オランダの公営企業WMD DrinkwaterはKELLER社の地下水データロガーDCX-22AAを用いて地下水取水のモニタリングを行っています。WMD Drinkwater社によるDCX-22AAの評価ポイントは 　１．最高のコスト・パフォーマンス比 　２．気圧補正システムはとてもシンプルで便利 　３．全ての機能が圧倒的に使いやすく、シリアル番号と設置場所の紐付けも簡単に行える 大気圧補正は、通信ユニット内の二つ目の圧力センサによって行われます。DCX-22AA はリアルタイムの大気圧補正機能を備えているため、地下水位測定や下水の氾濫検知などの目的で使用可能です。センサ全体が防水構造（IP67）で、万が一測定管内が浸水しても問題ありません。 通信ユニットのPC接続部が測定管上部にあるため、データ読出の際も管から取り出す必要がありません。そのためリアルタイムで測定データを確認でき、手動測定した値との比較も簡単に行えます。大気圧補正機能により、追加の空気圧ロガーの設置・読取、そして手動での気圧補正も不要になり、システム運用をシンプルに行えます。 詳細は下記関連リンクから！

ケラーの圧力センサは水素エンジン搭載レーシングカーで重要な役割を果たしています。それはモータースポーツにおける水素システムでは、極めて高い精度と信頼性が不可欠だからです。燃料電池パワートレインにケラーの圧力センサが使用されており、過酷な高性能環境下における水素および空気回路の精密な監視・制御を支えています。 〇水素ループ ケラーの圧力センサは、燃料電池内の水素の流れを最適な圧力レベルを計測するなかでモニタリングし、効率的な電気化学反応の実現に貢献しています 〇空気ループ 正確な圧力測定は、燃料電池の効率と出力に直結する酸素供給の最適な管理に不可欠です 〇高圧水素ライン ケラーの圧力センサは、高圧水素ラインをはじめ、水素駆動のテストベンチや車載貯蔵システムにも広く採用されています モータースポーツでは、1分1秒を争う世界で何よりも信頼性が求められます。加えて過酷な条件下のもと、極端な圧力や急激な負荷の変化に耐えられる部品が不可欠であり、最高水準の精度と信頼性を誇り、スイス製であるケラー製品を使用することは、品質への深いこだわりを示している証になるのです。 詳しくは下記関連リンクから！

KELLER社はピエゾ抵抗型圧力センサのトップメーカーです。豊富な経験をもつ当社スペシャリストが、貴社固有のアプリケーションにソリューションを提供します。いま話題の水素に対し、最適かつ持続可能な投資に値するソリューションでお応えします。当社のブースにお越しいただければ、圧力とはどういうものか、私たちとの協業を通じて出来る製造コスト削減、はたまた A/D変換処理技術に至るまで、あらゆるご質問・疑問に喜んでお答えいたします。 当日ブースで打合せや製品紹介を希望される方には、事前予約をお受けしております。ご希望される方はsales.jp@keller-pressure.comへお問合せ下さい。 【出展内容】 〇水素ガス用圧力センサ 23SY-H2、23SY-Ei-H2（防爆タイプ） 　水素脆化率の低減、水素拡散も最小限に抑えられるモデルです。下記関連リンクの動画で詳しく解説！ 〇その他豊富な圧力センサラインナップ！ 　・低圧高圧 (0.5～200MPa) 　・低温超高温 (-50～1000℃）　 　・高精度 　・ミニチュア圧力センサ 　・超高速応答性 　・デジタル圧力計

エネルギーの未来の柱と考えられる水素に注目が集まる中、水を水素に分解する電解槽の重要性はますます高まっています。固体高分子電解質膜（PEM）型電解槽では、水が装置の片側に入り、電流によって水素が透過性膜を通過して装置の反対側に向かい、水が酸素と水素に分解されます。水素は電気分解後、高圧で貯蔵されることが多いため、電解槽も高圧で運転するのが好ましいと考えられています。余分な圧縮工程を省くことができるからです。従って電解槽で生成される酸素と水素を圧力制御することが必要になり、それを背圧制御で実現できても、 電解槽の膜に機械的ストレスがかからないよう、2つの流れの圧力差をできるだけ小さくする必要があります。例えば高圧がかかっている電解槽で、酸素側と水素側の圧力差が1～10 kPaという低圧である場合どうすればいいでしょうか（これは電解槽の膜が扱える最大圧力差）。圧力測定<0.1%FSの精度が必要な場合はどうすればいいでしょうか。そこで登場するのがケラー社の差圧センサPD-39Xです。PD-39Xは2つの絶対圧センサ搭載し片側耐圧に優れ、精度も0.1%FSが実現できます。 詳しくは下記関連リンクから！

水素はエネルギー転換の中心にあり、産業の脱炭素化とエネルギー消費の変革に独自の可能性をもたらしています。水素は、エネルギー生成に使用される際にCO₂、窒素酸化物、粒子状物質などの有害な排気ガスが放出されないため、環境に優しい燃料と考えられています。しかし、エネルギーの未来の柱のひとつとされる水素ガスには、貯蔵、輸送、測定の面で大きな技術的課題があります。KELLERの圧力センサはその要件を満たすためどのように設計されているのでしょうか。KELLERの水素マーケットスペシャリストがお答えします！（記事は下記関連リンクより） １．水素って何？ ２．燃料としての水素 ３．水素の貯蔵と輸送 　　水素消費量とドラム缶容量の比較、気体水素、液体水素、別の方法 ４．圧力トランスミッタと水素測定の抱える課題 　　水素脆化水素、透過、漏洩、ATEX認証と本質安全防爆 ５．水素用圧力センサの紹介 KELLERの水素用圧力センサは、厳しい安全性と性能基準を満たす製品であり、精製、グリーンアンモニア製造、冶金、貯蔵、輸送、電解など、水素サプライチェーン全体に渡る様々なニーズに対応しています！

圧力トランスミッタを使えば圧力の測定は簡単にできます。しかし、完璧な圧力トランスミッタを設計・製造するにはどうすれば良いのでしょうか？正確で信頼性の高い測定システムを作るために必要なことは何でしょうか？当社の技術部トップであるテクニカル・ディレクターBernhard Vetterliが解説します。記事は下記関連リンクから！

スイスで生産されるKELLER社の圧力センサは、50年以上前に創業者ハンネス・W・ケラーが発明したオリジナル品です。パッケージに当社の品質シールが貼られおり、納品されるすべての製品は、指定された精度クラス内にあることを証明しています。KELLERは高精度測定技術の象徴なのです。 1966年、Hannes W. Keller（通称HWK）は、米国ミネアポリスのハネウェル・リサーチ・センターに勤務していました。そこで彼は、A.R.ジアスと共同で、半導体法を用いて製造された高精度測定素子である集積シリコン測定セルを発明しました。 このシリコン計測セルは、1971年には早くもハネウェルのプロセストランスミッタに搭載され、アメリカ市場に導入されました。HWKはこの若い発明をスイスに持ち帰り、最初の高精度静的圧力トランスデューサを開発し、1974年からスイスのヴィンタートゥール本社で製造しています。 1978年7月25日、HWKの発明は正式に特許を取得しました（米国特許第4103273号）。品質シールにも特許番号が埋め込まれています。 KELLER品質に関してさらに詳細を知りたい方は下記関連リンクより！

KELLERは1997年以来、様々な航空機部門に圧力センサを供給してきました。 　〇客室における圧力制御 　〇油圧ディストリビューターとフィルター 　〇バルブ制御 　〇燃料ポンプ 　〇給油システム 　〇空調システム 　〇換気 　〇パイロットへの緊急酸素供給 KELLERのセンサは約4万個が空を飛んでおり、そのうち3万個ほどは客室の圧力制御に使われています。機内気圧の正確な制御は、快適性、特に離着陸時の快適性につながります。現在、エアバスの全機種、ボーリングの787（ドリームライナー）がKELLERの圧力測定技術を使っています。 そして信頼性も証明してきました。例えば、客室内圧センサには20～40万時間のエラーフリー動作時間が要求されますが、我々の主要顧客の1社が、1年間の観測で100万時間以上のMTBFを確認しました。 上記の詳細説明に加え １．空の旅って今どれぐらい安全なの？ ２．10種類に及ぶKELLER圧力センサはどこに使われている？ ３．エアバスA380、エアバスA400M、ボーイング787（ドリームライナー）の秘密に迫る も下記「関連資料」でお楽しみ頂けます！

2024年4月1日、桜の季節に合わせて、ケラープレッシャージャパン株式会社が日本における子会社としての活動を開始いたしました。 日本での子会社設立は、ケラー社にとって更なる重要な戦略的一歩です。 技術立国日本における技術ノウハウと高品質要件は、ケラー社の圧力センサの高品質基準と完全に一致します。 今後、日本のお客様を現地でサポートできることを大変うれしく感じています。 お問合せ先：sales.jp@keller-pressure.com