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  【半導体向け】オメガエア 圧縮空気フィルター互換エレメント

  【サンプル無料】クリーンルームのエア品質向上と省エネを実現 半導体業界のクリーンルームでは、微細な異物混入を防ぎ、製品の歩留まりを維持するために、極めて清浄な圧縮空気の供給が求められます。微細な塵埃や油分は、製造プロセスにおける重大なトラブルの原因となり、製品の品質低下や生産ラインの停止につながる可能性があります。当社のオメガエア圧縮空気フィルター互換エレメントは、高性能特殊ろ材とプリーツ形状に優れた材質を使用し、同等の粒子除去率でも圧力損失を低減します。これにより、コンプレッサの負荷を軽減し、消費電力の削減に貢献しながら、クリーンルームに必要な高品質な圧縮空気を安定供給します。フィルターハウジングの交換は不要で、容易に圧縮空気の品質向上とコスト削減を実現できます。 【活用シーン】 ・半導体製造ラインのクリーンルーム ・精密機器製造におけるエア供給 ・微細な異物混入を避けたい生産工程 【導入の効果】 ・圧縮空気の清浄度向上による製品品質の維持 ・機械設備の耐久性向上 ・コンプレッサの省エネ化と電力コスト削減 【特長】 ■ 高性能特殊ろ材とプリーツ形状による低圧力損失 ■ ISO8573-1準拠の圧縮空気品質を実現 ■ エア品質向上による機械設備の耐久性向上 ■ オリジナル品と同等以上の高品質かつ堅牢な構造 ■ 互換可能モデル数500種類以上で幅広い対応力 【当社の強み】 シー・エス・シーは、潤滑装置、ベアリング、圧縮空気システムなどの産業用製品とソリューションを提供しており、お客様のシステム構築もサポートいたします。オメガエア製品は、ISO9001に準拠した生産体制のもと、高品質な圧縮空気フィルターエレメントを提供し、お客様の生産性向上とコスト削減に貢献します。各互換エレメントには、ISO8573-1準拠に関する適合証明書の発行も可能です。

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  【自動車製造向け】オメガエア 圧縮空気フィルター互換エレメント

  【サンプル無料】自動車製造の品質向上に貢献するフィルターエレメント 自動車製造業界では、生産ラインにおける精密な部品の組み立てや塗装工程において、清浄な圧縮空気の供給が不可欠です。特に、シリンダーやアクチュエータなどの機械設備は、微細な異物混入によって耐久性が低下し、生産ラインの停止や製品不良につながるリスクがあります。高品質な圧縮空気は、これらのリスクを低減し、安定した生産と製品品質の維持に貢献します。オメガエアの圧縮空気フィルター互換エレメントは、高性能なろ材とプリーツ形状により、高い粒子除去率と低い圧力損失を実現し、圧縮空気の品質向上と設備の保護に役立ちます。 【活用シーン】 ・精密部品の組み立てライン ・塗装ブース ・ロボットアームの駆動部 ・各種自動化設備 【導入の効果】 ・シリンダー、アクチュエータ等の機械設備の耐久性向上 ・製品不良率の低減 ・生産ラインの安定稼働 【特長】 ■ エア品質の向上による機械設備の耐久性向上 ■ ISO8573-1 準拠に関する適合証明書の発行が可能 ■ オリジナル品と同等もしくは、それ以上の高品質かつ堅牢な構造 ■ 圧縮空気の圧損を少なくすることで、電力消費と電力コストの削減に寄与 ■ フィルターハウジング交換不要で、容易に品質向上とコストダウンを実現 【当社の強み】 シー・エス・シーは、潤滑装置、ベアリング、圧縮空気システム、油圧機械、産業用ポンプなどの産業用製品とソリューションを提供しており、製造業向けに幅広い製品ラインナップを取り揃えています。圧縮空気フィルター（オメガエア）もその一つであり、お客様の生産性向上とコスト削減に貢献する製品とサービスを提供いたします。

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  【塗装向け】オメガエア 圧縮空気フィルター互換エレメント

  【サンプル無料】塗膜の均一性を高める高品質圧縮空気 塗装業界では、塗膜の均一性と品質の高さが求められます。特に、スプレー塗装などでは、圧縮空気の質が塗膜の仕上がりに大きく影響します。圧縮空気中の水分や油分、異物が混入すると、塗膜のムラやブツ、剥離などの不良につながる可能性があります。当社のオメガエア圧縮空気フィルター互換エレメントは、高品質な圧縮空気を供給することで、これらの課題を解決し、安定した塗装品質を実現します。 【活用シーン】 ・スプレー塗装ライン ・エアブラシ塗装 ・静電塗装 【導入の効果】 ・塗膜の均一性向上 ・塗装不良の低減 ・作業効率の向上 【特長】 ■ 高性能特殊ろ材とプリーツ形状により、圧力損失を低減し、コンプレッサの出力を最大化 ■ エア品質の向上により、塗装機器の耐久性向上に寄与 ■ ISO8573-1準拠の適合証明書発行が可能 ■ オリジナル品と同等以上の品質と堅牢な構造 ■ フィルターハウジング交換不要で、容易に圧縮空気品質を向上 【当社の強み】 シー・エス・シーは、潤滑装置、ベアリング、圧縮空気システムなど、産業用製品とソリューションを提供しています。オメガエア製品は、圧縮空気システムの品質向上に貢献し、お客様の生産性向上をサポートします。他社製品との互換性があるエレメントも提供しており、既存システムへの導入が容易です。

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  【自動車製造向け】オメガエア 圧縮空気浄化製品

  圧縮空気の品質改善で塗装品質向上とコスト削減を実現 自動車製造の現場、特に塗装工程においては、圧縮空気の清浄度が製品の仕上がりに大きく影響します。空気中に含まれるオイル、水分、ダストなどの不純物は、塗装ムラや異物混入の原因となり、再作業や品質低下につながる可能性があります。高品質な圧縮空気は、均一で美しい塗装を実現し、生産性と製品品質の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・塗装ブース内の圧縮空気供給 ・各種塗装機器への圧縮空気供給 ・品質要求の高い塗装工程 【導入の効果】 ・塗装品質の向上、不良率の低減 ・再作業コストの削減 ・生産性の向上 【特長】 ・高品質かつ堅牢な構造と高いエレメント品質性能 ・圧力損失が低く、省エネ効果とコスト削減 ・圧縮空気から効果的に不純物や水分を除去 ・他メーカー製品に互換性を持つ低コストのエレメント ・国際規格 ISO8573-1 に準拠 【当社の強み】 シー・エス・シーは、潤滑装置、ベアリング、圧縮空気システムなど、産業用製品とソリューションを提供しており、お客様の課題解決をサポートします。オメガエア製品は、圧縮空気の品質向上を通じて、お客様の生産性向上に貢献します。

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  【ゴム・プラスチック向け】オメガエア 圧縮空気浄化製品

  圧縮空気の品質改善で、成形精度向上とコスト削減を実現 ゴム・プラスチック業界では、製品の均一な品質と高い成形精度が求められます。特に、成形プロセスにおける圧縮空気の品質は、製品の仕上がりや設備の安定稼働に大きく影響します。圧縮空気に含まれるオイル、水分、ダストなどの不純物は、成形不良や機械トラブルの原因となり、生産性低下や設備の寿命短縮につながる可能性があります。エアの品質を見直すことで、製品品質の向上と生産性の改善が期待できます。当社のオメガエア圧縮空気浄化製品は、これらの課題に対応し、安定した成形精度に貢献します。 【活用シーン】 ・ゴム・プラスチック成形機のエア供給 ・精密成形におけるエア品質の維持 ・設備の安定稼働とメンテナンスコスト削減 【導入の効果】 ・成形品の品質向上と不良率低減 ・機械設備の耐用年数向上 ・エネルギーコスト削減による経済性の向上 【特長】 ■ 高品質かつ堅牢な構造と高いエレメント品質性能 ■ 圧力損失が低く、省エネ効果とコスト削減 ■ 圧縮空気から効果的に不純物や水分を除去 ■ 他メーカー製品に互換性を持つ低コストのエレメント ■ 国際規格 ISO8573-1 に準拠 【当社の強み】 シー・エス・シーは、潤滑装置、ベアリング、圧縮空気システム、油圧機械、産業用ポンプなどの産業用製品とソリューションを提供しており、システム構築も可能です。製造業、食品業、製薬業など、さまざまな産業向けに、圧縮空気システムおよびフィルタを含む製品やサービスを提供しています。オメガエア製品は、当社の幅広い産業用製品ラインナップの一つとして、お客様の生産性向上とコスト削減をサポートします。

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  【化学プラント向け】パーカーハネフィン エアセービングユニット

  圧縮空気消費量を最大50%削減し、省エネ・排気ガス抑制に貢献。 化学プラントの現場では、設備の安定稼働と環境負荷低減の両立が求められます。特に、圧縮空気は多くの工程で使用され、その消費量が多いほど電気代の増加や、場合によっては排気ガスの増加につながる可能性があります。エアブローは、水切り、清掃、乾燥など多岐にわたる用途で利用されていますが、そのエア消費量の削減は、コスト削減と環境対策の両面で重要です。当社のエアセービングユニットは、既存のエア配管やブローガンに後付けするだけで、エアブローをパルスブロー化し、ブロー効果を維持しながら圧縮空気の消費量を最大50%削減します。これにより、コンプレッサーの稼働負荷を軽減し、電力消費量の削減に貢献します。 【活用シーン】 ・プラント内の各種機器の清掃・乾燥 ・搬送ラインでの異物除去 ・冷却工程のアシスト ・剥離作業 【導入の効果】 ・圧縮空気の消費量削減による電気代の節約 ・コンプレッサーの稼働負荷軽減 ・省エネルギー対策の推進 ・環境負荷の低減 【特長】 ■ エア消費量を最大50%削減 ■ エア容量に応じたモデルラインナップ ■ 電源不要で長寿命 ■ パルス発生によるコンプレッサ電力削減 ■ 既存設備への容易な取付け 【当社の強み】 シー・エス・シーは、パーカーハネフィンをはじめとする各種産業用製品とソリューションを提供しており、お客様のニーズに合わせたシステム構築も可能です。圧縮空気システムに関する豊富な知見と実績に基づき、最適な製品選定から導入、アフターサポートまで一貫して対応いたします。省エネ製品やエアフィルター、油圧・空圧製品など、プラントの効率化と環境対策に貢献する幅広い製品を取り扱っております。

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  【自動車製造向け】パーカーハネフィン　エアセービングユニット

  塗装ブースのエアブローをパルス化し、圧縮空気消費量を最大50%削減。 自動車製造業界の塗装ブースでは、乾燥や異物除去のためにエアブローが使用されますが、その圧縮空気の消費量が課題となることがあります。工場全体の電気代の約25%を圧縮空気が占め、そのうち約3割がエアブローによるものと言われています。エアセービングユニットは、既存のエア配管やブローガンに設置することで、エアブローの効果を維持しながら圧縮空気の使用量を最大50%削減します。これにより、省電力化と省エネルギー対策に貢献します。 【活用シーン】 ・塗装後の乾燥工程 ・塗装前の異物除去 ・部品搬送時の補助 【導入の効果】 ・圧縮空気の消費量削減による電気代の節約 ・コンプレッサーの稼働負荷軽減 ・省エネルギー対策の推進 【特長】 ■ エア消費量を最大50%削減 ■ エア容量に応じたモデルラインナップ ■ 電源不要で長寿命 ■ パルス発生によるコンプレッサー電力削減 ■ 容易な取付け 【当社の強み】 シー・エス・シーは、パーカーハネフィンの油圧・空圧製品をはじめ、圧縮空気システム関連製品を取り扱っております。お客様のニーズに合わせた最適なソリューションをご提案し、システム構築も可能です。エアフィルターや各種継手、配管なども幅広く取り揃えており、圧縮空気システムのトータルサポートを提供いたします。

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  【半導体製造向け】パーカーハネフィン エアセービングユニット

  エアブローをパルス化し、圧縮空気消費量を最大50%削減。 半導体製造業界のクリーンルーム管理においては、精密な清浄度維持と効率的な運用が求められます。エアブローは、部品の搬送、乾燥、清掃など多岐にわたる工程で利用されますが、その圧縮空気の使用量が、工場全体の電気代に占める割合は大きく、特にエアブローが占める割合は無視できません。エアセービングユニットは、既存のエア配管やブローガンに容易に導入でき、エアブローをパルスブロー化することで、ブロー効果を維持しながら圧縮空気の消費量を最大50%削減します。これにより、省電力化と省エネルギー対策に貢献し、クリーンルーム内の運用コスト削減と環境負荷低減を実現します。 【活用シーン】 ・部品の搬送アシスト ・精密機器の乾燥 ・クリーンルーム内の清掃 ・異物除去 【導入の効果】 ・圧縮空気消費量の削減による電気代の節約 ・コンプレッサーの稼働負荷軽減 ・省エネルギー対策の推進 ・運用コストの低減 【特長】 ■ エアの消費量を最大50%削減 ■ エア容量に応じて様々なモデルを用意 ■ 電源不要で長寿命 ■ パルス発生によるコンプレッサ電力削減 ■ 容易な取付け 【当社の強み】 シー・エス・シーは、パーカーハネフィンをはじめとする各種産業用製品とソリューションを提供しており、お客様のニーズに合わせたシステム構築も可能です。圧縮空気システムや省エネ製品に関する豊富な知識と経験に基づき、最適な製品選定と導入をサポートいたします。

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  【化学プラント向け】防爆仕様の電池式自動給油器 パルサールブE

  防爆エリアでも安心！設定期間で自動給油。潤滑作業を大幅低減。 化学プラントの現場では、可燃性ガスや蒸気が存在する環境での安全な設備稼働が求められます。特に、回転機器などの潤滑箇所では、火花や静電気の発生が着火源となるリスクがあり、確実な防爆対策が不可欠です。従来の潤滑作業では、防爆エリアへの立ち入りや作業に制約が多く、人員の確保や安全管理に負担がかかっていました。パルサールブE型は、国内防爆検定に合格した電池駆動型の自動給油器であり、これらの課題を解決します。配線や工事が不要で、グリースニップルに簡単に取り付けられるため、防爆エリア内での潤滑作業を安全かつ効率的に行うことが可能です。 【活用シーン】 ・可燃性ガス・蒸気が存在するエリアのポンプ、モーター、コンプレッサー等の回転機器 ・定期的な潤滑作業が困難な箇所 ・自動化による省人化・省力化を推進したい現場 【導入の効果】 ・防爆エリアでの安全な自動給油を実現 ・潤滑作業の省力化・省人化に貢献 ・適切な潤滑による設備故障の低減と稼働率向上 ・メンテナンス作業の負担軽減 【特長】 ■ 国内防爆検定合格品で、防爆エリアでも安全に運用可能 ■ 電源やエアが不要なバッテリー駆動で、配線・工事不要、即導入可能 ■ ちょう度2番までのグリースに対応し、幅広い潤滑剤で使用可能 ■ 完全防塵防水構造（IP68）で、水中使用も可能 ■ 窒素ガス使用により温度変化の影響を受けにくく、安定した給脂を実現 【当社の強み】 シー・エス・シーは、潤滑装置、ベアリング、圧縮空気システム、油圧機械、産業用ポンプなど、多岐にわたる産業用製品とソリューションを提供しています。長年の経験と専門知識に基づき、お客様の現場の課題に合わせた最適な製品選定からシステム構築まで、トータルでサポートいたします。特に、パルサールブシリーズは、製造業、食品業、製薬業など、様々な産業分野で潤滑作業の効率化と安全性の向上に貢献しています。

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  【塗料・インク向け】防爆仕様の電池式自動給油器 パルサールブE

  粉塵対策に貢献！防爆エリアでも使える電池駆動の自動給油器。 塗料・インク製造業界では、製造ラインの安定稼働と製品品質の維持のため、設備の潤滑管理が重要となります。特に、粉塵が発生しやすい環境では、潤滑箇所への粉塵の付着がベアリングの摩耗や故障の原因となり、生産停止のリスクを高めます。また、防爆エリアでの作業においては、安全性が最優先されます。パルサールブE型は、防爆検定合格の電池駆動型自動給油器であり、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・粉塵が発生しやすい製造ラインの攪拌機やコンベア ・防爆エリアに設置された各種回転機器 ・メンテナンス作業員の負担軽減が求められる箇所 【導入の効果】 ・潤滑箇所の粉塵付着を抑制し、機器の長寿命化に貢献 ・防爆エリアでの安全な自動給脂を実現 ・日常的な潤滑作業の頻度を低減し、省力化・省人化を促進 【特長】 ■ ちょう度2番までのグリースであれば、どんな潤滑剤でも使用可能 ■ バッテリー駆動で電源やエアが不要 ■ 完全防塵防水だから水中でも使用可能 ■ 設置工事が不必要ですぐに使用できる ■ 窒素ガス使用で温度変化を受けず、安全に給脂 ■ 防爆エリアでも自動給脂が実現可能 ■ 最長1mまで遠隔設置が可能 【当社の強み】 シー・エス・シーは、潤滑システム、ベアリング、圧縮空気システム、油圧機械、産業用ポンプなどの産業用製品とソリューションを提供しています。製造業をはじめとする様々な産業に対し、最適な製品とシステム構築をご提案いたします。

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  【溶剤使用現場向け】防爆仕様の電池式自動給油器 パルサールブE

  引火リスク低減！防爆エリア対応の自動給油器。無料サンプル進呈中。 溶剤を使用する現場では、引火のリスク管理が重要となります。特に、可燃性ガスや蒸気が存在する環境では、火花や静電気の発生を抑える対策が不可欠です。潤滑箇所のメンテナンス不足は、回転不良や異音の原因となり、予期せぬトラブルを引き起こす可能性があります。パルサールブE型は、国内防爆検定合格品であり、防爆エリアでの安全な自動給脂を実現します。これにより、引火リスクの低減と、潤滑管理の省力化を両立させることができます。 【活用シーン】 ・引火性溶剤を取り扱う製造ライン ・可燃性ガスが発生する可能性のある設備周辺 ・化学プラントや塗装ブースなど、防爆エリアでの機械メンテナンス 【導入の効果】 ・引火リスクの低減による安全性の向上 ・潤滑作業の自動化による省力化・省人化 ・設備の安定稼働と故障リスクの軽減 ・メンテナンス頻度の削減 【特長】 ■ 国内防爆検定合格品で、防爆エリアでも安全に運用可能 ■ バッテリー駆動で配線・工事不要、設置が容易 ■ 完全防塵・防水構造（IP68）で過酷な環境下でも使用可能 ■ ちょう度2番までのグリースに対応し、幅広い潤滑剤で使用可能 ■ 窒素ガス使用により、温度変化の影響を受けにくく安定した給脂を実現 【当社の強み】 シー・エス・シーは、潤滑装置、ベアリング、圧縮空気システム、油圧機械、産業用ポンプなど、多岐にわたる産業用製品とソリューションを提供しています。お客様のニーズに合わせたシステム構築も可能です。自動給油器「パルサールブ」シリーズをはじめ、SKF、LINCOLN、PARKER HANNIFINなど、信頼性の高い製品を取り扱っております。

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  【水処理向け】エア駆動ダイヤフラムポンプ ヘビーデューティモデル

  汚泥移送に。耐磨耗・詰まりに強いヘビーデューティーポンプ 水処理業界における汚泥移送では、固形物が多く含まれる流体を安定して移送し、設備の稼働を維持することが重要です。移送中に発生する摩耗や詰まりは、ポンプの寿命を縮め、メンテナンスコストの増加や予期せぬ停止につながる可能性があります。当社のエア駆動ダイヤフラムポンプ ヘビーデューティ・ボールバルブモデルは、このような課題に対応するため、重耐久構造と高い耐摩耗性を備え、スラリーや研磨粒子を含む液体の移送に適しています。 【活用シーン】 ・汚泥、スラッジ、研磨性のある液体の移送 ・固形物混入液の処理 ・プラント内のユーティリティライン 【導入の効果】 ・摩耗液でも長寿命でメンテナンス頻度を低減 ・固形物混入液も安定して処理可能 ・ハードな環境下での安定稼働を実現 【特長】 ■ 重耐久構造で摩耗液にも長寿命 ■ トップ・サイド・ボトム排出口の柔軟設計 ■ 固形物混入液体も安定処理 ■ 軽量設計で高吸引・可搬性も両立 ■ 外部から特殊工具なしで整備可能なESADS+ 【当社の強み】 シー・エス・シーは、潤滑装置、ベアリング、圧縮空気システム、油圧機械、産業用ポンプなどの産業用製品とソリューションを提供しており、お客様のシステム構築もサポートいたします。製造業、食品業、製薬業など、様々な産業向けに製品やサービスを提供してきた実績がございます。

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  【石油・ガス】エア駆動ダイヤフラムポンプ ヘビーデューティモデル

  高粘度油圧送に。耐磨耗・詰まりに強いヘビーデューティーポンプ 石油・ガス業界における高粘度油圧送では、粘度の高い流体や異物混入の可能性のある流体を安定して移送するポンプが求められます。特に、設備の稼働率維持やメンテナンス負荷の軽減は重要な課題です。当社のエア駆動ダイヤフラムポンプ ヘビーデューティ・ボールバルブモデルは、これらの課題に対応し、ハードな環境下での安定稼働を実現します。 【活用シーン】 ・原油、重油、アスファルトなどの高粘度流体の移送 ・スラッジや研磨粒子を含む流体の移送 ・プラント内のユーティリティラインでの流体移送 ・掘削現場や精製プラントでの流体ハンドリング 【導入の効果】 ・摩耗液に対する長寿命化によるメンテナンスコスト削減 ・固形物混入液体も安定処理できる信頼性 ・特殊工具不要の整備性によるダウンタイム短縮 【特長】 ■ 重耐久構造で摩耗液にも長寿命 ■ トップ・サイド・ボトム排出口の柔軟設計 ■ 固形物混入液体も安定処理 ■ 軽量設計で高吸引・可搬性も両立 ■ 外部から特殊工具なしで整備可能なESADS+ 【当社の強み】 シー・エス・シーは、潤滑装置、ベアリング、圧縮空気システム、油圧機械、産業用ポンプなどの産業用製品とソリューションを提供しており、お客様のシステム構築もサポート可能です。製造業、食品業、製薬業など、様々な産業向けに製品やサービスを提供してきた実績があります。

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  【自動車向け】エア駆動ダイヤフラムポンプ ヘビーデューティモデル

  耐磨耗・詰まりに強い！重砂、スラリーに対応するコンパクトなヘビデューティー用ポンプ 自動車製造業界では、生産ラインの円滑な稼働と設備の長寿命化のために、潤滑油の安定供給が求められます。特に、金属加工や組立工程では、摩耗性の高い潤滑油や異物混入の可能性がある流体の移送が必要となる場合があります。これらの流体を適切に移送できないと、設備の故障や生産ラインの停止につながるリスクがあります。当社のエア駆動ダイヤフラムポンプ ヘビーデューティ・ボールバルブモデルは、このような課題に対応し、安定した流体移送を実現します。 【活用シーン】 ・工場内の潤滑油供給ライン ・金属加工時の切削油移送 ・廃油回収・移送 【導入の効果】 ・摩耗性の高い流体でも長寿命 ・異物混入流体も安定処理 ・設備のダウンタイム削減 【特長】 ■　重耐久構造で摩耗液にも長寿命 ■　トップ・サイド・ボトム排出口の柔軟設計 ■　固形物混入液体も安定処理 ■　軽量設計で高吸引・可搬性も両立 ■　外部から特殊工具なしで整備可能なESADS+ 【当社の強み】 シー・エス・シーは、潤滑装置、ベアリング、圧縮空気システム、油圧機械、産業用ポンプなどの産業用製品とソリューションを提供しており、お客様のニーズに合わせたシステム構築も可能です。長年の経験と専門知識に基づき、最適な製品選定から導入、アフターサポートまで一貫してサポートいたします。

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  【鉱業向け】エア駆動ダイヤフラムポンプ ヘビーデューティモデル

  重砂、スラリー搬送に。耐磨耗・詰まりに強いヘビーデューティーポンプ 鉱業業界では、過酷な環境下でのスラリーや研磨粒子を含む液体の移送が日常的に発生します。これらの流体はポンプの摩耗や詰まりを引き起こしやすく、設備のダウンタイムやメンテナンスコストの増加につながる可能性があります。そのため、耐久性に優れ、固形物を含む液体も安定して処理できるポンプが求められています。当社のエア駆動ダイヤフラムポンプ ヘビーデューティ・ボールバルブモデルは、このような課題に対応するために設計されました。 【活用シーン】 ・鉱石の洗浄・選別工程におけるスラリー移送 ・排水処理における泥水や汚泥の搬送 ・採掘現場での掘削残渣の移送 【導入の効果】 ・摩耗液によるポンプの長寿命化 ・固形物混入液体も安定した処理能力 ・メンテナンス頻度の低減とコスト削減 【特長】 ■ 重耐久構造で摩耗液にも長寿命 ■ トップ・サイド・ボトム排出口の柔軟設計 ■ 固形物混入液体も安定処理 ■ 軽量設計で高吸引・可搬性も両立 ■ 外部から特殊工具なしで整備可能なESADS+ 【当社の強み】 シー・エス・シーは、潤滑装置、ベアリング、圧縮空気システム、油圧機械、産業用ポンプなどの産業用製品とソリューションを提供しており、お客様のシステム構築もサポートいたします。長年の経験と幅広い製品ラインナップで、お客様の多様なニーズにお応えします。

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  【食品・飲料】エア駆動ダイヤフラムポンプ ヘビーデューティモデル

  衛生的な移送に。重砂、スラリーにも対応するダイヤフラムポンプ 食品・飲料業界では、製品の品質維持と安全性の確保のため、衛生的な液体移送が求められます。特に、原料や製品の移送においては、異物混入のリスクを最小限に抑え、かつ安定した流量を確保することが重要です。不適切な移送は、製品の劣化や衛生基準違反につながる可能性があります。当社のエア駆動ダイヤフラムポンプ ヘビーデューティ・ボールバルブモデルは、これらの課題に対応し、安全で効率的な液体移送を実現します。 【活用シーン】 ・原料、中間製品、最終製品の移送 ・洗浄液、殺菌液の移送 ・固形物を含む液体の移送 ・衛生管理が求められるラインでの使用 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・安定した移送による生産効率の向上 ・衛生基準の遵守 ・幅広い液体の移送への対応 【特長】 ■ 重耐久構造で摩耗液にも長寿命 ■ トップ・サイド・ボトム排出口の柔軟設計 ■ 固形物混入液体も安定処理 ■ 軽量設計で高吸引・可搬性も両立 ■ 外部から特殊工具なしで整備可能なESADS+ 【当社の強み】 シー・エス・シーは、潤滑装置、ベアリング、圧縮空気システム、油圧機械、産業用ポンプなどの産業用製品とソリューションを提供しており、お客様のシステム構築もサポートいたします。食品業向けのサニタリーポンプ（アルファラバル）なども取り扱っており、お客様の多様なニーズにお応えできる体制を整えております。

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  【化学プラント向け】パーカーハネフィン プッシュロックホース

  薬品搬送の効率化と安全性を高めるホース 化学プラントの薬品搬送においては、流体の漏洩防止と安全な作業環境の維持が求められます。特に、腐食性や揮発性の高い薬品を取り扱う場合、確実な密閉性と耐久性の高いホースが不可欠です。不適切なホースの使用は、漏洩による環境汚染や作業員の安全リスク、さらには生産ラインの停止につながる可能性があります。Parker Push-Lok プッシュロックホースは、特殊工具不要で確実な装着が可能であり、薬品搬送における安全性の向上と作業効率の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・各種薬品の移送ライン ・プラント内の流体搬送システム ・メンテナンス時のホース交換 【導入の効果】 ・漏洩リスクの低減による安全性の向上 ・工具不要で迅速なホース交換によるダウンタイム削減 ・耐久性の高い構造による長寿命化 【特長】 ■ 高い製品安全性 ■ ホースバンドなしで装着可能 ■ オイル、エアー、水に対応 ■ 一般的なゴムホースより曲げ半径が小さい ■ 用途別に色分けが可能(オプション) 【当社の強み】 シー・エス・シーは、Parker Hannifine社をはじめとする各種産業用製品を取り扱っており、潤滑装置、ベアリング、圧縮空気システム、油圧機械、産業用ポンプなど、幅広いソリューションを提供しています。お客様のニーズに合わせたシステム構築も可能です。Parker Push-Lok プッシュロックホースは、当社の油圧、空圧製品ラインナップの一つとして、お客様のプラントにおける安全性と効率性の向上をサポートします。

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  【食品加工向け】パーカーハネフィン プッシュロックホース

  衛生洗浄に最適。簡単装着で作業効率向上。 食品加工業界の衛生洗浄においては、高い安全性と確実な流体供給が求められます。特に、洗浄液や冷却水などの配管には、漏れがなく、衛生的な状態を維持できることが重要です。また、頻繁な清掃やレイアウト変更に対応するため、ホースの着脱や加工が容易であることも、作業効率を高める上で欠かせません。Parker Push-Lok プッシュロックホースは、これらのニーズに応える製品です。 【活用シーン】 ・製造ラインでの洗浄液供給 ・冷却水の循環配管 ・設備清掃時の給排水 ・レイアウト変更時のホース再利用 【導入の効果】 ・ホースバンド不要で、迅速な設置・交換が可能 ・漏れのリスクを低減し、衛生的な環境を維持 ・任意の長さにカットでき、無駄なく使用可能 ・耐久性の高い構造で、過酷な環境下でも安定した性能を発揮 【特長】 ■ ホースバンドなしで装着可能 ■ オイル、エアー、水に対応 ■ 一般的なゴムホースより曲げ半径が小さい ■ 用途別に色分けが可能(オプション) ■ 長さを自由に調整可能。任意の長さにカットするだけ 【当社の強み】 シー・エス・シーは、パーカーハネフィン社の油圧・空圧製品をはじめ、産業用ポンプ、ベアリングなど、幅広い産業用製品とソリューションを提供しています。食品加工業界のニーズに合わせた製品選定やシステム構築のご相談も承ります。

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  【エネルギー業界向け】パーカーハネフィン プッシュロックホース

  設備保守の効率化と安全性を高めるホース エネルギー業界の設備保守においては、設備の安定稼働と安全性の確保が求められます。特に、流体の漏洩は重大な事故につながる可能性があり、確実な接続と耐久性が不可欠です。また、保守作業の効率化は、ダウンタイムの短縮やコスト削減に直結します。Parker Push-Lok プッシュロックホースは、これらの課題に対し、工具不要の簡単装着、高い作動圧力、そして確実な密閉性で応え、作業効率の向上と安全な設備保守をサポートします。 【活用シーン】 ・プラント内の配管メンテナンス ・発電設備における流体移送ライン ・油圧・空圧機器の保守・修理 【導入の効果】 ・ホース交換作業の迅速化 ・漏洩リスクの低減による安全性向上 ・工具不要で作業者の負担軽減 【特長】 ■ ホースバンドなしで装着可能 ■ オイル、エアー、水に対応 ■ 一般的なゴムホースより曲げ半径が小さい ■ 長さを自由に調整可能。任意の長さにカットするだけ ■ 高い製品安全性 【当社の強み】 シー・エス・シーは、潤滑装置、ベアリング、圧縮空気システム、油圧機械、産業用ポンプなどの産業用製品とソリューションを提供しており、システム構築も可能です。パーカーハネフィン社の油圧・空圧製品や、各種継手、ホース、フィルタなども幅広く取り扱っております。エネルギー業界の設備保守における課題に対し、最適な製品とソリューションをご提案いたします。

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  【ロボット工学向け】パーカーハネフィン プッシュロックホース

  アクチュエータの効率化をサポートするホース ロボット工学分野、特にアクチュエータの駆動において、信頼性の高い流体供給は不可欠です。アクチュエータの応答性や精密な動作は、ホースの性能に大きく左右されます。流体漏れや圧力低下は、ロボットの動作不良や性能低下につながる可能性があります。Parker Push-Lok プッシュロックホースは、特殊工具不要で容易に装着でき、高い作動圧力にも対応するため、アクチュエータの安定した動作をサポートし、作業効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームへの油圧・空圧供給 ・自動化ラインにおけるアクチュエータの配管 ・精密な動作が求められるロボットシステム 【導入の効果】 ・特殊工具不要で、迅速な設置・交換が可能 ・高い作動圧力に対応し、安定した流体供給を実現 ・漏れのリスクを低減し、システムの信頼性を向上 ・曲げ半径が小さく、狭いスペースでの配管が容易 【特長】 ■ ホースバンドなしで装着可能 ■ オイル、エアー、水に対応 ■ 一般的なゴムホースより曲げ半径が小さい ■ 長さを自由に調整可能。任意の長さにカットするだけ ■ 高い製品安全性 【当社の強み】 シー・エス・シーは、パーカーハネフィン社の油圧・空圧製品をはじめ、潤滑装置、ベアリング、産業用ポンプなど、幅広い産業用製品とソリューションを提供しています。お客様のシステム構築のご相談にも対応し、最適な製品選定から導入までをサポートいたします。

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  【航空宇宙向け】パーカーハネフィン プッシュロックホース

  機体整備の効率化と安全性を高めるホース。 航空宇宙分野の機体整備においては、精密な作業と高い安全性が求められます。特に、油圧や空圧システム、冷却ラインなどの流体搬送においては、確実な接続と漏れのない運用が不可欠です。不適切なホースや接続は、整備時間の遅延や、重大な事故につながるリスクを伴います。Parker Push-Lok プッシュロックホースは、特殊工具不要で容易に装着でき、高い作動圧力にも対応するため、機体整備における作業効率の向上と安全性の確保に貢献します。 【活用シーン】 ・機体内部の油圧・空圧ラインのメンテナンス ・冷却システムや洗浄ラインでの使用 ・限られたスペースでのホース交換作業 【導入の効果】 ・特殊工具が不要なため、作業時間を短縮 ・確実な接続により、流体漏れのリスクを低減 ・再利用が可能で、コスト削減に貢献 ・過酷な環境下でも安定した性能を発揮 【特長】 ■ 高い製品安全性 ■ ホースバンドなしで装着可能 ■ オイル、エアー、水に対応 ■ 一般的なゴムホースより曲げ半径が小さい ■ 用途別に色分けが可能(オプション) ■ 長さを自由に調整可能。任意の長さにカットするだけ 【当社の強み】 シー・エス・シーは、潤滑装置、ベアリング、圧縮空気システム、油圧機械、産業用ポンプなどの産業用製品とソリューションを提供しており、システム構築も可能です。Parker Hannifine社の正規取扱店として、油圧、空圧製品、油水分離装置、継手、ホース、フィルタなどを幅広く取り扱っております。お客様のニーズに合わせた最適な製品選定と、技術的なサポートを提供いたします。

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  【化学プラント向け】オメガエア 冷凍式圧縮空気ドライヤー RDP

  圧力下露点+3℃！腐食リスクを低減し、設備保護に貢献 化学プラントでは、製造プロセスにおける設備の安定稼働と長寿命化が求められます。特に、圧縮空気中の水分は配管や機器の腐食を引き起こし、予期せぬ設備停止やメンテナンスコストの増加につながる可能性があります。これらのリスクを最小限に抑えるためには、圧縮空気から効果的に水分を除去することが重要です。オメガエア RDP冷凍式圧縮空気ドライヤーは、圧力下露点を+3℃に保つことで、水分の混入を抑制し、プラント設備の腐食防止に貢献します。 【活用シーン】 ・化学反応装置へのクリーンな空気供給 ・計装空気ラインの信頼性向上 ・ pneumatics機器の保護 【導入の効果】 ・配管・機器の腐食リスク低減 ・設備停止リスクの軽減 ・メンテナンスコストの抑制 ・プラント全体の生産性向上 【特長】 ■ 圧力下露点+3℃を実現し、水分の混入を抑制 ■ 稼働前の調整不要で、迅速な設置が可能 ■ 最高吸気温度55℃、周辺環境温度45℃まで対応し、過酷な環境下でも安定稼働 ■ オゾン破壊係数0のR134a冷媒を使用し、環境に配慮 【当社の強み】 シー・エス・シーは、潤滑装置、ベアリング、圧縮空気システム、油圧機械、産業用ポンプなどの産業用製品とソリューションを提供しています。長年の経験と専門知識に基づき、お客様のニーズに合わせた最適なシステム構築も可能です。オメガエア製品をはじめ、幅広い製品ラインナップでお客様の生産性向上と課題解決をサポートします。

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  【医薬品製造向け】オメガエア 冷凍式圧縮空気ドライヤー RDP

  無菌環境を維持し、医薬品製造の品質と安定稼働を支えるエアドライヤー 医薬品製造の現場では、製品の品質維持と製造プロセスの安定稼働のために、清浄で乾燥した圧縮空気が不可欠です。特に無菌環境においては、空気中の水分は微生物の繁殖を招き、製品の汚染や品質低下、さらには製造ラインの停止につながるリスクがあります。当社のオメガエア冷凍式圧縮空気ドライヤーRDPは、圧縮空気から水分を効率的に除去し、圧力下露点+3℃を実現することで、これらのリスクを低減し、安定した無菌環境の維持に貢献します。 【活用シーン】 ・無菌室内のクリーンルーム用エア供給 ・医薬品製造ラインの各工程におけるエア源 ・品質管理部門での分析機器用エア供給 【導入の効果】 ・製品の品質低下リスクの低減 ・製造ラインの安定稼働と停止リスクの軽減 ・無菌環境の維持によるコンプライアンス強化 【特長】 ■ 圧力下露点+3℃を実現し、水分の混入を抑制 ■ 稼働前の調整不要で、迅速な設置が可能 ■ 最高吸気温度55℃、周辺環境温度45℃まで対応し、過酷な環境下でも安定稼働 ■ オゾン破壊係数0のR134a冷媒を使用し、環境負荷を低減 【当社の強み】 シー・エス・シーは、潤滑装置、ベアリング、圧縮空気システム、油圧機械、産業用ポンプなどの産業用製品とソリューションを提供しており、製造業、食品業、製薬業など、さまざまな産業向けのシステム構築も可能です。圧縮空気システムにおいては、オメガエア製品をはじめとする高品質なフィルターやドライヤーを取り扱っており、お客様のニーズに合わせた最適なソリューションをご提案いたします。

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  【半導体製造向け】オメガエア 冷凍式圧縮空気ドライヤー RDP

  クリーンルームの品質を維持する、圧力下露点+3℃の圧縮空気。 半導体製造のクリーンルームでは、微細な異物混入が製品の歩留まりに大きく影響するため、清浄な圧縮空気の供給が不可欠です。水分は、製造プロセスにおけるコンタミネーションの原因となり、設備の故障や製品の品質低下を招く可能性があります。オメガエア RDP冷凍式圧縮空気ドライヤーは、圧縮空気から水分を効率的に分離し、圧力下露点を+3℃に保つことで、クリーンルーム内の環境維持に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造ラインにおけるクリーンルーム内 ・精密機器の製造プロセス ・品質管理が求められる生産現場 【導入の効果】 ・水分によるコンタミネーションリスクの低減 ・生産設備の安定稼働と長寿命化 ・製品の品質維持と歩留まり向上 【特長】 ■ 圧力下露点+3℃を実現し、水分混入を抑制 ■ 稼働前の調整不要で、迅速な設置が可能 ■ 最高吸気温度55℃、周辺環境温度45℃まで対応し、過酷な環境下でも安定稼働 ■ オゾン破壊係数0のR134a冷媒を使用し、環境に配慮 【当社の強み】 シー・エス・シーは、潤滑装置、ベアリング、圧縮空気システム、油圧機械、産業用ポンプなどの産業用製品とソリューションを提供しており、システム構築も可能です。製造業、食品業、製薬業など、様々な産業向けに圧縮空気システムおよびフィルター（オメガエア OMEGA AIR）を取り扱っております。

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  【製鉄・金属向け】オメガエア 冷凍式圧縮空気ドライヤー RDP

  圧力下露点+3℃！錆の発生を抑え、設備停止リスクを低減するエアドライヤー 製鉄・金属加工業界では、製品の品質維持と生産設備の安定稼働のために、圧縮空気中の水分管理が重要となります。水分が混入すると、金属部品の錆発生や、精密機器の故障、生産ラインの停止といった問題を引き起こす可能性があります。これらの課題に対処し、設備の長寿命化と生産効率の向上を図るためには、効果的な水分除去が不可欠です。オメガエア RDP冷凍式圧縮空気ドライヤーは、圧縮空気から水分を効率的に分離し、圧力下露点を+3℃に保つことで、これらのリスクを最小限に抑えます。 【活用シーン】 ・金属部品の製造ライン ・プレス加工、溶接工程 ・塗装ライン前のエアブロー ・精密機器のエア供給 【導入の効果】 ・金属部品の錆発生を抑制し、品質を維持 ・生産設備の故障リスクを低減し、安定稼働を実現 ・設備停止による生産ロスを削減 ・設備の寿命を延命化し、メンテナンスコストを削減 【特長】 ■ 圧力下露点+3℃を実現し、水分の混入を抑制 ■ 稼働前の調整不要で、簡単かつ迅速な設置が可能 ■ 最高吸気温度55℃、周辺環境温度45℃まで対応し、過酷な環境下でも安定稼働 ■ オゾン破壊係数0のR134a冷媒を使用し、環境に配慮 ■ 実績のある堅牢な設計で、信頼性の高い操作性を提供 【当社の強み】 シー・エス・シーは、潤滑装置、ベアリング、圧縮空気システム、油圧機械、産業用ポンプなどの産業用製品とソリューションを提供しています。製造業、食品業、製薬業など、様々な産業のお客様に対し、システム構築を含めたトータルサポートを行っております。圧縮空気フィルター（オメガエア）をはじめ、お客様の課題解決に最適な製品とサービスをご提案いたします。

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  【製造業向け】潤滑予兆保全で省力化・省人化　パルサールブリンク

  潤滑の自動化と遠隔監視を低コストで実現できます。電池駆動の自動給油器で安全に省力化を実現しましょう！ 製造業の設備稼働監視においては、予期せぬ機械の停止を防ぎ、安定した生産体制を維持することが求められます。特に、潤滑系統の不具合やグリス切れは、機械の耐久性低下や生産ラインの停止に直結する重要な課題です。これらの問題を早期に発見し、迅速に対応することで、設備の長寿命化と生産性の向上に繋がります。パルサールブリンクは、低コストで潤滑の自動化とIoT化を実現し、これらの課題解決に貢献するシステムです。 【活用シーン】 ・生産ラインの自動給油器の稼働状況監視 ・遠隔地からのグリス切れや詰まりの検知 ・設備の予期せぬ停止リスクの低減 ・メンテナンス担当者の負担軽減 ・機械の耐久性向上 【導入の効果】 ・潤滑系統の異常を早期に把握し、計画的なメンテナンスが可能に ・生産ラインのダウンタイムを削減し、稼働率を向上 ・人的ミスによる潤滑不良を防止 ・設備の寿命を延ばし、長期的なコスト削減に寄与 ・省力化・省人化による人的リソースの最適化 【特長】 ・潤滑装置の状態を24時間365日監視し、関係者間で常時情報共有が可能 ・閉域ネットワーク仕様で自社サーバーでの運用も可能、情報セキュリティに配慮 ・ピストンポンプ内蔵で、定期的に少量のグリースを吐出 ・グリース切れや詰まり等の不具合を検知し、異常を出力 ・1台で2～8ヶ所までの給油分配が可能（要マルチキット） ・ご希望のグリースを使用可能（要相談） 【当社の強み】 シー・エス・シーは、潤滑システム、軸受、圧縮空気システム、油圧製品など、幅広い産業用製品とソリューションを提供しています。製造業をはじめ、様々な産業のお客様のニーズに応じたシステム構築が可能です。パルサールブリンクは、当社の提供する自動給油器「パルサールブ」シリーズと連携し、IoTによる予兆保全を実現します。既存のパルサールブBT型との連動も可能で、既存ユーザー様も容易にIoT化を進めることができます。

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  【食品・飲料】潤滑の予兆保全で省力化と省人化　パルサールブリンク

  潤滑の自動化と遠隔監視を低コストで実現できます。電池駆動の自動給油器で安全に省力化を実現しましょう！ 食品・飲料業界では、製品の安全性を確保するため、製造ラインの衛生管理が極めて重要です。機械の潤滑不良やグリス切れは、異物混入のリスクを高め、生産ラインの停止や製品の品質低下につながる可能性があります。これらの課題に対し、パルサールブリンクは、潤滑状態を遠隔から常時監視し、異常を早期に検知することで、衛生管理の強化と予期せぬトラブルの防止に貢献します。 【活用シーン】 ・製造ラインの自動給油器の稼働状況監視 ・グリス切れや詰まりによる異物混入リスクの低減 ・定期的なメンテナンス作業の効率化 【導入の効果】 ・衛生管理レベルの向上 ・生産ラインの安定稼働 ・人的ミスの削減 【特長】 ■ 潤滑装置の状態を24時間365日監視、関係者が常時情報共有可能 ■ 閉域ネットワーク仕様で自社サーバーでの運用も可能 ■ ピストンポンプ内蔵で、定期的に少量のグリースを吐出 ■ グリース切れや詰まり等の不具合を検知し、異常を出力 ■ 1台で2～8ヶ所まで給油を分配可能（要マルチキット） 【当社の強み】 シー・エス・シーは、潤滑システム、軸受、圧縮空気システム、油圧製品など、幅広い産業用製品とソリューションを提供しています。食品・飲料業界のニーズに合わせたシステム構築も可能です。

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  【建設機械向け】潤滑予兆保全で稼働率向上 パルサールブリンク

  潤滑の自動化と遠隔監視を低コストで実現できます。電池駆動の自動給油器で安全に省力化を実現しましょう！ 建設機械の現場では、過酷な環境下での安定稼働が求められ、予期せぬ機械の停止は生産性の低下に直結します。特に潤滑系統の不具合は、部品の早期摩耗や破損を引き起こし、高額な修理費用や長期間のダウンタイムにつながる可能性があります。これらの課題に対し、当社の「パルサールブリンク」は、潤滑状態を常時監視し、異常の予兆を捉えることで、計画的なメンテナンスを可能にします。これにより、突発的な故障を防ぎ、建設機械の稼働率向上に貢献します。 【活用シーン】 ・過酷な環境下での建設機械の潤滑管理 ・遠隔地からの機械の状態監視 ・グリス切れや詰まりによる故障の未然防止 ・メンテナンス作業の効率化 【導入の効果】 ・建設機械のダウンタイム削減 ・部品の長寿命化によるコスト削減 ・予期せぬ故障による生産ロス防止 ・メンテナンス担当者の負担軽減 【特長】 ■ 潤滑装置の状態を24時間365日監視、関係者が常時情報共有可能 ■ 閉域ネットワーク仕様で自社サーバーでの運用も可能 ■ ピストンポンプ内蔵で、定期的に少量のグリースを吐出 ■ グリース切れや詰まり等の不具合を検知し、異常を出力 ■ 1台で2～8ヶ所まで給油を分配可能（要マルチキット） 【当社の強み】 シー・エス・シーは、潤滑システムをはじめ、ベアリング、圧縮空気システム、油圧機械、産業用ポンプなど、幅広い産業用製品とソリューションを提供しています。お客様のニーズに合わせたシステム構築も可能です。

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  【鉱業向け】潤滑予兆保全で省力化・省人化 パルサールブリンク

  潤滑の自動化と遠隔監視を低コストで実現できます。電池駆動の自動給油器で安全に省力化を実現しましょう！ 鉱業においては、掘削機械の安定稼働が生産効率に直結します。特に、過酷な環境下での機械の潤滑管理は、予期せぬ故障やダウンタイムを防ぎ、継続的な掘削作業を支える上で極めて重要です。潤滑不足や潤滑装置の不具合は、機械の耐久性低下や性能低下を招き、結果として掘削効率の低下につながる可能性があります。パルサールブリンクは、低コストで潤滑の自動化とIoT化を実現し、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・掘削リグの可動部潤滑 ・採掘機械の関節部潤滑 ・過酷な環境下での潤滑管理 ・遠隔地の設備監視 【導入の効果】 ・機械の耐久性向上によるダウンタイム削減 ・潤滑管理の省力化・省人化 ・掘削作業の安定化と効率向上 ・グリス切れや不具合の早期発見によるトラブル防止 【特長】 ・潤滑装置の状態を24時間365日監視、関係者が常時情報共有可能 ・閉域ネットワーク仕様で自社サーバーでの運用も可能 ・ピストンポンプ内蔵で、定期的に少量のグリースを吐出 ・グリース切れや詰まり等の不具合を検知し、異常を出力 ・1台で2～8ヶ所まで給油を分配可能（要マルチキット） ・ご希望のグリースを使用できます（要ご相談） 【当社の強み】 シー・エス・シーは、潤滑システム、軸受、圧縮空気システム、油圧製品など、産業用製品とソリューションを提供しています。パルサールブリンクは、低コストで潤滑の自動化とIoT化を実現し、鉱業における掘削効率化と省力化に貢献します。AWSクラウドまたはオンプレミス運用に対応し、お客様の環境に合わせたシステム構築が可能です。

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  ベアリングのグリース給脂を自動化｜給脂不足・過剰給脂を防ぐ方法

  ベアリングへのグリース給脂を自動化。給脂不足・過剰給脂を防ぎ、潤滑管理の省力化と設備トラブル低減に貢献 ベアリングの安定稼働には、適切なタイミングと量でグリースを供給し、潤滑状態を維持することが重要です。一方、手作業による給脂では、給脂忘れや給脂量のばらつき、高所・狭所での作業負担などが課題になります。 パルサールブ自動給油器は、設定した期間に応じて少量のグリースを定期的に供給し、ベアリング・軸受への給脂作業を自動化します。用途に応じて単一点から最大8か所への分配給脂にも対応。設備電源と連動するモデルでは、設備停止中の給脂を停止でき、休止期間中の過剰給脂対策にも活用できます。 モーター、ファン、ポンプ、コンベヤなど、さまざまな回転機器のベアリング潤滑に対応し、給脂作業の省力化・省人化や高所・危険箇所での作業削減に貢献します。 【主な仕様・機能】 ■給脂方式 設定期間に応じてグリースを少量ずつ定期供給 ■グリース容量 60ml／125ml／250ml／500ml ※モデルにより対応容量が異なります ■給脂箇所 1か所、または分配器を使用して最大8か所まで対応可能 ※対応モデル・設置条件によります ■遠隔設置 給脂ポイントから離れた位置への設置にも対応 ※配管可能距離はモデル・構成により異なります ■設備連動 MSP・PLCなど設備の運転状態に合わせた給脂が可能なモデルを用意 ■異常検知・遠隔監視 PLC連動やIoTによる潤滑状態の監視に対応するモデルも選択可能 ■主なラインアップ E／M／MSP／PLC／LK-BT／Linkなど 使用環境、給脂箇所数、グリース種類、配管距離、設備の運転条件などに応じて適切な機種をご提案します。