現場でタグガンの「針折れ」にお困りではありませんか？「打ち方が悪い」と諦められがちですが、実は構造的・物理的な3つの隠れた原因が存在します。 ■ 針が折れる3つの隠れた原因 刺さる瞬間の「横方向の力」：針は中空・スコップ状のため横からの力（剪断力）に弱い。手首や素材のブレが原因。 素材と針の「ミスマッチ」：厚手・多層素材に太い針を使うと貫通抵抗が増大。あえて「細い針」で抵抗を減らすのが裏ワザ。 安価なガンの「本体ねじれ」：補強のないガンは経年劣化でねじれ、内部ピストンが軸ブレを起こす。 ■ エイブリィデニソンの解決策 補強設計でねじれない高耐久ガン。軽い力で打てるため手首の疲労を防ぎ、パーツ交換・修理対応も可能です。 ■ 【高機能素材Week 2026】で最適解を検証！ 貴社素材に「最も適した留め方（タグピン/自動化モジュールなど）」をご提案します。ぜひサンプル素材をお持ち込みください。 ※事前相談のご予約は、画面右上の「お問い合わせ」よりご希望の時間帯をご連絡ください。 詳細な解説や対策をまとめた資料は、本ページの「関連カタログ」よりご覧いただけます。

タグピンの「補給タイム」で年間208時間以上のラインストップが発生しています。 「500発の長いクリップを作れば」と考えがちですが、直線クリップには120本の物理的限界があります。 ■ 120本が限界の3つの理由 作業性悪化：長くなると手元で邪魔になり、商品引っかけや手への干渉が発生。 送りミス：クリップの「しなり」で内部機構に負荷がかかり、ジャム（ピン詰まり）の原因に。 コスト・不良率：200連は金型配置効率が落ち成形コストが倍増。末端への不充填で不良率も急増。 ■ 直線から「ロール式」への転換 この限界を突破したのがロール式の半自動化モジュールです。 ST9500plus（1ロール25,000発） デニムのフラッシャー付けから異素材接合まで対応 IndES（1ロール15,000発） 製品の結束・台紙固定の作業効率向上 ※詳細は関連製品より御覧ください。 「100発ごとに止める時代」から「一度の補給でラインを止めない時代」へ。 高機能素材weekでのブースご来場など、ご相談のご予約は、画面右上の「お問い合わせ」よりご連絡をいただければと思います。