超硬メタルソーで切削精度・寿命を両立：半導体・電子部品の導入事例
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加工数増加による加工面の形状変化や切幅のばらつきを、超硬メタルソーの導入で抑制。寿命を大幅に伸ばし、生産効率と歩留まり向上に貢献
半導体・電子部品メーカーにて、ダイシング加工に超硬メタルソーを導入した事例です。 同社では、加工数の増加に伴い「加工面の形状変化」「切幅のばらつき」「寿命の短さ」といった課題を抱えていました。 そこで、従来のダイシングブレードから高硬度な超硬メタルソーへ切り替えた結果、以下の改善が実現しました。 ▼導入効果 ・加工数が増えても加工面の形状変化が抑制 ・切幅の安定による歩留まり向上 ・工具寿命の大幅延長 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
基本情報
【当社の取り組み】 ■ダイシングブレードから高硬度な超硬メタルソーに切り替え、加工面の形状に変化が出にくくなった ■ライフ向上と形状維持をより安定的なものにするため、超硬成分を分析・見直すことで改善につながった ■刃数を従来から大幅に増加、スクイ角や刃の形状を調整、ワークの脱粒問題が大幅に改善され加工面精度が向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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神谷機工(株)は、工業用機械刃物・特殊切削工具のメーカーで、創業以来70年以上、最新鋭機器と熟練技術者による独自の加工技術の融合をアップデートし続けております。 弊社の刃物コンサルタントがお客様それぞれの多様な用途やご要望をヒアリングし、ご使用環境に即した最適な刃物をご提案させていただくことからスタートいたします。 また、お客様ファーストな精神で、製作の可否・品質・納期に対し『可能にするためにはどうすべきか』を常に念頭に置いて、日々実績を積み重ねております。フレキシブルな独自の生産管理システムにより、お客様に合わせた柔軟な生産体制が整っている製造工場がここにございます。