切削加工→鋳造への工法転換｜3個以上で納期短縮 5個でコスト減
削り出しの材料費と加工時間を鋳造で圧縮。幾何公差±0.03mmで担保し、3個以上で納期短縮・5個でコスト減
試作で少量品であったため、ブロック材からの削り出しは、材料の大半を切り屑にし、加工時間もそのまま費用になります。数量が増えるほど不利になるのに、精度を理由に切削のまま据え置かれている部品は少なくありません。 削りだしの理由の多くは「数量が少ない」「試作で検証したい」という前提です。しかし量産品は鋳造後に社内で加工できるなら、必要な面だけ削れば精度は変わらずコストダウンになります。 当社は鋳造メーカーでありながら5軸マシニングセンタを15台保有し、鋳造から仕上げ加工まで一貫対応します。総切削のデータを基に鋳造の癖を踏まえて加工代を設定できるため、切削と同等の精度を保ちながら材料費と加工時間を圧縮できます。図面段階からの工法サポートも承ります。 【損益分岐】3個以上で納期短縮／5個以上でコストダウン 【精度】幾何公差±0.03の実績多数、三次元測定機2台で保証 【効果】複数部品を鋳物で一体化し、部品費・組付工数を削減した事例あり 工法転換の判断基準とコスト比較をまとめたVA/VE事例集を無料進呈しています。
基本情報
【木型設計】型設計から社内で一貫対応（形状変更も社内完結） 【対応数量】1個の試作から月産30個の量産まで 試作から量産移行までを同じ体制で対応します 【本製品サイズ】200mm×200mm×200ｍｍ（産業機械用アルミ砂型鋳物ケーシング） 【精度保証】鋳造直後・加工後の両方で寸法測定し、鋳物精度と加工精度を一体で保証 【対応材質】 ・アルミ合金：AC4B-F／AC2A／AC2B／AC3A／AC4A／AC4C／AC4CH／AC4D／AC7A／AC8B（10材種） 【鋳造プロセス】自硬性／アルカリフェノール／コールドボックス 【機械加工】5軸マシニングセンタ15台、門型MC2台、立形MC3台、NC旋盤2台 【検査】接触式三次元測定機2台、非接触3次元デジタイザ1台（偏差50〜80μ） 【認証】ISO9001（2012年）／JIS Q 9100（2015年）／KEMS Step2 【お問い合わせ時にご用意いただくもの】 図面（STEP／IGES／PDF）または現物のお写真。 図面がない場合は、おおよその寸法・材質・数量だけで結構です。 NDA締結にも対応しております。
価格情報
図面またはサンプル現物をご提示いただければ無料でお見積りします。 1個からの製作に対応しており、型を社内製作することで 少量でも初期費用を抑えます。 工法によりコストが変わるため、切削加工・ダイカスト・3Dプリンタ からの工法転換もあわせてご提案します。 （参考：切削からの転換は5個以上、3Dプリンタからの転換は2個以上で費用削減）
納期
用途／実績例
【対応業界】産業機械、電機、プラント他 【納入実績】 ■ 産業機械装置用ハウジング（AC4CH／L300×W600×H150／木型・砂型） 削り代を減らして反りを防止。厚肉部は冷やし金で引け巣を抑制 ■ 産業機械装置用ケーシング（AC4B-F／L300×W250×H200） 厚肉部の引け巣対策として冷やし金を配置 ■ 産業機械装置用ブラケット（AC4CH／肉厚3mm） 小径ボスのタップ破れを高精度鋳造で回避 【こんな場面で使われています】 ・鋳物精度と加工精度、どちらの責任か暧昧になった ・鋳造・加工が別会社で不良原因の追及に時間がかかる ・木型費と一貫生産の両方を実現したい ・図面がなく現物しかない部品の複製 【実績規模】年間500件以上の試作・開発実績。直近5年で200社5,000品目。 【対応範囲外】 鋳鉄・鋳鋼は取り扱っておりません（アルミ合金・銅合金の専業です） 1,000mm角を超える大型鋳物はご相談ください
