光を吸収させて、裏面からの赤外線放射を高めるために塗布します。 また、サーモウェーブアナライザで得られる物性値は熱拡散率です（試料が小さく熱伝導率も良い材料は、熱伝導率が直接測定できません。）。熱拡散率は比熱と密度から熱伝導率に換算することが可能です。 炭素系の材料は、温度依存性が大きく、レーザーを照射した際の熱の影響で試料温度が上昇すると、熱伝導率が変化します。今回は、室温付近の熱伝導率を測定したいので、レーザーの強度を変えつつ測定を行い、横軸にレーザー強度、縦軸に熱拡散率をプロットして、レーザー強度ゼロで外挿することにより、レーザーの温度上昇による影響を除いた熱拡散率を求めます。

サーマルパッドの正しい熱伝導率を測定していますか？

測定したサーマルパッドの仕様 サイズ:40mm x 40mm x 5 mm 熱伝導率: 1.5 W/m・K 耐熱温度: 50～200（℃） 　　　　　　　　　　　 まずは、圧力を変えて試料を測定しました。 測定条件 試料温度：30℃ 圧力：200N,400N,600N,800N 図２　荷重と熱伝導率 荷重が増加するに従い熱伝導率が上昇し600Nでほぼ一定となりました。 荷重が不十分な場合、十分に材料とサーマルパッドが密着せず接触熱抵抗が大きくなり、 熱伝導率が低くなりますが、荷重が十分になると密着して接触熱抵抗が小さくなり、 熱伝導率が高くなります。 次に、温度を変えて試料を測定しました。 測定条件 試料温度：30℃、40℃、50℃ 圧力：600N 図３　試料温度と熱伝導率 試料温度上げるにしたがって熱伝導率は低下しました。 試料温度30℃と40℃で熱伝導率は3.3%低下したが、40℃と50℃では0.5%の低下でした。 すべての材料は多かれ少なかれ温度が変化すると熱伝導率も変化しますので、その影響を把握することは重要です。