工業用刃物の導入事例一覧

工業用刃物の導入事例一覧
当カテゴリでは、工業用刃物の導入事例を幅広くご紹介しています。 ・半導体・電子部品メーカー向けの超硬メタルソーによる切削加工精度向 ・EVバッテリーメーカーでの超硬スリッターナイフによる真円度改善、建材メーカー向けPCDカッターのV溝加工精度向上 ・鋼材商社向けコールドソー薄刃化による歩留まり向上 ・断熱材メーカーでの大径超硬丸ナイフ(エコナイフ)による粉塵削減 ・ヒートシンクメーカー向け薄型成形チップソーによる放熱板加工精度向上 など 多様な加工分野における実績を掲載。 刃先形状の最適化、刃厚・刃角調整、特殊ロウ付け技術や研磨精度の向上などのテクニカルな改善策とその効果をわかりやすく示しており、導入検討に役立つ情報を網羅。 加工精度安定化、歩留まり向上、コスト削減、粉塵抑制など、各業界で求められる課題解決のポイントを把握できます。
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薄型チップソーで放熱板精度向上とコスト削減:ヒートシンク向け事例
刃先形状の最適化と特殊研磨で、カシメ部分の形状を安定化。放熱板の間隔を狭めて数量を増加し、加工精度向上とコスト削減を同時に実現。
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エコナイフで粉塵削減と歩留まり向上を実現:断熱材メーカーの事例
エコナイフの導入で、チップソー切断による粉塵を99%以上削減。歩留まり向上とコスト削減を同時に実現し、環境負荷低減にも貢献。
最終更新日
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薄刃化で歩留まり向上と切屑削減を実現:鋼材商社での導入事例
歩留まりを上げるための薄刃化に成功。切屑削減や交換作業の負担軽減も実現した、鋼材商社でのコールドソー切断加工改善事例です。
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PCDカッターでV溝加工精度とコスト改善:建材メーカーの導入事例
カッターボディ材質変更で剛性を向上、刃数を増やし1刃当たり切削量を減少。V溝加工面を美しく仕上げ、二次工程削減・コストダウン実現
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超硬スリッターナイフで高精度スリット加工を実現:EVバッテリー
刃のはめ合いによる真円精度のばらつきを、独自の特殊冶具でµm単位まで補正。加工面の不良を防ぎ、高精度スリット加工を実現。
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超硬メタルソーで切削精度・寿命を両立:半導体・電子部品の導入事例
加工数増加による加工面の形状変化や切幅のばらつきを、超硬メタルソーの導入で抑制。寿命を大幅に伸ばし、生産効率と歩留まり向上に貢献
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