高密度・高強度焼結機械部品｜Ni代替と部分高密度化でコスト削減
高密度・高強度焼結機械部品で、Ni材料コスト削減と耐摩耗・長寿命化に対応
高強度が必要な機械部品では、「強度を上げたいが材料コストは抑えたい」「耐摩耗性や耐荷重性を確保しながら、部品コストも見直したい」といった課題があります。従来のNi（ニッケル）配合材では、要求強度を満たせても材料費が課題となる場合があります。 ダイヤメットのFe-Cu-C系高密度・高強度焼結材は、高密度化によって強度を高め、Ni配合高強度材の代替として使用可能です。VVT用スプロケットなどの機械部品への適用をご提案します。 ■高密度材の特長 ▼質量増加による慣性力の活用 ▼耐摩耗性・剛性の向上 ■高強度材の特長 ▼耐荷重性の向上 ▼衝撃・疲労への耐性向上と長寿命化 ■ダイヤメットの製法 ▼必要な部分だけを高密度化可能 ▼従来Ni配合材との比較で1.6倍の高強度化、30％のコスト削減が可能 ▼要求仕様に合わせて材料をご提案 必要箇所の高密度化により、要求特性とコストの両立を検討できます。 Fe-Cu-C系高密度・高強度材の特性と従来Ni配合材との比較についてまとめた資料や、機械部品への導入・活用による成果のより詳しいメリットは、以下よりダウンロードいただけます。
基本情報
・一般的な焼結部品メーカー：Fe-Cu-C系、Ni配合系などの材料を用い、強度・耐摩耗性・寸法精度など要求仕様に応じた焼結機械部品を提供 ・Ni配合高強度材：高い強度を確保しやすい一方、Niを使用するため材料コストが高くなりやすい ・高密度焼結材：密度向上により強度・耐摩耗性・剛性などの向上が期待できる一方、部品全体を高密度化するとコスト増につながる場合がある ・ダイヤメット：Fe-Cu-C系高強度材を高密度化し、従来のNi配合高強度材との比較で1.6倍の高強度化、30％のコスト削減が可能。さらに必要箇所のみを部分的に高密度化でき、要求特性とコストの両立を提案できる点が特徴
価格帯
納期
用途／実績例
VVT用スプロケット他
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取り扱い会社
当社は、自動車部品を中心とした粉末冶金・焼結製品を提供している会社です。 1944年の創業以来、様々な時代の変遷がありましたが、 「粉末冶金法で作る焼結製品でお客様のリクエストに最大限応える」という 姿勢を一貫して大切にしてまいりました。 また、新たな分野にも積極的に挑戦し、自動車の燃費向上技術や 自然エネルギー発電の核となる製品の開発・製造にも注力しております。 現在事業領域の拡大を目指し、焼結技術を生かして、 パワーエレクトロニクス分野へも挑戦しております。 お気軽に、お問い合わせください。