関西乳機株式会社 公式サイト

食品産業におけるマヨネーズ製造について、粉体溶解機/粉末溶解ポンプが注目を集めています。特に、設備課や工場の責任者にとって、今までの設備に不満を抱えている方々にとっては革新的な解決策となり得ます。 この粉体溶解機/ポンプの優れたポイントは二つあります。まず、投入口が腰の位置にあるため、作業者の負担が軽減され、生産効率とスピードが向上します。これにより、労働環境の向上と生産性の向上が同時に実現できます。 次に、機械の独自技術により、溶解過程でダマができないようになっています。ダマは最終工程で品質不良の原因となり、品質改善のためには余計な工程が必要です。また、ダマができることは原材料のロスの要因ともなります。この新しい技術により、ダマを防ぐことができ、品質向上や歩留まり改善に寄与します。 さらに、型式10Aの粉体溶解機/粉末溶解ポンプは、液体量1000Lの液体に対して、粉体塩125kgを、濃度11％に攪拌（撹拌）するまでの処理時間がわずか5分という実績があります。 ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お問い合わせください。

■サニタリー性 モーター以外の部品はすべて標準でSUS304相当で、溶解機内部を常に清潔に保ちます。 ■構造 特殊な形状のインペラーにより、液体と粉体を短時間でダマを作らず平均的に分散・溶解が可能です。 ポンプ機能もあるため、分散・溶解と同時に流体の移送も行います。低速回転の4極モーター(1800rpm/min)の採用により、泡立ちが最小限に抑えられます。 ■幅広い粘度に対応 低粘度から高粘度の幅広い粘度に対応しています。 ■溶解度の調整が可能 インバータで回転数を調整したり、内部構造を変えたりすることでシェアをかけすぎないようにすることも可能です。 ■分解洗浄が容易 ■高い汎用性 メカニカルシールやOリング・インペラーの材質、ベースや一部インペラーの形状に至るまで様々な特殊仕様が可能です。 ■コスト削減に貢献 IE3プレミアム効率対応モーターを標準搭載しています。 ■フォロー体制 製品を導入いただいた後のメンテナンスサービス、万一のトラブル対応も評価をいただいています。 主要消耗部品は常時在庫しており、ユーザー様の生産に支障が無いよう対応します。

【活用事例】 ■乳業：乳・乳酸菌飲料製造ライン、ヨーグルト製造ライン ■飲料：茶系飲料製造ライン、野菜・果物系飲料製造ライン ■食品：ハム・ベーコン製造ライン、調味液製造ライン ■医薬/化学/繊維/塗料/半導体：リンゲル製造ライン、繊維製造ライン　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。