旋盤・自動盤など工作機械のクイックチェンジホルダシステムでバイト交換が誰でもワンタッチ!! ●高精度・高剛性。機械的に最も安定した独自のR-面接合方式です。[静的繰返し精度=0.003mm] ●ホルダ交換はワンタッチ。段取換え、刃具交換を迅速化し、現場から大幅にアイドルタイムを追放します。 ●量産設備の稼働率アップはもちろん、設備機械のフレキシブル化が可能になり、多種少量生産にも最適です。 ●同一サイズのホルダは全て互換性を持ち、数百種類のホルダでどんなツーリングにも適合できます。 ●ツールプリセッターと合わせ、工具の集中管理ができます。 ●このシステムは、永年にわたる実績と信頼により、国内はもちろん世界各国で幅広く御利用頂いています。

旋盤・自動盤など工作機械のクイックチェンジホルダシステムでバイト交換が誰でもワンタッチ!! ●高精度・高剛性。機械的に最も安定した独自のR-面接合方式です。[静的繰返し精度=0.003mm] ●ホルダ交換はワンタッチ。段取換え、刃具交換を迅速化し、現場から大幅にアイドルタイムを追放します。 ●量産設備の稼働率アップはもちろん、設備機械のフレキシブル化が可能になり、多種少量生産にも最適です。 ●同一サイズのホルダは全て互換性を持ち、数百種類のホルダでどんなツーリングにも適合できます。 ●ツールプリセッターと合わせ、工具の集中管理ができます。 ●このシステムは、永年にわたる実績と信頼により、国内はもちろん世界各国で幅広く御利用頂いています。

BEMA 社のオートマティック・クーラントノズルシステムは、マシニングセンタ/ミリングマシンやNC自動盤、ジグ研削盤のようなクーラントオイルを使用する工作機械に搭載することで、生産性の向上を実現する全く新しい方式のクーラント供給システムです。 従来の固定式のノズルの場合、ATCによるツール交換の度に各ツール長さに合わせて手動で噴射位置を調整する必要がありました。また、その手間を省くために各ツールの”平均”位置に噴射位置を設定しての運用をされている機械ユーザ様も多いと思います。 BEMAのクーラントノズルシステムでは、内臓されたサーボドライブによってプログラム制御や遠隔操作でノズルの角度を制御し、工作機械の稼動を停止することなく、各切削工具に応じた最適な位置にクーラントを供給することができます。

BEMA 社のオートマティック・クーラントノズルシステムは、マシニングセンタや旋盤加工機のようなクーラントオイルを使用する切削用設備に搭載することで、生産性の向上を実現する全く新しい方式のクーラント供給システムです。 従来の固定式のノズルの場合、ATCによるツール交換の度に各ツール長さに合わせて手動で噴射位置を調整する必要がありました。また、その手間を省くために各ツールの”平均”位置に噴射位置を設定しての運用をされている機械ユーザ様も多いと思います。 BEMAのクーラントノズルシステムでは、内臓されたサーボドライブによってプログラム制御や遠隔操作でノズルの角度を制御し、機械の稼動を停止することなく、各切削工具に応じた最適な位置にクーラントを供給することができます。

BEMA 社のオートマティック・クーラントノズルシステムは、マシニングセンタや旋盤加工機のようなクーラントオイルを使用する切削用設備に搭載することで、生産性の向上を実現する全く新しい方式のクーラント供給システムです。 従来の固定式のノズルの場合、ATCによるツール交換の度に各ツール長さに合わせて手動で噴射位置を調整する必要がありました。また、その手間を省くために各ツールの”平均”位置に噴射位置を設定しての運用をされている機械ユーザ様も多いと思います。 BEMAのクーラントノズルシステムでは、内臓されたサーボドライブによってプログラム制御や遠隔操作でノズルの角度を制御し、機械の稼動を停止することなく、各切削工具に応じた最適な位置にクーラントを供給することができます。

BEMA 社のオートマティック・クーラントノズルシステムは、マシニングセンタや旋盤加工機のようなクーラントオイルを使用する切削用設備に搭載することで、生産性の向上を実現する全く新しい方式のクーラント供給システムです。 従来の固定式のノズルの場合、ATCによるツール交換の度に各ツール長さに合わせて手動で噴射位置を調整する必要がありました。また、その手間を省くために各ツールの”平均”位置に噴射位置を設定しての運用をされている機械ユーザ様も多いと思います。 BEMAのクーラントノズルシステムでは、内臓されたサーボドライブによってプログラム制御や遠隔操作でノズルの角度を制御し、機械の稼動を停止することなく、各切削工具に応じた最適な位置にクーラントを供給することができます。

BEMA 社のオートマティック・クーラントノズルシステムは、マシニングセンタや旋盤加工機のようなクーラントオイルを使用する切削用設備に搭載することで、生産性の向上を実現する全く新しい方式のクーラント供給システムです。 従来の固定式のノズルの場合、ATCによるツール交換の度に各ツール長さに合わせて手動で噴射位置を調整する必要がありました。また、その手間を省くために各ツールの”平均”位置に噴射位置を設定しての運用をされている機械ユーザ様も多いと思います。 BEMAのクーラントノズルシステムでは、内臓されたサーボドライブによってプログラム制御や遠隔操作でノズルの角度を制御し、機械の稼動を停止することなく、各切削工具に応じた最適な位置にクーラントを供給することができます。

BEMA P1 / P2は、新しいクーラント噴射ノズル方式です！ クーラントホースはなく、自動冷却ノズルだけで、以下のような切削工具先端のクーラントオイルが当たって欲しいポイントに非常に効率的にヒットし、冷却します。 •センタリングドリル、NCスポッティングドリル •ドリル工具 •フライス工具 •リーマー工具 •タップ工具 •その他 以下展示会に出展致します。 御来場の際には是非お立ち寄り下さい。 ◇◆テクニカルショウヨコハマ2020◆◇ 開催期間：2020年02月05日(水)～07日(金) 展示会会場：パシフィコ横浜展示ホールA. B. C https://www.tech-yokohama.jp/ 小間番号：e-19

旋盤、自動盤等に搭載し、下記3種類のユニットがねじ加工を容易にします。 　・ネジ切り用ダイヘッド　(長手方向からのネジ切削) 　・ネジ転造ヘッド　(長手方向からのネジ転造) 　・ネジ転造アタッチメント　(クロス方向からのネジ転造) https://www.ipros.jp/product/detail/231821020 https://www.ipros.jp/product/detail/231821019 https://www.ipros.jp/product/detail/231821021 展示会「テクニカルショウヨコハマ2020」に出展致します。 御来場の折には是非弊社ブースにお立ち寄り下さい。

BEMA P1 / P2は、新しいクーラント噴射ノズル方式です！ クーラントホースはなく、自動冷却ノズルだけで、以下のような切削工具先端のクーラントオイルが当たって欲しいポイントに非常に効率的にヒットし、冷却します。 •センタリングドリル、NCスポッティングドリル •ドリル工具 •フライス工具 •リーマー工具 •タップ工具 •その他 旧来のクーラントホースの課題： ほとんどのミリングマシンには1つまたは複数の冷却ホースがあり、それぞれの角度は工具先端へ作業者の手作業で方向付けられます。しかしながら、方向付けされたクーラントホースは機械稼働中に以下の理由で方向がずれることが往々にありえます。 •振動によってクーラントホースの角度がずれる •飛散する切粉があたりクーラントホースの角度がずれる •クランプ冶具などがあたりクーラントホースの角度がずれる →フライス、ミリング、タップ、ドリルなどの工具冷却が不十分となる。また、切粉の除去が不十分になる。 →工具変更の都度、クーラントノズルの焦点距離を手動で再設定する必要がある。

旋盤・自動盤のクイックチェンジホルダシステムでバイト交換が誰でもワンタッチ!! ●高精度・高剛性。機械的に最も安定した独自のR-面接合方式です。[静的繰返し精度=0.003mm] ●ホルダ交換はワンタッチ。段取換え、刃具交換を迅速化し、現場から大幅にアイドルタイムを追放します。 ●量産設備の稼働率アップはもちろん、設備機械のフレキシブル化が可能になり、多種少量生産にも最適です。 ●同一サイズのホルダは全て互換性を持ち、数百種類のホルダでどんなツーリングにも適合できます。 ●プリセッターと合わせ、工具の集中管理ができます。 ●このシステムは、永年にわたる実績と信頼により、国内はもちろん世界各国で幅広く御利用頂いています。