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ParkerTAIYO F10/F11/12 油圧モータ/ポンプ従来のF11/12シリーズに、F10シリーズが追加されました。 Parker TAIYO F11/12油圧モータ/ポンプは、長年ご使用されている、高圧、高回転使用が可能で、また、モータでも、ポンプでも、ご使用できる製品です。 この度、F10シリーズが追加されました。 F10シリーズ 押しのけ容積30-125cc/rev。瞬間最高圧力35Mpa。定格圧力30Mpa。 瞬間最高回転数 5 400-3 100rpm。定格回転数 4 900-2 800rpm。 F11シリーズ 押しのけ容積 5-19cc/rev。瞬間最高圧力42Mpa。定格圧力35Mpa。 瞬間最高回転数 14 000-8 900rpm。定格回転数 12 800-8 100rpm。 F12シリーズ 押しのけ容積 30-250cc/rev。瞬間最高圧力50Mpa。定格圧力 45-35Mpa。 瞬間最高回転数8 600-3 000rpm。定格回転数 7 300～2 700rpm。
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鋳鋼製バイキングギアポンプ・ユニバーサルプロダクトライン石油コンビナートプロセスに求められる耐久性と信頼性を備えた定量ギアポンプ ケーシングをはじめ耐圧部は鋳鋼製 (ASTM A216 Class WCB : JIS G5151 SCPH2相当）。様々な要求仕様に対応する各種軸封方式を改造なく取付することができ、また各種配管径やフランジレーティングに対応できるフランジ継手に自在に変更・交換できる最新のポンプケーシングを備えています。優れた吐出精度と安定性・耐久性はバイキングギアポンプならではのもの。過酷な仕様条件でのご検討をお待ち致しております。 定格流量：3 ~ 364m3/h 最高吐出差圧：1.4MPa 使用粘度範囲：0.1 ~ 440 000 cPs 【定格】 流量範囲：3 ~ 364m3/h 最高吐出差圧：1.4MPa 使用粘度範囲：0.1 ~ 440 000 cPs
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【製鉄向け】パルサールブLK-BT 自動給油器遠隔監視で製鉄設備の温度管理をサポート！潤滑の異常を検知し、省力化を実現。 製鉄業界では、高温環境下での設備の安定稼働が求められます。特に、軸受などの潤滑箇所は、温度変化や負荷により潤滑不良を起こしやすく、設備のダウンタイムにつながる可能性があります。パルサールブLK-BT 自動給油器は、遠隔から潤滑状態を監視し、必要に応じて給脂することで、設備の安定稼働をサポートします。 【活用シーン】 * 高温環境下での軸受潤滑 * 遠隔地からの設備監視 * 潤滑管理の省力化 【導入の効果】 * 設備のダウンタイム削減 * 潤滑管理の効率化 * メンテナンスコストの削減 【特長】 * 潤滑装置の状態を24時間365日監視、関係者が常時情報共有可能 * 閉域ネットワーク仕様で自社サーバーでの運用も可能 * ピストンポンプ内蔵で、定期的に少量のグリースを吐出 * グリース切れや詰まり等の不具合を検知し、異常を出力 * 1台で2～8ヶ所まで給油を分配可能（要マルチキット） 【当社の強み】 シー・エス・シーは、潤滑装置をはじめ、ベアリング、圧縮空気システムなど、製鉄業の設備をトータルでサポートする製品とソリューションを提供しています。お客様のニーズに合わせたシステム構築も可能です。
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【製鉄業向け】パルサールブ自動給油器高温環境下でも安定稼働！電池駆動の自動給油器で設備の長寿命化をサポート 製鉄業では、高温環境下での設備の潤滑が、安定した操業と設備の長寿命化に不可欠です。特に、熱と負荷のかかる箇所では、適切な潤滑が不可欠であり、潤滑不良は設備の故障や操業停止につながる可能性があります。パルサールブ自動給油器は、高温環境下でも安定した潤滑性能を発揮し、設備の信頼性を向上させます。電池駆動のため、電源配線の制約を受けず、設置場所を選びません。潤滑作業の自動化により、作業員の負担を軽減し、安全な作業環境を提供します。 【活用シーン】 ・配線工事の難しいのベアリング ・負荷の高いギア ・連続稼働する設備 【導入の効果】 ・設備の長寿命化 ・メンテナンス工数の削減 ・潤滑不良によるトラブルの防止 【特長】 ・電池駆動で配線不要 ・高圧、定量供給が可能 ・最大8ヵ所まで分配可能 ・防爆エリアでも使用可能 ・PLCやIoT対応で遠隔監視が可能 【当社の強み】 潤滑装置、ベアリング、圧縮空気システム、油圧機械、産業用ポンプなど、幅広い産業用製品とソリューションを提供しています。お客様のニーズに合わせたシステム構築も可能です。
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【製造業向け】自動給油器｜グリスやオイル潤滑を自動化して省力化低コストでコンパクトな自動給油で設備の長寿命化と稼働率向上をサポート！ 製造業では、設備の安定稼働が生産効率を左右します。潤滑不良は、設備の故障や停止を引き起こし、生産性の低下につながります。特に24時間稼働する設備や、過酷な環境下で使用される設備においては、適切な潤滑管理が不可欠です。自動給油器は、設定された期間で潤滑剤を自動供給し、給油の手間を省きます。これにより、設備の潤滑状態を最適に保ち、故障リスクを低減し、安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・ベアリング、コンベアチェーン、ギアボックスなど、潤滑が必要な箇所 ・潤滑が危険な場所にある設備 ・メンテナンス頻度を減らしたい設備 【導入の効果】 ・設備の長寿命化 ・稼働率の向上 ・メンテナンスコストの削減 【特長】 ・省人化設計 – ベアリングやコンベアチェーンの点検・給油作業を削減し、保全人員の負担を軽減 ・安定吐出 – 設定期間に応じて一定量の潤滑剤を自動供給 ・多用途対応 – ベアリング、チェーンなど幅広い機械に適用可能 ・簡単設置 – 配線不要、ネジ込みまたはブラケット固定で簡単取付 ・コスト削減 – 過剰給油防止で潤滑剤使用量と交換部品コストを抑制 【当社の強み】 潤滑装置、ベアリング、圧縮空気システム、油圧機械、産業用ポンプなどの産業用製品とソリューションを提供しています。システム構築も可能です。
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【食品業界向け】SKFソリッドオイル軸受給脂不要！多湿環境での衛生管理に貢献するベアリング 食品業界では、製造プロセスの衛生管理が非常に重要です。特に、多湿環境下での機械設備の潤滑は、細菌の繁殖や異物混入のリスクを高める可能性があります。従来のグリース潤滑では、グリースの漏れ出しや劣化による性能低下が課題となり、定期的なメンテナンスと交換が必要でした。SKFソリッドオイル軸受は、潤滑剤を含んだ樹脂材料が軸受空間を満たしており、給脂が不要なため、衛生的な環境を維持しやすくなります。油の酸化を防ぎ、水による汚染や高圧洗浄によるシール破損、グリース流出を防止します。 【活用シーン】 ・食品製造ライン ・洗浄頻度の高い設備 ・多湿環境下での使用 ・メンテナンス頻度を減らしたい箇所 【導入の効果】 ・衛生的な環境の維持 ・メンテナンスコストの削減 ・製品の品質向上 ・異物混入リスクの低減 【特長】 ・安定した潤滑剤の供給 ・多湿環境における性能を向上（対洗浄性） ・潤滑剤の延命化 ・所有コストおよび環境への影響を低減 【製品仕様】 ・標準製品群：深溝玉軸受 / 球面ころ軸受 / Y-軸受、円すいころ軸受 / 円筒ころ軸受 / 自動調心玉軸受 ・基油粘度：150～220mm2/s (40℃) ・食品グレード：対応可 【当社の強み】 当社は、潤滑システム、軸受、圧縮空気システムなど、様々な産業向けの製品とソリューションを提供しています。SKF製品をはじめ、お客様のニーズに合わせた最適な製品選定とシステム構築をサポートします。
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【自動車業界向け】コンベアチェーンの潤滑改善ガイド自動車製造ラインのコンベアチェーン耐久性向上をサポート！ 自動車業界では、製造ラインの安定稼働が、品質と生産性を両立させる上で不可欠です。特に、コンベアチェーンの潤滑は、部品の摩耗を防ぎ、設備の長寿命化に貢献するため、非常に重要です。潤滑不良は、チェーンの早期劣化や、最悪の場合、ラインの停止を引き起こし、大きな損失につながる可能性があります。本資料では、コンベアチェーンの潤滑不良による摩耗の連鎖を防ぎ、設備寿命を最大化するための理論と実践手法を詳しく解説します。手動給油・自動給油の比較や潤滑タイミング、油種選定まで、現場で役立つ潤滑管理ノウハウが詰まった保存版ガイドです。 【活用シーン】 * 自動車製造工場のコンベアライン * 塗装ライン * エンジン組立ライン * 部品搬送ライン 【導入の効果】 * コンベアチェーンの寿命延長 * 生産ラインの安定稼働 * メンテナンスコストの削減 * 品質の向上 【特長】 * チェーン構造と摩耗メカニズムを図解で解説 * 潤滑方式（滴下・ブラシ・スプレー）の比較と選定ガイド * 「ちょうどいい潤滑量」の定量的な目安を提示 * アプリケーション別オイル選定チャート付き * 手動給油 vs 自動給油の徹底比較と導入メリット 【当社の強み】 潤滑装置、ベアリング、圧縮空気システム、油圧機械、産業用ポンプなどの産業用製品とソリューションをご提供。システム構築も可能です。
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【オイル潤滑の効率化】潤滑ギア コンベアチェーンの潤滑ブラシ潤滑を避けたいコンベアチェーンの潤滑に最適！ピンやブッシュの奥までムラなくチェーン潤滑できるフェルト製の潤滑ギアです 本製品はフェルトで成形されたギア歯がチェーンの隙間に入り込み、チェーン潤滑を自動で行う潤滑ギアです。フェルトに含浸したオイルが毛細管現象によりピン・ブッシュ内部へ浸透し、摩耗や固着を防止します。ブラシ方式では届きにくい内部まで確実に給油できるため、食品工場や飲料工場の包装ラインでも安定稼働と衛生性を両立。飛散や過剰給油を抑え、清掃負荷と潤滑コストを低減します。 【特長】 ■ 食品工場でも使いやすい低飛散設計 ■ メンテナンスと潤滑コストを同時に削減 ■ オーダーメイドで作成するため、チェーンのサイズを限定しません ■ フェルト歯がチェーン内部まで直接接触 ■ 製品への異物混入を大幅削減 【仕様】 ■ 歯数： 個別に設定していただけます。 ■ ■ ■ ■
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【製造業向け】PLC制御 自動給油器 パルサールブPLCPLCで潤滑を管理し、設備の稼働状況を遠隔監視。異常を早期発見！ 製造業の現場では、設備の安定稼働が生産効率を左右します。特に、潤滑不良による設備の停止は、大きな損失につながりかねません。稼働状況を把握し、異常を早期に検知することは、生産性の維持に不可欠です。パルサールブPLC 自動給油器は、PLC制御により潤滑を自動化し、グリース切れや詰まりなどの異常を検知して遠隔で警報を発します。これにより、設備のダウンタイムを削減し、安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 * 工作機械 * コンベアシステム * 搬送設備 * その他、潤滑管理が必要な製造設備 【導入の効果】 * 設備の稼働率向上 * メンテナンスコストの削減 * 予期せぬ設備停止のリスク低減 * 省力化・省人化の実現 【特長】 * 任意のタイミングでグリース潤滑が可能（0.34ml / 回を任意のタイミングで吐出） * グリース切れや詰まり等の不具合を検知し、異常を出力 * 1台で2～8ヶ所まで給脂を分配可能（要マルチキット） * 最大10mまでの遠隔設置 * グリースパック交換式で手間いらず 【当社の強み】 シー・エス・シーは、潤滑装置をはじめ、ベアリング、圧縮空気システムなど、製造業の現場を支える幅広い製品とソリューションを提供しています。お客様のニーズに合わせたシステム構築も可能です。
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エア駆動ダイアフラムポンプパイロットバルブ外部アクセス方式はサンドパイパーだけ サンドパイパー、エア駆動ダイアフラムポンプはパイロットバルブの点検・交換をポンプを分解することなくボルト4本を取り外すだけで行なえるパイロットバルブ外部アクセス方式です。エア駆動ダイアフラムポンプにおいて、パイロットバルブは比較的交換頻度の高い部品ですが、一般的にはポンプを分解しないとアクセスできず、パイロットバルブの点検・交換だけで６０分もかかってしまうことがあります。サンドパイパーは外部アクセス方式によりパイロットバルブの取り外し・交換を５分で行うことができます。エア駆動ダイアフラムポンプはどれでも同じではありません。他社製品を充分にご確認頂いたうえで、サンドパイパーをご選択いただき生産効率の向上を図って下さい。 【接液部材質】本体：ポリプロピレン、アルミ合金、３１６ステンレス ダイアフラム：NBR、ネオプレン、EPDM、FKM、サントプレン、PTFEほか 【ポンプサイズ】口径1/4B～3B
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【風力発電向け】パルサールブBT【電池駆動でも高吐出圧】風力発電設備の潤滑を遠隔で管理し、ダウンタイムを最小化。 風力発電業界では、設備の稼働率向上が重要な課題です。特に、高所に設置された風力発電設備においては、潤滑管理の効率化が求められます。手動での給油作業は、時間と労力を要し、点検の遅れは設備の故障につながる可能性があります。パルサールブBTは、遠隔での潤滑管理を実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 風力発電所のギアボックス、ベアリングなど、高所にある潤滑箇所 * 遠隔地にある風力発電設備の潤滑管理 * メンテナンス頻度を減らしたい場合 【導入の効果】 * 設備のダウンタイムを削減 * メンテナンスコストの削減 * 潤滑管理の効率化による稼働率向上 【特長】 * 電池駆動で配線・配管不要 * 遠隔操作と状態監視が可能 * Bluetooth通信でネット回線不要 * 最大8ヶ所までの分配給脂が可能 * 様々なグリースに対応 【当社の強み】 シー・エス・シーは、潤滑装置、ベアリング、圧縮空気システムなど、幅広い産業用製品とソリューションを提供しています。お客様のニーズに合わせたシステム構築も可能です。
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Parker TAIYO 小形空冷式オイルクーラ LDRA小型設備に、確かな冷却力。 LDRAファンクーラーは、小型油圧ユニットや低負荷設備向けに開発された、コンパクトで高効率な空冷式オイルクーラーです。 限られた設置スペースにも対応できる省スペース設計でありながら、最適化された熱交換器と高性能ファンにより優れた放熱性能を発揮。 最大10kWクラスの熱負荷に対応し、油温の安定化による設備の信頼性向上と長寿命化に貢献します。 LDRAシリーズは、単相および三相モーター仕様をラインアップし、さまざまな産業機械や油圧システムに柔軟に対応。 小型設備に必要な冷却能力を無駄なく提供する「Fit for Purpose」のコンセプトに基づき設計されており、優れたコストパフォーマンスを実現します。 また、堅牢な構造により幅広い産業環境での使用が可能で、工作機械、油圧ユニット、搬送設備、成形機など多様な用途に最適です。 設備投資を抑えながら、安定した冷却性能を求めるお客様に最適なソリューションです。 特長 コンパクト設計で省スペース設置が可能 最大10kWクラスの熱負荷に対応 高性能ファンによる優れた放熱性能 小型設備・低負荷システムに最適なコスト効率設計 タイプ：LDRA 004 ・ポール数/消費電力kW：2-0.10 kW ・騒音値 LpA dB(A) 1m（バラツキ±3 dB(A)）：65 ・質量（概算）：7 kg タイプ：LDRA 007 ・ポール数/消費電力kW：2-0.21 kW ・騒音値 LpA dB(A) 1m（バラツキ±3 dB(A)）：75 ・質量（概算）：11 kg
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【機械製造向け】PLC制御 自動給油器 パルサールブPLCPLCで工具の潤滑を管理し、長寿命化と生産性向上を実現。 機械製造業界では、工具の摩耗や破損が生産効率に影響を与え、工具寿命の延長はコスト削減と生産性維持に不可欠です。工具の適切な潤滑管理が行われない場合、早期の摩耗や破損につながり、予期せぬ生産停止や交換コストの増加を招く可能性があります。パルサールブPLC 自動給油器は、PLC制御により工具への潤滑を自動化し、グリース切れや詰まりなどの異常を検知して遠隔で通知します。これにより、工具の適切な潤滑状態を維持し、工具寿命の延長に貢献します。 【活用シーン】 * 工作機械 * 切削工具 * その他、潤滑管理が必要な製造設備 【導入の効果】 * 工具寿命の延長 * メンテナンスコストの削減 * 予期せぬ設備停止のリスク低減 * 生産性の維持・向上 【特長】 * 任意のタイミングでグリース潤滑が可能（0.34ml / 回を任意のタイミングで吐出） * グリース切れや詰まり等の不具合を検知し、異常を出力 * 1台で2～8ヶ所まで給脂を分配可能（要マルチキット） * 最大10mまでの遠隔設置 * グリースパック交換式で手間いらず 【当社の強み】 シー・エス・シーは、潤滑装置をはじめ、ベアリング、圧縮空気システムなど、製造業の現場を支える幅広い製品とソリューションを提供しています。お客様のニーズに合わせたシステム構築も可能です。
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【自動車業界向け】サンドパイパー エア駆動ダイヤフラムポンプ【自動車業界向け】廃液回収に。メンテが早く、漏れに強い万能型ポンプ 自動車業界の廃液回収においては、多様な種類の廃液を安全かつ効率的に移送する能力が求められます。特に、油分やスラッジを含む廃液は、配管の詰まりやポンプの摩耗を引き起こす可能性があり、安定した移送とメンテナンスの容易さが重要となります。不適切なポンプの使用は、作業効率の低下や環境汚染のリスクを高める可能性があります。サンドパイパーのエア駆動式ダイヤフラムポンプは、これらの課題に対応し、廃液回収作業をサポートします。 【活用シーン】 ・工場内での廃油、クーラント液の回収 ・メンテナンス作業時の廃液処理 ・洗浄液の移送 【導入の効果】 ・多様な廃液に対応し、安定した移送を実現 ・メンテナンス時間の短縮と作業効率の向上 ・液漏れリスクの低減による環境負荷の軽減 【特長】 ■ 軽量で現場移動やオンデマンド使用に好適 ■ サイズ・材質の選択肢が豊富で多様な廃液に対応 ■ ESADS+機構により素早いメンテナンスが可能 ■ 全ボルト構造による確実なシールと耐漏れ性能 ■ スラリー・粘性流体も安定移送 【当社の強み】 シー・エス・シーは、潤滑装置、ベアリング、圧縮空気システム、油圧機械、産業用ポンプなどの産業用製品とソリューションを提供しており、お客様のニーズに合わせたシステム構築も可能です。製造業、食品業、製薬業など、様々な産業向けに製品やサービスを提供してきた実績があります。
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【半導体向け】サンドパイパー エア駆動ダイヤフラムポンプ【半導体向け】高純度薬液も安定移送！メンテが早く、漏れに強いポンプ 半導体業界では、製造プロセスにおける高純度薬液の移送において、コンタミネーションの防止と安定した流量制御が求められます。微細な異物混入や流量の変動は、製品の歩留まりや品質に直接影響を与える可能性があります。そのため、薬液の純度を維持し、精密なプロセスを実現できるポンプが不可欠です。サンドパイパーのエア駆動式ダイヤフラムポンプは、薬液の安定移送に適しており、お客様の製造プロセスをサポートします。 【活用シーン】 ・高純度薬液の供給ライン ・洗浄工程での薬液移送 ・エッチング工程での薬液供給 【導入の効果】 ・薬液のコンタミネーションリスク低減 ・安定した流量制御によるプロセス安定化 ・メンテナンス時間の短縮によるダウンタイム削減 【特長】 ■ サイズ・材質の選択肢が豊富で、高純度薬液に対応可能な材質も選択可能 ■ ESADS+機構により、液漏れを抑えつつ、整備時間を大幅短縮 ■ 全ボルト構造による確実なシールと耐漏れ性能 ■ ダイアフラム式なので空運転（ドライラン）可能で、ポンプ破損リスクを低減 ■ 軽量＆携帯性が高く、現場移動やオンデマンド使用に好適 【当社の強み】 シー・エス・シーは、潤滑装置、ベアリング、圧縮空気システム、産業用ポンプなど、幅広い産業用製品とソリューションを提供しています。半導体業界のお客様に対しても、お客様のニーズに合わせた最適な製品選定やシステム構築のご提案が可能です。長年の経験と専門知識に基づき、お客様の課題解決をサポートいたします。
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【製薬向け】PLC制御 自動給油器 パルサールブPLC製薬現場の品質保証を、PLCによる潤滑管理で支えます。 製薬業界では、製品の品質を一定に保つために、製造設備の安定稼働が極めて重要です。特に、潤滑不良による設備の停止や性能低下は、製品の品質に直接影響を与え、重大な問題につながる可能性があります。稼働状況を正確に把握し、異常を早期に検知することは、品質保証の維持に不可欠です。パルサールブPLC 自動給油器は、PLC制御により潤滑を自動化し、グリース切れや詰まりなどの異常を検知して遠隔で警報を発します。これにより、設備のダウンタイムを削減し、安定稼働を通じて品質保証の向上に貢献します。 【活用シーン】 * 製造ラインの各種設備 * 搬送装置 * その他、潤滑管理が必要な製薬製造設備 【導入の効果】 * 製品品質の安定化 * 予期せぬ設備停止による品質低下リスクの低減 * メンテナンス作業の効率化 * 設備の安定稼働による生産性維持 【特長】 * 任意のタイミングでグリース潤滑が可能（0.34ml / 回を任意のタイミングで吐出） * グリース切れや詰まり等の不具合を検知し、異常を出力 * 1台で2～8ヶ所まで給脂を分配可能（要マルチキット） * 最大10mまでの遠隔設置 * グリースパック交換式で手間いらず 【当社の強み】 シー・エス・シーは、潤滑装置をはじめ、ベアリング、圧縮空気システムなど、製造業の現場を支える幅広い製品とソリューションを提供しています。お客様のニーズに合わせたシステム構築も可能です。
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【石油・ガス向け】サンドパイパー エア駆動ダイヤフラムポンプ【国内防爆対応】掘削泥水を安定移送！メンテが早く、漏れに強いポンプ 石油・ガス業界、特に掘削現場では、泥水やスラリーといった粘性の高い流体を安定して移送することが求められます。これらの流体は、ポンプの摩耗や詰まりを引き起こしやすく、移送の不安定さは掘削作業の遅延やコスト増加に直結する可能性があります。また、現場でのメンテナンスの迅速さや、液漏れのリスク低減も重要な課題です。サンドパイパーのエア駆動式ダイヤフラムポンプは、これらの課題に対応し、掘削現場での流体移送をサポートします。 【活用シーン】 ・掘削泥水の移送 ・スラリーや粘性流体の移送 ・現場でのオンデマンド使用 ・薬液の移送 【導入の効果】 ・掘削泥水の安定移送 ・メンテナンス時間の短縮 ・液漏れリスクの低減 ・幅広い流体への対応力 【特長】 ■ 軽量＆携帯性が高く、現場移動やオンデマンド使用に好適 ■ サイズ・材質の選択肢が豊富で、様々な流体に対応 ■ ESADS+機構により素早いメンテナンスが可能 ■ 全ボルト構造による確実なシールと耐漏れ性能 ■ スラリー・粘性流体も安定移送 【当社の強み】 シー・エス・シーは、潤滑装置、ベアリング、圧縮空気システム、油圧機械、産業用ポンプなど、幅広い産業用製品とソリューションを提供しています。お客様のニーズに合わせたシステム構築も可能です。産業用ポンプとしては、バイキングポンプやサニタリーポンプ（アルファラバル）なども取り扱っており、多様な流体移送の課題に対応いたします。
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【建設現場向け】サンドパイパー エア駆動ダイヤフラムポンプ建設現場の排水処理に。薬液・スラリーも安定移送。 建設現場では、雨水や泥水、場合によっては薬剤を含む排水の処理が求められます。これらの流体は、固形物を含んでいたり、粘性があったりするため、移送には安定した性能と耐久性が不可欠です。また、現場での急なニーズに対応するため、設置や移動のしやすさ、メンテナンスの容易さも重要となります。サンドパイパーのエア駆動式ダイヤフラムポンプは、これらの課題に対応し、現場の円滑な作業をサポートします。 【活用シーン】 ・建設現場での排水処理 ・汚泥やスラリーの移送 ・薬剤を含む排水の移送 ・現場間のポンプ移動 【導入の効果】 ・固形物や粘性のある流体も安定して移送可能 ・現場での急なニーズに対応できる携帯性と設置の容易さ ・メンテナンス時間の短縮による作業効率の向上 ・液漏れリスクの低減 【特長】 ■ 軽量で携帯性が高く、現場移動やオンデマンド使用に好適 ■ サイズ・材質の選択肢が豊富で、様々な流体に対応 ■ ESADS+機構により素早いメンテナンスが可能 ■ 全ボルト構造による確実なシールと耐漏れ性能 ■ スラリー・粘性流体も安定移送 【当社の強み】 シー・エス・シーは、潤滑装置、ベアリング、圧縮空気システム、油圧機械、産業用ポンプなど、幅広い産業用製品とソリューションを提供しています。お客様のニーズに合わせたシステム構築も可能です。産業用ポンプの専門知識を活かし、お客様の現場に最適な製品をご提案いたします。
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【食品・飲料向け】スモールスタートで始める潤滑自動化ガイド衛生管理を強化し、低コスト・短期間で始める自動給油器。 食品・飲料業界では、衛生管理の徹底と製品の安全性が最優先されます。特に、潤滑箇所への異物混入リスクや、清掃・メンテナンス時の作業負担は、生産効率や品質に影響を与える可能性があります。手動給油では、潤滑油の過不足や、高所・狭所といった作業の危険性、工数の増加といった課題が生じがちです。本資料は、これらの課題に対し、リスクを抑えて潤滑管理の自動化を始めるための実践ガイドです。シングルポイント式の自動給油器は、属人化を防ぎ、過剰・過不足のない潤滑を実現し、衛生的な環境維持をサポートします。 【活用シーン】 * 食品製造ラインのコンベア、モーター、ギアボックスなど * 充填機、包装機などの精密機器 * 洗浄・殺菌工程での潤滑箇所 * 人が立ち入りにくい場所や高所にある設備 【導入の効果】 * 潤滑油の飛散や異物混入リスクの低減 * メンテナンス工数の削減と作業者の負担軽減 * 潤滑不良による設備故障や生産停止の防止 * 衛生的な環境維持による製品品質の向上 【特長】 * 給油の自動化による工数の削減と衛生管理の向上 * 潤滑油の使用量の最適化によるコスト削減 * 作業上のリスク減少 * 潤滑の最適化による設備メンテナンスの改善 * 給油忘れなどによる設備故障や稼働停止の防止 【当社の強み】 当社は、潤滑装置、ベアリング、圧縮空気システム、油圧機械、産業用ポンプなどの産業用製品とソリューションを提供しています。お客様のニーズに合わせたシステム構築も可能です。自動給油器、オイラーのパルサールブ)をはじめ、様々な製品を取り扱っており、お客様の課題解決をサポートします。
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【電力・エネルギー業界向け】パルサールブLK-BT 自動給油器遠隔監視・操作で潤滑管理を可視化し、安定供給を支援します。 電力・エネルギー業界では、設備の安定稼働と継続的な電力供給が最重要課題です。特に、発電所や変電設備などの重要インフラにおける潤滑管理は、予期せぬ停止を防ぎ、安全かつ効率的な運用を維持するために不可欠です。潤滑不良は、機器の損傷やダウンタイムの発生に直結し、電力供給の安定性に影響を与える可能性があります。パルサールブLK-BTは、これらの課題に対し、潤滑装置の遠隔監視と操作を可能にすることで、迅速な異常検知と対応を実現し、安定供給を支えます。 【活用シーン】 ・発電設備（タービン、ポンプ等）の潤滑管理 ・変電設備、開閉器等の潤滑管理 ・遠隔地の無人設備における潤滑管理 ・プラント全体の潤滑状態の可視化 【導入の効果】 ・潤滑異常の早期発見によるダウンタイムの削減 ・遠隔からの操作による省力化・省人化 ・計画的なメンテナンスによる設備寿命の延長 ・潤滑管理の効率化とコスト削減 【特長】 ・潤滑装置の状態を24時間365日監視、関係者が常時情報共有可能 ・閉域ネットワーク仕様で自社サーバーでの運用も可能 ・ピストンポンプ内蔵で、定期的に少量のグリースを吐出 ・グリース切れや詰まり等の不具合を検知し、異常を出力 ・1台で2～8ヶ所まで給油を分配可能（要マルチキット） 【当社の強み】 シー・エス・シーは、潤滑システム、軸受、圧縮空気システム、油圧製品など、幅広い産業用製品とソリューションを提供しています。長年の経験と専門知識に基づき、お客様のニーズに合わせた最適なシステム構築をご提案いたします。
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【造船向け】PLC制御 自動給油器 パルサールブPLC過酷な環境下でも、PLCで潤滑を管理し、設備の稼働状況を遠隔監視。異常を早期発見！ 造船業界では、設備の安定稼働が生産効率に影響します。特に、海上の塩害や粉塵など過酷な環境下での潤滑不良による設備の停止は、大きな損失につながりかねません。稼働状況を把握し、異常を早期に検知することは、生産性の維持に不可欠です。パルサールブPLC 自動給油器は、PLC制御により潤滑を自動化し、グリース切れや詰まりなどの異常を検知して遠隔で警報を発します。これにより、設備のダウンタイムを削減し、安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 * クレーン、ホイスト * コンベアシステム * 搬送設備 * その他、潤滑管理が必要な製造設備 【導入の効果】 * 設備の稼働率向上 * メンテナンスコストの削減 * 予期せぬ設備停止のリスク低減 * 省力化・省人化の実現 【特長】 * 任意のタイミングでグリース潤滑が可能（0.34ml / 回を任意のタイミングで吐出） * グリース切れや詰まり等の不具合を検知し、異常を出力 * 1台で2～8ヶ所まで給脂を分配可能（要マルチキット） * 最大10mまでの遠隔設置 * グリースパック交換式で手間いらず 【当社の強み】 シー・エス・シーは、潤滑装置をはじめ、ベアリング、圧縮空気システムなど、製造業の現場を支える幅広い製品とソリューションを提供しています。お客様のニーズに合わせたシステム構築も可能です。
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【自動車製造向け】PLC制御 自動給油器 パルサールブPLCPLCで潤滑を管理し、生産ラインの稼働状況を遠隔監視。異常を早期発見！ 自動車製造業界では、生産ラインの安定稼働が生産効率に直結します。特に、潤滑不良による設備の停止は、生産計画に大きな影響を与える可能性があります。稼働状況を把握し、異常を早期に検知することは、生産性の維持に不可欠です。パルサールブPLC 自動給油器は、PLC制御により潤滑を自動化し、グリース切れや詰まりなどの異常を検知して遠隔で警報を発します。これにより、生産ラインのダウンタイムを削減し、安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 * プレス機 * 溶接ロボット * 塗装ライン * その他、潤滑管理が必要な製造設備 【導入の効果】 * 生産ラインの稼働率向上 * メンテナンスコストの削減 * 予期せぬ設備停止のリスク低減 * 省力化・省人化の実現 【特長】 * 任意のタイミングでグリース潤滑が可能（0.34ml / 回を任意のタイミングで吐出） * グリース切れや詰まり等の不具合を検知し、異常を出力 * 1台で2～8ヶ所まで給脂を分配可能（要マルチキット） * 最大10mまでの遠隔設置 * グリースパック交換式で手間いらず 【当社の強み】 シー・エス・シーは、潤滑装置をはじめ、ベアリング、圧縮空気システムなど、製造業の現場を支える幅広い製品とソリューションを提供しています。お客様のニーズに合わせたシステム構築も可能です。
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【鉱業向け】過酷環境対応！パルサールブPLC-OL 自動給油器過酷な現場でも安心。PLC連携で潤滑管理を自動化し、省力化を実現。 鉱業の現場では、粉塵や振動、温度変化といった過酷な環境下での機械の安定稼働が求められます。潤滑不足や異常は、設備のダウンタイム増加やメンテナンスコストの増大に直結するため、確実な潤滑管理が重要です。パルサールブPLC-OL型は、PLC（シーケンサ）との連携により、これらの課題に対応し、オイル潤滑を自動化できる小型自動給油器です。内蔵ピストンポンプが信号入力に応じて定量のオイルを吐出し、必要なタイミングで確実に潤滑を行います。オイル切れなどの異常発生時には信号出力で即時通知され、遠隔監視にも対応可能です。電池不要のためランニングコストを抑えながら、省力化・省人化を推進します。後付けにも対応し、低コストで潤滑のスマート化を実現するソリューションです。 【活用シーン】 ・採掘機械の可動部への定期的な潤滑 ・粉塵が多い環境下での自動給油 ・遠隔地の設備における潤滑管理 ・メンテナンス頻度を削減したい現場 【導入の効果】 ・過酷な環境下での確実な潤滑 ・設備のダウンタイム削減 ・メンテナンス作業の省力化 ・ランニングコストの抑制 【特長】 ■ 吐出期間を自由に設定できる（0.34ml / 回を任意のタイミングで吐出） ■ オイル切れを検知し、異常を出力 ■ 1台で2～4ヶ所まで給油を分配可能（要マルチキット） ■ 最大6mまでの遠隔設置 ■ ご指定のオイルを使用可能 ■ 電池が不要なので、ランニングコストがかかりません。 【当社の強み】 シー・エス・シーは、潤滑装置、ベアリング、圧縮空気システム、油圧機械、産業用ポンプなどの産業用製品とソリューションを提供しており、お客様のニーズに合わせたシステム構築も可能です。パルサールブシリーズをはじめ、SKF、リンカーン、パーカーハネフィンなど、幅広い製品を取り扱っております。
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【鉄鋼業界向け】パルサールブ自動給油器過酷な環境下でも確かな潤滑を。電源不要、工事不要だからスモールスタートではじめる潤滑の自動。パルサールブ自動給油器 鉄鋼業界の生産現場では、高温、粉塵、腐食性物質など、過酷な環境下での設備の安定稼働が求められます。このような環境では、潤滑不足や不適切な潤滑は、設備の早期劣化や予期せぬ停止につながるリスクを高めます。担当者による作業差をなくし、常に一定の潤滑を供給することが、設備の長寿命化と生産効率の維持に不可欠です。パルサールブ自動給油器は、これらの課題に対応し、信頼性の高い潤滑ソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・製鉄プラント内の高温・粉塵環境 ・圧延機や搬送装置などの稼働部 ・メンテナンス作業が困難な箇所 ・防爆エリアでの使用 【導入の効果】 ・設備の長寿命化 ・突発的な故障による生産停止リスクの低減 ・潤滑作業の工数削減と担当者間の作業差解消 ・潤滑精度の向上による設備性能の維持 【特長】 ・電池駆動で配線不要、容易な設置が可能 ・ピストンポンプによる高圧・定量供給 ・最大8箇所への同時給油に対応 ・国内防爆認証取得（防爆エリアでも使用可能） ・PLCやスマートフォンとの連携、IoT対応による遠隔監視・異常通知機能 【当社の強み】 シー・エス・シーは、潤滑システム、軸受、圧縮空気システム、油圧製品など、産業用製品とソリューションを提供しています。製造業をはじめ、様々な産業のお客様のニーズに応じたシステム構築も可能です。パルサールブ自動給油器は、当社の幅広い製品ラインナップの一つとして、お客様の生産性向上と設備保全に貢献します。
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【鉱業向け】パルサールブ自動給油器で安全な潤滑作業を鉱業現場の安全確保に貢献！電池駆動で配線不要な自動給油器 鉱業現場では、過酷な環境下での機械の安定稼働と、作業員の安全確保が最優先事項です。設備の予期せぬ停止は生産ロスだけでなく、重大な事故につながるリスクも伴います。特に、潤滑作業は設備の寿命に直結する重要なメンテナンスですが、危険な場所での作業は避けたいものです。当社の自動給油器「パルサールブ」は、電池駆動で電気配線が不要なため、設置場所を選ばず、危険な場所へのアクセスを減らし、安全な潤滑作業を実現します。担当者による作業差をなくし、潤滑の精度向上にも貢献します。 【活用シーン】 ・採掘機械、運搬機械の潤滑 ・プラント設備のメンテナンス ・アクセスが困難な箇所の給油 ・防爆エリアでの使用 【導入の効果】 ・作業員の安全確保 ・予期せぬ設備停止の低減 ・メンテナンス工数の削減 ・設備の長寿命化 【特長】 ・電池駆動で配線不要、容易に設置可能 ・ピストンポンプによる高圧・定量供給 ・最大8ヵ所への分配給油が可能 ・国内防爆認証取得、防爆エリアでも安全に使用可能 ・PLCやスマートフォンとの連携、IoT対応による遠隔監視・異常通知 【当社の強み】 シー・エス・シーは、潤滑システム、軸受、圧縮空気システム、油圧製品など、幅広い産業用製品とソリューションを提供しています。お客様のニーズに合わせたシステム構築も可能です。自動給油器「パルサールブ」は、当社の豊富な経験と技術に基づいた製品であり、製造業、食品業、製薬業など、様々な産業で導入されています。お客様の安全と生産性向上に貢献いたします。
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【化学業界向け】エア駆動ダイヤフラムポンプ フラップバルブモデル高粘度・異物混入液もスムーズ搬送。堅牢＆簡単整備。 化学業界では、多様な薬品の安全かつ効率的な移送が求められます。特に、粘性の高い液体や、微細な固形物を含む流体の場合、ポンプの詰まりや摩耗が課題となることがあります。これらの課題は、移送時間の遅延や、設備のダウンタイム増加、さらには製品の品質低下につながる可能性があります。サンドパイパー エア駆動ダイヤフラムポンプ フラップバルブモデルは、大径フラップ弁と固形物に強い構造により、これらの過酷な流体にも対応し、安定した移送を実現します。 【活用シーン】 ・高粘度薬品の移送 ・固形物を含むスラリー液の移送 ・化学プラント、製造現場での流体搬送 ・仮設現場でのポンプ設置 【導入の効果】 ・詰まりにくく、安定した移送が可能 ・メンテナンスの手間を軽減 ・電源不要で、設置場所を選ばない 【特長】 ■ フラップチェック弁採用で固形物除去力向上 ■ 1〜4インチの豊富なサイズ展開 ■ 金属製ボディで耐衝撃・耐摩耗性が高い ■ 外部マニホールド構造で簡易メンテナンス ■ 圧縮空気で電源不要・可搬型 【当社の強み】 シー・エス・シーは、潤滑装置、ベアリング、圧縮空気システム、油圧機械、産業用ポンプなどの産業用製品とソリューションを提供しており、システム構築も可能です。製造業、食品業、製薬業など、さまざまな産業向けのソリューションを提供してきた実績があります。
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【船舶向け】エア駆動ダイヤフラムポンプ フラップバルブモデルビルジ水処理に最適。異物混入液もスムーズ搬送。 船舶のビルジ水処理においては、油分や固形物を含む多様な排水を、安定かつ効率的に処理することが求められます。特に、船内環境の維持や海洋汚染防止の観点から、確実な排水処理能力と信頼性の高いポンプが不可欠です。不適切な排水処理は、環境規制違反や船体へのダメージにつながる可能性があります。サンドパイパー エア駆動ダイヤフラムポンプ フラップバルブモデルは、大径フラップ弁と固形物に強い構造で、ビルジ水に含まれる異物や粘性のある液体もスムーズに搬送し、確実な排水処理を実現します。 【活用シーン】 ・船内ビルジ水の連続的な汲み上げ ・油水分離装置への移送 ・緊急時の排水作業 ・係留中の排水処理 【導入の効果】 ・ビルジ水の確実な処理による船内環境の維持 ・異物によるポンプの詰まりリスク低減 ・圧縮空気のみで稼働するため、電源確保が容易 ・コンパクト設計で設置スペースに制約のある船内でも活用可能 【特長】 ■ フラップチェック弁採用で固形物除去力向上 ■ 1〜4インチの豊富なサイズ展開 ■ 金属製ボディで耐衝撃・耐摩耗性が高い ■ 外部マニホールド構造で簡易メンテナンス ■ 圧縮空気で電源不要・可搬型 【当社の強み】 シー・エス・シーは、潤滑装置、ベアリング、圧縮空気システム、油圧機械、産業用ポンプなどの産業用製品とソリューションを提供しており、システム構築も可能です。製造業、食品業、製薬業など、さまざまな産業向けにソリューションを提供してきた実績があります。産業用ポンプの取り扱いも豊富で、お客様のニーズに合わせた製品選定や提案を得意としております。
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塗料・インク向けエア駆動ダイヤフラムポンプ フラップバルブモデル大径フラップ弁で高粘度・異物混入液もスムーズ搬送。堅牢＆簡単整備。 塗料・インク業界では、顔料の均一な混合と安定した搬送が製品の品質に直結します。特に、顔料を含む高粘度液や異物混入の可能性がある流体の場合、ポンプの詰まりや性能低下が課題となることがあります。これらの課題に対応し、安定した生産プロセスを維持するためには、固形物に強く、メンテナンスが容易なポンプが求められます。サンドパイパーのエア駆動ダブルダイヤフラムポンプ、フラップバルブモデルは、これらのニーズに応える製品です。 【活用シーン】 ・顔料スラリーの移送 ・高粘度塗料の供給 ・インク製造ラインでの原料搬送 ・顔料分散液の循環 ・異物混入の可能性がある液体の移送 【導入の効果】 ・詰まりにくく、安定した搬送を実現 ・メンテナンスの手間を軽減 ・電源不要で設置場所を選ばない ・多様な流体に対応可能 【特長】 ■ フラップチェック弁採用で固形物除去力向上 ■ 1〜4インチの豊富なサイズ展開 ■ 金属製ボディで耐衝撃・耐摩耗性が高い ■ 外部マニホールド構造で簡易メンテナンス ■ 圧縮空気で電源不要・可搬型 【当社の強み】 シー・エス・シーは、潤滑装置、ベアリング、圧縮空気システム、油圧機械、産業用ポンプなどの産業用製品とソリューションを提供しており、システム構築も可能です。製造業、食品業、製薬業など、さまざまな産業向けに、圧縮空気システムや産業用ポンプなどの製品やサービスを提供しています。お客様のニーズに合わせた最適な製品選定と、システム全体の提案を得意としております。
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【石油ガス向け】エア駆動ダイヤフラムポンプ フラップバルブモデル高粘度・異物混入液もスムーズ搬送。堅牢＆簡単整備のポンプ 石油・ガス業界の原油汲み上げにおいては、粘度が高く、異物を含む流体を安定して搬送する能力が求められます。現場の過酷な環境下でも、確実な稼働と容易なメンテナンスは、生産効率の維持に不可欠です。サンドパイパー エア駆動ダイヤフラムポンプ フラップバルブモデルは、これらの課題に対応するため、固形物に強く詰まりにくい構造と、現場でのメンテナンス性に優れた設計を採用しています。 【活用シーン】 ・原油の汲み上げ、移送 ・スラッジや固形物を含む流体の搬送 ・電源が確保しにくい現場での使用 【導入の効果】 ・異物混入液もスムーズに搬送し、詰まりによる停止リスクを低減 ・圧縮空気のみで駆動するため、電源不要で可搬型 ・工具不要の外部マニホールドで、現場でのメンテナンスが容易 【特長】 ■ フラップチェック弁採用で固形物除去力向上 ■ 1〜4インチの豊富なサイズ展開 ■ 金属製ボディで耐衝撃・耐摩耗性が高い ■ 外部マニホールド構造で簡易メンテナンス ■ 圧縮空気で電源不要・可搬型 【当社の強み】 シー・エス・シーは、潤滑装置、ベアリング、圧縮空気システム、油圧機械、産業用ポンプなどの産業用製品とソリューションを提供しており、システム構築も可能です。製造業、食品業、製薬業など、さまざまな産業向けに、潤滑システム、軸受、圧縮空気システムおよびフィルタ、ポンプ、油圧製品などの製品やサービスを提供しています。産業用ポンプとしては、バイキングポンプなどを取り扱っております。
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【鉱業向け】エア駆動ダイヤフラムポンプ フラップバルブモデル鉱業向け：スラリー搬送に。堅牢＆簡単整備のエア駆動式ダイヤフラムポンプ 鉱業の現場では、スラリーや異物混入液など、過酷な流体の搬送が求められます。これらの流体は、ポンプの詰まりや摩耗を引き起こしやすく、安定した操業の妨げとなる可能性があります。そのため、固形物に強く、耐久性に優れたポンプが不可欠です。サンドパイパーのエア駆動ダブルダイヤフラムポンプ、フラップバルブモデルは、このような課題に対応するために開発されました。 【活用シーン】 ・鉱山でのスラリー、泥水の移送 ・鉱石の洗浄工程での排水処理 ・仮設現場での流体搬送 【導入の効果】 ・固形物の詰まりを抑制し、安定した搬送を実現 ・過酷な環境下での耐久性を向上 ・電源不要で、設置場所を選ばない可搬性 【特長】 ■ フラップチェック弁採用で固形物除去力向上 ■ 1〜4インチの豊富なサイズ展開 ■ 金属製ボディで耐衝撃・耐摩耗性が高い ■ 外部マニホールド構造で簡易メンテナンス ■ 圧縮空気で電源不要・可搬型 【当社の強み】 シー・エス・シーは、潤滑装置、ベアリング、圧縮空気システム、油圧機械、産業用ポンプなどの産業用製品とソリューションを提供しています。製造業、食品業、製薬業など、様々な産業向けに、お客様のニーズに合わせたシステム構築も可能です。産業用ポンプの分野では、バイキングポンプやサニタリーポンプ（アルファラバル）なども取り扱っており、幅広い流体搬送の課題に対応いたします。