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【お悩み解決事例】多数穴加工の作業時間、コスト問題

多数穴加工を1ストロークで実現!高品質に鍛造工程で制作でき、作業時間を大幅削減した事例

お客様は、多数穴加工において、多大な作業時間、作業コストが発生してしまい困っていました。 当社の鍛造プレスは、近接した多数穴加工を1ストロークで実現。 結果、多数穴を高品質に鍛造工程で制作できたため作業時間を大幅削減でき、 また大きな原価低減とつながりました。 【事例概要】 ■課題:多数穴加工において、多大な作業時間、作業コストが発生 ■解決策:鍛造プレスで、近接した多数穴加工を1ストロークで実現 ■効果:  多数穴を高品質に鍛造工程で制作できた  作業時間を大幅削減、大きな原価低減できた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

関連リンク - http://www.ibaraki-sc.co.jp/

基本情報

【バネ座成形の特長】 ■機械加工によるバネ座加工 (1)ドリル加工で穴あけ (2)リーマ加工で底部の面仕上げ加工 →(1)、(2)を全穴に対して加工するので 約5分/個 ■当社バネ座成形加工 (1)プレス金型をバネ座穴個数分配置し、1パンチで成形加工 →1ストロークで加工可能 約4秒/個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

価格帯

納期

用途/実績例

【このようなお悩みをお持ちではないですか?】 ■多工程(複数プレス使用)の管理&コスト課題 ■材料費高騰による部品原価上昇 ■多数穴加工のコスト課題 ■複数部品の管理 ■熱処理工程による歪み ■機械加工時間 ■試作品作成時のリードタイム、コスト ■複数外注管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

茨城スチールセンター株式会社のお悩み解決事例集

技術資料・事例集

取り扱い会社

当社は、鉄鋼総合商社である伊藤忠丸紅鉄鋼株式会社のグループ傘下にあり、 厚板を素材としたガス溶断加工およびブランキング加工、冷間鍛造成形加工を 主業務とするスチールセンターです。 シャー、ブランキング、熱処理、ショット・ボンデ、冷間鍛造のほか、 溶断加工まで当社におまかせください。

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