厚板冷間鍛造成形サービス

切削加工の削減、材料歩留の向上、コストダウンを可能にする厚板冷間鍛造成形をご紹介します！

最終更新日 2022年06月22日

【UL-2000トンプレス機導入！】冷間鍛造設備紹介

高付加価値品の開発・量産が可能！当社の冷間鍛造プレスをご紹介します

最終更新日 2022年06月22日

【技術資料進呈中！】ローター冷間鍛造高精度素材 コストイメージ

弊社自慢の設備『UL-2000トン』を使用した際の冷間鍛造素材コストMAPです。異形/複雑形状の鍛造品も検討可能です！

最終更新日 2022年06月22日

【技術資料進呈！】冷間鍛造成形加工と熱間鍛造成形加工とは何か？

冷間鍛造成形加工と熱間鍛造成形加工の違いについて掲載をしています。イラストや数字を用い、厚物をプレスするためのノウハウを公開！

最終更新日 2022年06月22日

【冷間鍛造化によるコストダウン事例】ATクラッチ用ピストン

ドリルで5分間かけて穴開けをしていた製品を、冷間鍛造化により加工時間4秒になりコストダウンを実現！冷間鍛造の基礎知識資料進呈中！

最終更新日 2022年06月22日

【冷間鍛造成形実施例】AT用キャリアプレート

中炭素鋼の加工率の高い加工を実現！脚部中間面部の平面度は0.05mm以下です

最終更新日 2022年06月22日

【冷間鍛造成形実施例】Magプーリースリット抜き

スリット数に関わらず1工程1パンチ内外同時抜きの加工を実現！

最終更新日 2022年02月17日

【冷間鍛造成形実施例】カーエアコン用Magプーリー

ブランク素材を投入し、1回のプレス加工で最終形状まで成形加工することが可能！

最終更新日 2022年06月22日

【冷間鍛造成形実施例】ブランク加工品

ロータコア用ブランクとカーエアコンプーリー用ブランクをご紹介します！

最終更新日 2022年06月22日

【冷間鍛造成形実施例】産業用機械部品

キー精度(キー幅公差)＝2/100mm！ボス部とプレート部を一体で成形しました

最終更新日 2022年06月22日

【冷間鍛造成形実施例】発電機用ローター

材料から成形まで社内一貫体制で一体型量産を実現！

最終更新日 2022年06月22日

ISC厚板加工製造プロセス

割れない・伸び率の良い材料を提供可能！ISC厚板加工製造プロセスをご紹介します

最終更新日 2022年06月22日

※技術資料進呈！『厚板冷間鍛造成形の基礎知識資料』（解説付き）

『冷間鍛造成形加工』と『熱間鍛造成形加工』の違いなど掲載中！板厚 8mm~14mm可能な技術、設備をイラストや写真などで解説！

最終更新日 2022年06月22日

自動車部品加工で活躍！当社の『冷間鍛造』技術とは？

高精度、高強度で目的に同等もしくは近似した加工形状を得ることが可能！

最終更新日 2022年06月22日

【鍛造成形】冷間鍛造成形加工

切削加工の削減・材料歩留の向上・コストダウンが可能！製品一体化の加工技術をご紹介します

最終更新日 2022年06月22日

『冷間鍛造でコストダウンするポイント』※基礎知識資料進呈！

冷間鍛造の基礎知識からコストダウン出来た事例まで幅広くご紹介！当社の高い技術力による冷間鍛造加工のデメリットへの対策も掲載！

最終更新日 2021年05月27日