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  生産管理システム(73)

  生産管理システム

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  在庫管理システム(44)

  在庫管理システム

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  工程管理(20)

  工程管理

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  原価管理システム(19)

  原価管理システム

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  品質管理システム(22)

  品質管理システム

• 食品業界向け生産管理システム(16)

  スモールスタートができるクラウド型の生産管理システム「SmartF」。生産計画、工程管理、在庫管理、原価管理、品質管理など、ものづくりに関わる受注～出荷までの流れを統合し、製造業の業務効率を大幅に改善します。オンプレミスに比べ初期費用を抑えた低コスト導入が可能で、スモールスタートから全社展開まで柔軟に対応します。今までたくさんの製造業現場を効率化してきたノウハウで、食品業界の生産管理のお悩みを解決します。 ・バーコードで、手間なくミスなく作業記録が可能 ・ペーパレスで現場の紙を減らし、異物混入防止 ・バーコード活用でリアルタイム＆正確な原料在庫管理を実現 ・所要量計算から一括発注/発注連携で発注の手間を大幅削減 ・先入れ先出しの徹底や期限前警告による廃棄コスト削減 ・不良内容と廃棄コストの自動集計/見える化 ・品番毎、ロット毎などあらゆる切り口で実際原価の見える化 ・標準原価と実際原価の予実管理が可能 クラウド型生産管理システム「SmartF」は、IT補助金を活用した導入支援により中小企業でも実現しやすく、属人的な管理からの脱却や納期遵守・コスト削減を後押しします。

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  金属加工業界向け生産管理システム(7)

  クラウド型生産管理システム「SmartF」は、金属加工業界の課題に特化した生産管理システムです。受注から生産計画、工程管理、在庫管理、原価管理までを一元化し、バラつきが出やすい多品種少量生産や短納期対応の“ムダ”を削減します。クラウド型のため初期費用を抑えた導入が可能で、スモールスタートから全社展開まで柔軟に対応します。 バーコードを活用した作業実績の自動収集により、加工進捗・在庫・不良の状況をリアルタイムに可視化。材料費・加工時間・外注費を正確に集計し、品番別・ロット別の実際原価を把握できます。標準原価との比較もでき、利益改善に直結する原価管理を実現します。 また、材料在庫の引き当て、先入れ先出しの徹底、工程ごとの負荷状況の確認など、金属加工現場ならではの管理にも対応。記録作業のペーパーレス化により、転記ミスや記録漏れを防ぎ、属人的な管理から脱却できます。 SmartFはIT補助金を活用した導入支援にも対応しており、中小製造業でも導入しやすい生産管理システムです。金属加工業の納期遵守、原価低減、現場の見える化を強力にサポートします。

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  化粧品業界向け生産管理システム(7)

  クラウド型生産管理システム「SmartF」は、化粧品業界の課題を解決する生産管理システムです。多品種少量生産やレシピ管理、ロット・有効期限管理といった化粧品業界特有の課題に対応し、受注から製造・在庫・出荷までを統合管理。クラウド型のため初期費用を抑えた導入が可能で、スモールスタートから現場全体への展開まで柔軟に対応します。 バーコード／ハンディターミナルを活用し、実績登録・投入ミス防止・トレーサビリティをリアルタイムに実現。原料の仕入・在庫・有効期限・ロット管理を一元化し、在庫滞留・廃棄コストの削減を促進します。品番別・ロット別の実際原価を「標準原価」と並行して把握でき、収益改善につながる原価管理も可能です。 また、製造工程の進捗状況や検査結果、出荷・物流の流れを“見える化”することで、納期遅延・ミス・属人的管理の解消に貢献。化粧品GMPやロット管理などの規格対応も現場目線で支援します。 SmartFは、加工・製造・出荷までをトータルにサポートし、化粧品業界における“デジタル化・DX”を加速させます。品質・コスト・納期の改善を目指す化粧品製造業の皆さまに最適な生産管理プラットフォームです。

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  自動車部品業界向け生産管理システム(7)

  クラウド型生産管理システム「SmartF」は、自動車部品業界の課題を解決する生産管理システムです。多品種少量生産、複雑な部品構成、厳密なロット管理、短納期対応など、自動車部品メーカー特有の課題に対応し、受注から生産計画、工程管理、部品在庫、品質管理、出荷までを一元管理します。クラウド型のため初期費用を抑えた導入が可能で、段階的な拡張にも柔軟に対応します。 QR・バーコードを活用した作業実績登録により、部品の誤投入防止や進捗のリアルタイム把握を実現。部品在庫はロット・有効期限・引当状況まで正確に管理でき、所要量計算からの自動発注で調達業務の手間を大幅に削減します。さらに、工程別の負荷状況や人員配置の可視化により、遅延の予防や段取り改善にも効果を発揮します。 品質管理では、工程・品番・ロット単位のトレーサビリティを確保し、クレーム対応や品質保証のスピードと精度を向上。品番別・ロット別の実際原価と標準原価の比較も可能で、自動車部品製造に求められる高精度な原価管理を実現します。SmartFは、紙・Excel中心の現場からの脱却を支援し、自動車部品業界のDX推進を力強くサポートします。

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  化学品業界向け生産管理システム(7)

  クラウド型生産管理システム「SmartF」は、化学品業界の課題を解決する生産管理システムです。多様な化学製品・原料のロット管理、有効期限管理、工程監視、品質トレーサビリティなど、化学品製造業が抱える特有の課題に対応し、受注から製造、工程管理、在庫管理、出荷までを一元管理します。クラウド型のため初期費用を抑えた導入が可能で、段階的展開にも柔軟に対応します。 バーコード・ハンディターミナルによる実績登録により、秤量・投入ミス削減、作業工数の削減を可能にします。在庫管理機能では、品番・ロットごとの引当・有効期限・倉庫間移動を含めリアルタイムに可視化し、過剰在庫や廃棄ロスを抑制。さらに、品質管理では製造履歴・原料ロットを紐付けてトレース可能。品質クレームやリコール時の対応力を高め、製造現場の属人化・見える化不足を解消します。 SmartFは、紙・Excel管理からの脱却を実現し、化学品業界のDX推進・納期遵守・在庫最適化・原価低減を強力にサポートします。製造現場の実務改善・経営改善の両面で、最適な生産管理プラットフォームです。

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  医薬品業界向け生産管理システム(7)

  クラウド型生産管理システム「SmartF」は、医薬品業界特有の厳格な製造・品質要求に対応できる生産管理システムです。秤量から製造、検査、在庫、出荷までの工程を一元管理し、GMPで求められるトレーサビリティ・ロット管理・手順逸脱防止を支援します。クラウド型のため初期費用を抑えて導入でき、スモールスタートで段階的に拡張可能です。 バーコードによる秤量・投入記録を標準化し、ミス発生を未然に防止。作業実績はリアルタイムに記録され、監査対応で求められる履歴管理の信頼性を高めます。 在庫管理では、原料・中間品・製品のロット・有効期限・保管場所を正確に可視化し、過不足や期限切れリスクを抑制。所要量計算から発注まで自動化することで、安定供給と適正在庫を両立します。 品質管理では、原料ロット・工程実績・検査結果を一気通貫で紐づけたトレースが可能に。また、品番別・ロット別の実際原価と標準原価を比較し、製造コストを定量的に把握することもできます。 SmartFは、紙・Excel管理から脱却し、医薬品製造の品質保証・トレーサビリティ・安定供給を支えるDX基盤を実現します。

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  産業機械装置・組立品業界向け生産管理システム(7)

  クラウド型生産管理システム「SmartF」は、産業機械装置・組立品製造業界の課題を解決する、生産管理システムです。図面・仕様の多様化、工程の複雑化、部品点数の多さによる進捗遅延や原価の見えにくさなど、産業機械メーカー特有の課題を、受注から生産計画・工程管理・部品在庫・原価管理まで一元化して解決します。クラウド型のため初期費用を抑えて導入可能で、スモールスタートにも対応しています。 バーコードによる作業実績登録で、工程遅延・作業抜け漏れを防止。進捗をリアルタイムに可視化し、組立工程の負荷状況も把握できます。部品在庫では、品番・ロット・引当状況を正確に管理し、欠品・過剰在庫を抑制。所要量計算から発注まで自動化し、調達業務を効率化します。 品質・原価管理では、工程別・品番別の実績を蓄積し、実際原価と標準原価の差異を可視化。個別受注が多い産業機械製造で重要な「案件別原価」も把握しやすくなります。SmartFは、紙・Excel管理から脱却し、産業機械装置・組立品製造の進捗管理・原価低減・納期遵守を支えるDX基盤を提供します。

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  基盤実装業界向け生産管理システム(7)

  クラウド型生産管理システム「SmartF」は、基板実装・電子部品業界の課題を解決する、生産管理システムです。SMT（表面実装）やDIP（挿入実装）など多工程を抱える基板実装現場の課題である、部品在庫の煩雑さ、進捗遅延、不良発生時のトレース負荷を、受注から工程管理・部品在庫・品質・原価まで一元化して解決します。クラウド型で初期費用を抑えて導入可能で、スモールスタートにも対応しています。 バーコードによる作業実績登録で、SMT／DIP工程の作業漏れや遅延を防止し、実装ラインの進捗をリアルタイムで“見える化”。段取り・ライン負荷の最適化にも役立ちます。部品在庫は、電子部品をリール・ロット単位で正確に管理し、欠品や棚卸工数を削減。所要量計算から一括発注まで自動化し、調達業務を効率化します。品質管理では、実装実績と部品ロットを紐づけてトレース可能とし、不良解析・工程改善・クレーム対応を迅速化。さらに、品番別・案件別に実際原価と標準原価を比較し、利益改善に直結します。 SmartFは、基板実装の進捗管理・在庫最適化・品質向上・原価管理を支えるDX基盤を提供します。

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  生産管理システムを活用した製造業DX事例(59)

  クラウド型生産管理システムを活用することで、製造業のDXは“現場レベルの改善”から大きく進展します。SmartFを導入した企業では、受注・生産計画・工程管理・在庫・品質・原価等の情報を一元化し、紙やExcel中心の運用から脱却。リアルタイムな進捗把握や正確な在庫管理により、納期遅延やムダな在庫、記録漏れを大幅に削減しています。 バーコードを活用した作業実績の自動収集により、入力作業が標準化され、トレーサビリティや品質保証体制が強化。工程ごとの実績や原価情報を蓄積し、標準原価との差異分析など“利益を出す構造”の可視化が可能になります。また、クラウド型のため初期費用を抑え、スモールスタートから段階的拡張が可能。食品・金属加工・化学品・医薬品・化粧品・自動車部品・産業機械装置・基盤実装・組立品業界など、多くの製造業で現場DXを実現しています。 生産管理システム「SmartF」による生産管理DXは、現場の作業効率化、在庫最適化、品質向上、原価低減を同時に実現する製造業DXの代表的な成功事例です。

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