事例
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当社の『 事例 』についてご紹介しています。 2000ｔプレスの優れた機械的特性を生かし、冷間で行うため、熱膨張や収縮による寸法変化が少なく、精密な形状を一発で得やすいのが特徴です。
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茨城スチールセンター株式会社のお悩み解決事例集
コスト、軽量化、熱処理廃止、工程削減など複数の改善を実現した事例も掲載！
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【お悩み解決事例】1つの製品に複数プレス工程
1ストロークで最大7工程！品質、コスト、リードタイム全てにおいて改善が図れた事例
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冷間鍛造成形による材料コスト・切削コスト削減
【世界的な材料コスト高騰に対応！】切削による材料のロスを、鍛造形状変更により、投入材料の使用量を削減することができます！
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【お悩み解決事例】多数穴加工の作業時間、コスト問題
多数穴加工を1ストロークで実現！高品質に鍛造工程で制作でき、作業時間を大幅削減した事例
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【お悩み解決事例】複数部品の1体化
コスト、軽量化、熱処理廃止、工程削減など！複数の改善を実現した事例のご紹介
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【お悩み解決事例】熱処理工程による部品歪み
冷間鍛造への切替をご提案！熱処理歪みによる全数選別から解放された事例のご紹介
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【お悩み解決事例】機械加工時間
冷間鍛造工程で高精度、部分切削レスを実現！トータルコストで原価低減を見いだせた事例
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【お悩み解決事例】試作品作成のリードタイムとコスト
在庫材からの試作用ワーク製作！6kwレーザーを使い、1mm違いで少量数種類をご提供しました
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【お悩み解決事例】複数工程の外注管理
材料から鍛造まで1つの工場内で完結！各工程単体での対応も可能です
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冷間鍛造成形品 技術紹介資料【コストダウンに貢献します！】
製品形状から適した素材をご提案！歩留まり、工程削減によるコストダウンを実現します！
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