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  圧縮空気システムの課題を解決する「高性能互換エレメントとは？」

  ラインフィルターのエレメント交換により圧力損失を防ぎ、電気代削減に貢献！フィルターの圧⼒損失を最⼤約50％低減するエレメント ガス・電気・水とともに第4のユーティリティと位置づけられる「圧縮空気」ですが、工場におけるエネルギー使用量の20～30%近くを占めており、コストパフォーマンスと環境の点において頭を悩ませている企業様も多いかと思います。 しかし、ラインフィルターのエレメントを定期的に交換することで、無駄な電気代を削減可能なのはご存じでしょうか。　 オメガエア社のフィルター互換用エレメントは、 高性能特殊ろ材とプリーツ形状に優れている材質を使用しており、同じ粒子除去率でも圧力損失が少ないのが特徴。コンプレッサの出力を最大化し、消費電力の低減によるエネルギー効率とコスト削減に貢献する製品です。 食品、飲料工場など高品質なエアが求められる産業に合致する圧縮空気の品質担保に貢献しております。 【特長】 ■フィルターのハウジングを交換する必要がない！ ■他社製品と互換性のあるエレメント製品も提供！ ■ISO8573-1 準拠に関する適合証明書の発行が可能 ■高品質かつ堅牢な構造と高いエレメント品質性能 ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。 ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。

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  圧縮空気システムの省エネ化と設備保全の適正化　※技術資料進呈中

  圧縮空気システムを構成する機器の紹介から課題や品質改善についてをわかりやすく解説！省エネ化と設備保全の適正化に寄与する一冊！ 圧縮空気に含まれるオイル、水分、ダストおよび油分は、圧縮空気の品質そのものを左右し、最終的には設備機械の寿命にも影響します。 これらが少なくなればなるほど、高品質の圧縮空気となり、 設備停止の減少や不純物の製品への混入防止に寄与し、 配管の圧損率の低下によるエネルギー消費の削減につながります。 　 本書では圧縮空気システムを構成する機器の全体像から課題点の抽出と品質か改善に役立つ情報を掲載しております。　 【技術資料掲載内容】 ■圧縮空気ができるまで ■圧縮空気にも品質がある ■エア漏れの防止と省エネ化 ■圧縮空気の品質改善について ■圧縮空気の省エネ化について コンプレッサーからのフィルター、ドライヤー、配管およびその空気漏れに着目し、ソリューションを提供しております。　 ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。　 ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。　

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  日頃のエレメント交換の作業で省エネ実現が可能に！？

  オメガエア　圧縮空気フィルター互換エレメントのご紹介 圧縮空気システムでは、フィルターが重要な役割を果たします。 フィルターのエレメントは、圧縮空気に含まれる油分や水分、汚れを除去し、クリーンな空気を供給するために必要不可欠な部品です。 しかし、使用を重ねるごとにフィルターが目詰まりし、圧力損失が増加します。 そのため、エレメントの定期的な交換は省エネの鍵と言えますが、ここで「どのエレメントを使うか」が重要です。 品質の低いエレメントでは目詰まりが起こりやすく、圧力損失も大きくなりがちです。 逆に、性能が高いエレメントを使えば、交換頻度を最適化できるだけでなく、省エネ効果も期待できます。 オメガエアの互換エレメントは、各社フィルターの中身の交換エレメントと互換性があり、エレメント自体のコストを抑えるだけでなく、高性能ろ紙をふんだんに使用していることにより、国内メーカーに比べ、圧力損失を大幅に削減することが出来ます。 圧縮空気・ガス処理機器の総合メーカーであるオメガエアで製造している圧縮空気フィルターの互換エレメント。 特長 ・特殊な高性能ろ紙　除去率が高く、水分を含まない材質のろ紙を採用しています。 ・高強度なサポート材　SUS304のサポート材で頑丈なつくりになっています。 ・特殊プリーツ構造　プリーツを細かくすることでふんだんにろ紙を使用しています。 ・即納対応　各種メーカーのサイズ別でそろえており、埼玉県の倉庫より可能な限り最短で納入いたします。 （在庫のないメーカーのものや数量が多い場合、手配になり1ヶ月程かかります）

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  製鉄所の潤滑を効率化！スモールスタートではじめる潤滑自動化ガイド

  製鉄所での潤滑メンテナンスの工数削減！配線不要のシングルポイント潤滑装置で潤滑精度を改善して保全に好循環を実現しましょう！ 製鉄所における潤滑が困難な場所や工数に課題のあるアプリケーションに対して、潤滑の自動化をおこなうことによるメリットをご紹介しています。給脂と給油の改善によって、メンテナンスに好循環を作りましょう。 本書では鉄鋼業界における潤滑の自動化によるメンテナンスの改善事例をご紹介しています。 【掲載製品】 ■　パルサールブE型 ■　パルサールブM型 ■　パルサールブPLC型 ■　パルサールブBT型 【特長】 ■　給油の自動化による工数の削減 ■　潤滑油の使用量の最適化によるコスト削減と環境対策 ■　作業上のリスク減少 ■　潤滑の最適化による設備メンテナンスの改善 ■　給油忘れなどによる設備故障や稼働停止の防止

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  食品ライン向けステンレス鋼 深溝玉軸受

  【H1グリース充填】食品安全基準や規制に準拠した耐食性の食品・飲料向けステンレス鋼深溝玉軸受 食品や飲料製造のために特別に開発された青色シールと食品、飲料用の特殊潤滑剤を採用しており、食品工場などで広く使われる深溝玉軸受を代替してご使用いただけます。この軸受は、HACCP、GMP、ISO22000といった食品安全基準や規制に準拠しており、安全性を重視した設計となっています。食品加工設備や飲料製造ラインでの使用に最適で、衛生管理を効率的にサポートします。 【特長】 ■　長寿命で食品衛生法に準拠するステンレス鋼 ■　ニトリルゴム製シール材は、FDAおよびECカテゴリー3に準拠 ■　NSF H1登録済み高品質グリース ■　HACCP、GMP、ISO22000といった食品安全基準や規制に準拠 ■　可視性に優れた青色シール 【仕様】 ■　主要寸法 　　内径(d)： 8 ～ 40mm 　　外径(D)： 22 ～ 80mm ■　疲労限荷重： 34 ～ 750N ■　限界回転数： 22 000 ～ 5 600 ■　質量： 0.0117 ～ 0.3578kg

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  【サンプル提供中】オメガエア　フロート式オートドレントラップ

  圧縮空気システムからドレン水を自動的に排出する高性能なドレン排出装置！電気不使用で一定量溜まると自動的に排出されます。 圧縮空気（コンプレッサー、ドライヤー、フィルター）を高品質な機器で浄化しても、凝縮水がシステムから適切に排出されなければ、その効果は十分に発揮されません。 オメガエアのドレントラップAOK20Bは、圧縮空気システムからドレン水やその他の非腐食性流体を自動的に排出するために設計された、高性能なドレン排出装置です。 【特長】 ■　空気の損失を最小限に抑えながら完全自動排出 ■　ディスク式と違い簡単に詰まらない ■　通気用の手動操作ドレンを装備しており、必要に応じた調整も簡単 ■　エア排出式のようなうるさい排出音がない ■　頑丈なアルミハウジング 稼働温度：1.5 - 65 ℃ 稼働圧力：0 - 20 bar 稼働流体：ドレン水（空気、水、油） 入口接続：G1/2 （専用ニップルが付属します） 出口接続：G1/2

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  オメガエア　圧縮空気用プロセス・滅菌フィルター

  食品から医薬品まで、クリーンエアの新基準！滅菌エアーが必要な現場に好適なプロセス・滅菌フィルター オメガエアの滅菌フィルターは、様々な環境で使用され、特定の環境での微生物の侵入や感染リスクを最小限に抑えるために重要な役割を果たします。高温蒸気滅菌に耐久性のある材質で、0.01μmまでの微生物や粒子を効率的に除去します。 これにより、最高品質の圧縮空気を必要とするプロセスやシステムでの使用に適しています。 国内製では対応できない大容量の滅菌フィルターの取り扱いもございます。 【特長】 ■　0.01μmまでの微生物やサブミクロン粒子を効率的に除去し、最高品質の圧縮空気を供給 ■　高温蒸気滅菌に耐えられる素材を使用し、多数の滅菌サイクルでも性能を維持 ■　食品・飲料、製薬、化学産業などの高い衛生基準を必要とするプロセスでの使用に好適 ■　ステンレス鋼製の頑丈な構造で、過酷な環境下でも高い信頼性を発揮 ■　無菌性やろ過性能は、PHEによる独立評価を受けた信頼性の高い製品 ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。　 【仕様】 ■　ろ過精度：　～0.01μm ■　材質：　SUS鋼製ハウジング ■　滅菌対応：　高温蒸気滅菌（SIP）やオートクレーブ滅菌に対応 ■　圧力範囲：　通常用途から高圧用途まで（製品シリーズにより異なる）

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  オメガエア　圧縮空気用フィルター AAFシリーズ

  圧縮空気システム内の固体粒子、水分、油分などを効果的に除去！圧縮空気の浄化に適した信頼性の高いエアフィルター オメガエアの圧縮空気フィルターAAFシリーズは、固体粒子、水分、油エアロゾル、炭化水素、臭気、蒸気などの不純物を効果的に除去し、下流の機器やシステムを保護します。また、ISO 8573規格準拠の高品質な圧縮空気を提供。多様なフィルターエレメントとドレン装置で、信頼性と効率を向上させる最適なソリューションです。 【特長】 ■　固体粒子、水分、油エアロゾル、炭化水素、臭気、蒸気を効果的に除去する高いろ過性能 ■　ISO 8573規格準拠 ■　5種類のフィルターエレメントで異なるろ過精度を提供 ■　最大16バールの圧力に対応する広い対応圧力範囲 ■　内部および外部ドレン装置で凝縮水を効果的に排出し、メンテナンスを簡素化 【仕様】 ■　対応圧力範囲：　～16bar ■　ろ過精度 　　P（プレフィルター）：粗粒子除去用 　　R（コアレス）：微細粒子やエアロゾル除去用 　　M（ミクロフィルター）：微細粒子やエアロゾルの効率的な除去 　　S（高効率フィルター）：油蒸気や臭気を除去 　　A（活性炭フィルター）：臭気や化学汚染物質の除去 ■　適用基準：　ISO 8573 ■　フィルターハウジングの材質：　アルミニウム

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  軸受の焼き付き防止に！フレッティング防止剤 LGAF

  【サンプルあり】高荷重・微動に強い！フレッティング腐食を抑え、過酷環境でもメンテナンス工数とコストを削減！ LGAF 3Eは、軸受部や接合部のフレッティング摩耗・腐食を防止する専用のペーストタイプ防止剤です。微小な振動や相対運動により発生する金属接触を緩和し、焼き付きや腐食リスクを大幅に低減します。組立時に塗布することで、ボルトの固着防止やメンテナンス性向上にも貢献。風力発電、鉄鋼、鉱業など、過酷な条件下での軸受保護に最適な製品です。 【特長】 ■　微動摩耗・フレッティング腐食を確実に防止 ■　高荷重・高温下でも安定した性能を発揮 ■　軸受やシャフトの組立・分解性を向上 ■　固着・焼き付き防止により保全コストを削減 ■　SKF軸受との組合せで最適な性能を発揮 【仕様】 ■　形状：　ペースト状（黒色） ■　使用温度範囲：　–40℃ ～ +150℃（短時間で+180℃まで可） ■　主成分：　酸化亜鉛ベースの特殊配合 ■　容量：　35gチューブ、0.5 kg缶、30 kgドラム缶

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  エア駆動ダイアフラムポンプ ノンメタリック・ボールバルブモデル

  耐久性と可搬性を両立！電源不要でスラリーも薬品も安全送液のエア駆動式ダイヤフラムポンプ　 サンドパイパーのエア駆動式ダイヤフラムポンプは、高耐久性と優れた流体対応力を兼ね備え、化学薬品やスラリー液、粘性液など、多様な液体を安全に移送できます。電源不要のエア駆動式で防爆エリアにも対応可能。さらに、軽量かつコンパクトな設計により、現場間での移動や臨時使用にも最適なポータブルポンプとして高い実用性を発揮します。食品、化学、鉱業など幅広い業界で活躍しています。 【特長】 ■　独自のエアバルブ設計。フリーズしにくく高頻度運転にも安定対応。 ■　高耐久ダイヤフラムで耐薬品性、耐摩耗性に優れ、長寿命を実現。 ■　現場で簡単に分解・洗浄が可能で簡単メンテナンス ■　スラリー、薬品、粘性液、微粒子混入液など多用途で幅広い流体適応性 ■　防爆エリアなどの危険環境でも安心して使用できる構造設計。 【仕様】 サンドパイパーAODDポンプは主に5つのモデルが展開されております。 ■メタリックモデル・ボールバルブタイプ　スタンダードタイプ ■ノンメタリックモデル・ボールバルブタイプ　スタンダードタイプ ■ヘビィデューティ・ボールバルブモデル ■へビィデューティ・フラップバルブモデル ■コンテインメントデューティ（漏れ防止・検知式）・ボールバルブモデル

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  サンドパイパー　エア駆動ダイアフラムポンプ ノンメタル標準モデル

  【デモ機あり】電源不要・耐薬品性抜群！幅広い液体搬送ができるエア駆動ダブルダイヤフラムポンプ。低コストながら耐食性と可搬性を両立 サンドパイパーのノンメタリック・標準タイプのエア駆動式ダブルダイヤフラムポンプ(AODDポンプ)は、接液部に非金属素材を採用し、優れた耐薬品性と軽量性を実現。腐食性液や高粘度液の搬送に適し、シールレス構造で漏れリスクを低減します。電源不要のエア駆動方式により可搬性に優れ、設置や移動が容易。化学プラント、排水処理、食品・製薬分野など、幅広い現場で安全かつ安定した送液を可能にします。 【特長】 ■　耐薬品性抜群：接液部に耐食性素材を採用し、腐食性液にも長期対応可能です。 ■　軽量設計：ノンメタル仕様で持ち運びや設置が容易。 ■　漏れリスク低減：メカニカルシールなどシールレス構造で液漏れを防止。 ■　幅広い液体に対応：高粘度液、固形物混入液も搬送可能。 ■　電源不要の可搬性：エア駆動式で電源のない現場でも使用可能。 【仕様】 ■　最大吐出量：〜570 L/min ■　最大固形物通過径：～6 mm ■　最大吐出圧力：〜8.6 bar ■　接液部材質：PP、PVDFなど耐薬品性樹脂 ■　接続口径：1/2 〜3 （モデルにより異なる）

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  エア駆動ダイヤフラムポンプ ヘビーデューティ・ボールバルブモデル

  耐磨耗・詰まりに強い！重砂、スラリーに対応するコンパクトなヘビデューティー用のエア駆動式ダイヤフラムポンプ サンドパイパー エア駆動式ダイヤフラムポンプヘビーデューティは、重耐久用途の金属製ボールバルブAODDポンプです。厚肉構造・重量バルブで高い耐摩耗性を備え、スラリーや研磨粒子含有液の移送が可能。ESADS+エア分配システムにより特殊工具不要でエア部の整備が可能。コンパクトながら、ハードな環境下で安定稼働する重耐久設計です。 【特長】 ■　重耐久構造で摩耗液にも長寿命 ■　トップ・サイド・ボトム排出口の柔軟設計 ■　固形物混入液体も安定処理 ■　軽量設計で高吸引・可搬性も両立 ■　外部から特殊工具なしで整備可能なESADS+ 【仕様】 ■　ポートサイズ：　1～4インチ NPT / BSP ■　最大流量：　159～988 L/min ■　最大吐出圧：　125 psi（8.6 bar）／最大揚程約88m ■　固形物通過径：　最大6.3 mm（¼インチ） ■　本体材質：　アルミニウム、ステンレス、合金C ■　ダイヤフラム材質：　Buna-N（標準）、オプションでPTFEなど ■　重量(アルミ)：　約14 kg

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  ソダーウィック　（はんだ吸い取り線）

  ロングセラーの高性能はんだ吸取り線 はんだ除去ブレードの世界的なトップブランドで、業界で最も速く、クリーンで安全なブレードです。リワーク/修理時間を大幅に短縮し、基板への熱損傷のリスクを最小限に抑えます。 MIL-F-14256 F準拠 RoHS準拠 フラックス：Rタイプ ブレード幅（ミリメートル）：6サイズ展開　0.8/1.5/2.0/2.8/3.7/5.3 ブレード長（メートル）：2サイズ展開　1.5/3.0 チャック付きパッケージ(1袋25個入り) SDS発行可能

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  コンダクティブペン　(導電性インクペン)

  導電性のある銀トレースを素早く描けるペン型ディスペンサー CW2200は、回路基板上に即座に高導電性の銀配線を形成できるペンで、部品の接続、不良配線の修復、ジャンパーの作成など、試作、リワーク、修理用途に活用されます。描いた銀配線は数分で乾燥し、多くの電子部品素材に優れた密着性を示します。 Tack-Free Time:：3-5分 (25℃) Full Cure Time：20-30分 (25℃) ペン先（ミリメートル）：2サイズ展開　0.8/1.2 体積抵抗率：5 × 10⁻⁵ – 1.25 × 10⁻⁴ Ω·cm RoHS準拠

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  コンダクティブエポキシ　(導電性2液性エポキシ接着剤)

  精密な修復や高強度な導電接着に適したエポキシ CW2400は、試作、修理、一般的な導電接着用途に使用される、2液タイプの銀エポキシ接着剤です。また強力な機械的接着力、優れた電気伝導性、そして常温での迅速な硬化を特長としています。 さまざまな素材に対して強力に接着します。 体積抵抗率：0.001Ω・cm未満 乾燥時間 　熱乾燥（121℃以下）：約5-10分 　室温乾燥(25℃以上)：約1時間～ *24時間で最大の導電性接着強度に達する 容量：各7g 保存条件：25℃以下

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  自動給油器とは｜グリスやオイルの潤滑を自動化して省力化を実現

  給油作業を削減し、設備の長寿命化と稼働率向上を同時に実現！ 自動給油器は、ベアリングやチェーンなどの潤滑点へ設定期間で適量を自動供給する装置で、省力化・省人化を目的に設計されたシンプル構造の潤滑装置です。電池式でガス圧やピストンポンプにより設定期間に応じて一定量のグリースやオイルを自動供給します。また、給油忘れや過剰給油を防止し、保全作業の負担を軽減します。複雑な配線や制御装置は不要で、かんたんにメンテナンスフリーが実現できます。ガス圧式・スプリング式・モーター式から用途に合わせて選定。過剰給脂・給脂忘れを防止し、省人化と稼働率を両立します。配管長・粘度・温度範囲など選定条件のご相談も承ります。 【特長】 ■　省人化設計 – ベアリングやコンベアチェーンの点検・給油作業を削減し、保全人員の負担を軽減 ■　安定吐出 – 設定期間に応じて一定量の潤滑剤を自動供給 ■　多用途対応 – ベアリング、チェーンなど幅広い機械に適用可能 ■　簡単設置 – 配線不要、ネジ込みまたはブラケット固定で簡単取付 ■　コスト削減 – 過剰給油防止で潤滑剤使用量と交換部品コストを抑制 【自動給油器とは】 Q1. 自動給油器とはどんな機器ですか？ A. 自動給油器とは、ベアリングやチェーンなどの潤滑箇所にあらかじめ設定した量と間隔でグリースやオイルを自動で供給する装置です。手動作業に比べて精度が高く、潤滑不良によるトラブルを防げます。 Q2. 自動給油器の導入によって何が改善されますか？ A. 潤滑の過不足を防ぎ、機械や設備の突然の停止・故障リスクを低減します。省人化・安全性向上にも有効です。 Q3. 自動給油器はどんな機械や設備に使えますか？ A. ベアリング、チェーンコンベア、ギアボックス、リニアガイド、機械の可動部や回転部・摩耗部で潤滑が必要な箇所に活用できます。 Q4. 自動給油器の給脂期間の目安は？ A. 製品により異なりますが、1〜12か月が一般的です。期間設定で吐出量を調整します。 Q5. ガス圧式はどんな仕組み？ A. 電気化学反応で窒素ガスを発生させ、内圧でピストンを押して連続吐出します。 Q6. 配管はどれくらいまで？ A. ガス圧式は短配管(1m以内)を推奨。電気モータ式は最大10m(2ヵ所以上の場合、各6m)。

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  サンドパイパー　エア駆動ダイアフラムポンプ ESADS+モデル

  【デモ機あり】工具不要・3分でメンテ完了！止めずに点検できる革新的なエア駆動ダブルダイヤフラムポンプ。 サンドパイパーのESADS+（外部メンテナンス可能型エア配分システム）を採用したエア駆動ダブルダイヤフラムポンプは、配管を外すことなく、工具不要でエアバルブ部の分解・清掃・点検が可能な画期的なモデルです。食品、化学、薬品、水処理など洗浄性・保守性・稼働率が求められる現場に最適。ダウンタイムを最小限に抑え、保全工数とコスト削減を同時に実現します。 【特長】 ■　ポンプをラインから外さず、外部からバルブにアクセス可 ■　特殊工具不要の設計で、メンテナンス時間を最大90％削減 ■　分解工程が最小限なため、異物混入・再組立ミスが起きにくい ■　防爆エリアでの使用にも対応 ■　腐食性薬液、反応液、バルク薬剤、高純度薬液・乳化液など幅広い液体に対応 【仕様】 ■　接続口径： 1/2 ～　3 ■　最大吐出量： 約208 ～ 約908 L/min　 ■　最大固形物径： 3.2 ～ 12.7 mm ■　材質(本体/ダイアフラム):　PP PVDF / PTFE、Santoprene等 ■　エア圧： ～8.6 bar

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  エア駆動ダイヤフラムポンプとは？ー AODDポンプ入門ガイド

  エア駆動ダイヤフラムポンプの基礎と用途がわかる無料ガイド！ポンプ選定で失敗しない！AODDポンプの仕組みと特長をやさしく解説 エア駆動ダイヤフラムポンプは、圧縮空気を動力源にダイヤフラムを往復させ、液体やスラリーを効率的に移送するポンプです。 電気を使用しないため防爆性が高く、化学・食品・製薬・塗料など幅広い業界で活用されています。 自吸性能やドライ運転への耐性に優れ、メンテナンス性が高い点も大きなメリットです。 さらに高粘度液や固形物を含む流体もスムーズに移送でき、省エネ性・耐久性・安全性を兼ね備えた次世代ポンプとして注目されています。 本資料は、エア駆動式ダブルダイヤフラムポンプ（AODDポンプ）の仕組み、特長、他ポンプとの違い、用途別の選定ポイントをまとめた技術ガイドです。 図解や具体例を交え、初心者にも理解しやすく構成。遠心・ギア・スクリュー・電動ダイヤフラムとの比較や、防爆性・自吸性能などの導入メリットを整理しています。 化学、食品、製薬、水処理、建設といった業界別の用途例も紹介しており、導入を検討する方に好適な実用的コンテンツです。 ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。　 【特長】 ■　エア駆動ポンプの仕組みを図解と例えでやさしく解説 ■　遠心・ギア・スクリュー・電動ダイヤフラムとの比較表を掲載 ■　防爆性・自吸性能・ドライラン対応など導入メリットを整理 ■　化学・食品・製薬・水処理・建設など業界別の用途例も紹介 ■　ポンプ選定で失敗しないための基礎知識を凝縮 【仕様】 サンドパイパーAODDポンプは主に5つのモデルが展開されております。 ■メタリックモデル・ボールバルブタイプ　スタンダードタイプ ■ノンメタリックモデル・ボールバルブタイプ　スタンダードタイプ ■ヘビィデューティ・ボールバルブモデル ■へビィデューティ・フラップバルブモデル ■コンテインメントデューティ（漏れ防止・検知式）・ボールバルブモデル

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  【建設・土木業界向け】エア駆動ダイヤフラムポンプ　フラップバルブ

  エア駆動ダイヤフラムポンプで泥水やスラリー、砂利を含む流体の処理を効率化するための建設・土木業界向け排水処理ソリューション！ 建設・土木現場の排水処理は、単なる作業工程ではなく、現場全体の安全と工期を左右する重大課題です。泥水やスラリーに含まれる固形物は従来ポンプを詰まりの課題とそれに起因する工期の遅延、さらに、仮設現場や災害対応では電源が確保できず、必要なときにポンプが動かないという致命的な事態も起こり得ます。本ホワイトペーパーで取り上げたAODD ポンプ、特にフラップバルブモデルは、固形物を含む過酷な環境でも安定稼働し、TCO 削減と即応性を同時に実現する解決策です。今こそ現場の排水機材を見直し、様々なリスクを最小化する選択を取りましょう！ 【特長】 ■ 固形物混入に強い構造 ■ メンテナンス容易性 ■ 高い耐久性と長寿命 ■ 電源不要・防爆対応 ■ 多様な流体に対応 【仕様】 ■　口径：　1～4インチ ■　最大流量：　〜1 170 L/min ■　最大吐出圧：　8.6 bar（125 psi） ■　最大固形物通過径：　〜51 mm（SA4A） ■　本体材質：　アルミニウム、鋳鉄、ステンレススチール（316SS） ■　ダイアフラム材質：　Buna-N、EPDM、PTFE、Santopreneなど

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  【国内組付対応】高性能油圧ホースシステム　GLOBAL CORE

  【耐圧も耐久も世界基準】過酷な現場で真価を発揮する高性能油圧ホース！好きな長さをご指定、国内アッセンブリで納品可能です パーカーハネフィンの「GlobalCore」シリーズは、世界共通仕様に基づいて設計された高性能油圧ホースシステムです。5種類のホースで0.5〜4 000psiの全圧力レンジをカバーし、ISO・SAE規格を超える耐久性と柔軟性を実現。統一された設計により、在庫管理や選定作業を大幅に簡素化し、グローバルでの保守・交換を容易にします。過酷な環境下でも安定した性能を発揮し、効率と安全性を両立する次世代の油圧ソリューションです。 【特長】 ■　統一設計による簡素化し、選定・在庫管理を大幅に効率化。 ■　ISO 18752規格を上回る試験基準に適合し、最大200万回の耐久試験をクリアした優れた耐久性 ■　高い柔軟性と取り回し性 ■　全世界の工場・設備で共通使用が可能なグローバル互換性 ■　圧力損失の低減とホース寿命の延長により、システム全体の信頼性と運転効率を高める 【仕様】 ■　ホース種類 / 定格圧力：　187(1 000 psi)、387(3 000 psi)、487 / 722(4 000 psi)、787(5 000 psi)、797(6 000 psi) ■　サイズレンジ：　-4(1/4″ 約6.3 mm) ～ -48(3″ 約76 mm)程度 ■　カバー仕様：　標準、タフカバー、スーパータフ、クリティカルプロテクトカバーが選択可能 ■　使用温度範囲：　標準カバー：-40℃～100 ℃ / タフカバー、スーパータフ、CP：-40℃～125℃ ■　最小曲げ半径：　ISO 18752 規定の ½ 曲げ半径を満たす設計、製品により具体値が変動 ■　補強構造：　型番・サイズに応じて1～2 本ブレード、複数スパイラル鋼線などの補強構造 ■　フィッティング互換：　43シリーズおよび 77シリーズの取り付けに対応

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  パーカーハネフィン　FEMクイックカップリング　油漏れ最小化

  フラットフェイスの油漏れ最小設計の油圧クイックカップリング！作業者・周囲機器・環境への影響を低減し、後処理コストを削減します。 FEMシリーズは、ISO 16028準拠のフラットフェイス油圧クイックカップリングです。切離時の油漏れを抑え清掃性に優れ、建機・産機の頻繁な着脱に最適。改良版は定格圧350bar、圧力損失を低減。Zn-Niめっきで耐食性を強化し、スリーブ安全ロックを標準装備。FECニップルの残留圧接続（CUP）にも対応します。 【特長】 ■　350bar(5 000psi)の高圧に対応 ■　残留圧力下でも接続が可能で現場のダウンタイムを削減 ■　Zn-Niめっきで耐食化、スリーブ標準ロックで誤離脱を防止 ■　圧力損失を低減し流量向上。ISO 16028互換で他社製とも相互接続可 ■　プッシュ接続で作業効率UP 【仕様】 ■　定格圧：　～350bar(5 000psi) ■　温度範囲：　40～121℃ ■　サイズ：　1/4 ～1 （ボディサイズ） ■　材質／表面処理：　スチール本体／Zn-Niめっき ■　シール：　NBR / ポリウレタン界面シール ■　流量：　最大約 50 gpm

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  パーカー・ハネフィン　エアブリーザー

  タンクへの水分・微粒子の侵入を阻止します 異物混入の要因の一つは油圧ユニットのタンクベントによるものです。 Parkerのエアブリーザトリセプターは水分だけでなく、固形微粒子も捕集可能。 高温多湿な作業場や水や蒸気を多用する製造プロセスにおいて油圧ユニットや 燃料タンクをコンタミナントから保護します。 TriCeptor…除湿剤（シリカゲル） EZ Dri…除湿剤（ゼオライト） TriCeptor Plus…除湿剤（シリカゲル/ゼオライト） TriCeptor Extended…除湿剤（シリカゲル/ゼオライト）

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  ParkerTAIYO　F10/F11/12　油圧モータ/ポンプ

  従来のF11/12シリーズに、F10シリーズが追加されました。 Parker TAIYO　F11/12油圧モータ/ポンプは、長年ご使用されている、高圧、高回転使用が可能で、また、モータでも、ポンプでも、ご使用できる製品です。 この度、F10シリーズが追加されました。 F10シリーズ　押しのけ容積30-125cc/rev。瞬間最高圧力35Mpa。定格圧力30Mpa。 瞬間最高回転数　5 400-3 100rpm。定格回転数　4 900-2 800rpm。 F11シリーズ　押しのけ容積　5-19cc/rev。瞬間最高圧力42Mpa。定格圧力35Mpa。 瞬間最高回転数　14 000-8 900rpm。定格回転数　12 800-8 100rpm。　 F12シリーズ　押しのけ容積　30-250cc/rev。瞬間最高圧力50Mpa。定格圧力 45-35Mpa。 瞬間最高回転数8 600-3 000rpm。定格回転数　7 300～2 700rpm。

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  バイキングギアポンプ最新Cシリーズ鋳鋼製モデル

  石油化学コンビナートプロセスで求められる耐久性と信頼性の鋳鋼製定量ギアポンプ ギアポンプのトップメーカー、バイキングポンプ社が送る最新の鋳鋼製ヘビィデューティ仕様定量ギアポンプ。 希薄性低粘度の液化石油ガス類から高粘度シーラントまで多様な流体を定量的にタフに送液します。サイズ、フランジレーティングの様々な配管要求仕様に合わせて接続取合いを変更することができる最新・ユニークなポンプケーシング、液体条件に合わせて様々な軸シール方式を改造なく取り付ることができるブラケット、また連続運転を可能にする内部構造など、最新のテクノロジーが取り入れられています。 【運転範囲】 流量範囲：３～３６４m3/h 最高吐出圧（差圧）：１．４MPa 温度範囲：-30 ~ +425℃ 粘度範囲：0.1 ~ 440 000 cP 【耐圧部材質】ASTM A216 Class WCB (JIS G5151 SCPH2相当）

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  【製鉄向け】パルサールブLK-BT 自動給油器

  遠隔監視で製鉄設備の温度管理をサポート！潤滑の異常を検知し、省力化を実現。 製鉄業界では、高温環境下での設備の安定稼働が求められます。特に、軸受などの潤滑箇所は、温度変化や負荷により潤滑不良を起こしやすく、設備のダウンタイムにつながる可能性があります。パルサールブLK-BT 自動給油器は、遠隔から潤滑状態を監視し、必要に応じて給脂することで、設備の安定稼働をサポートします。 【活用シーン】 * 高温環境下での軸受潤滑 * 遠隔地からの設備監視 * 潤滑管理の省力化 【導入の効果】 * 設備のダウンタイム削減 * 潤滑管理の効率化 * メンテナンスコストの削減 【特長】 * 潤滑装置の状態を24時間365日監視、関係者が常時情報共有可能 * 閉域ネットワーク仕様で自社サーバーでの運用も可能 * ピストンポンプ内蔵で、定期的に少量のグリースを吐出 * グリース切れや詰まり等の不具合を検知し、異常を出力 * 1台で2～8ヶ所まで給油を分配可能（要マルチキット） 【当社の強み】 シー・エス・シーは、潤滑装置をはじめ、ベアリング、圧縮空気システムなど、製鉄業の設備をトータルでサポートする製品とソリューションを提供しています。お客様のニーズに合わせたシステム構築も可能です。

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  【鉱業向け】パルサールブBT：遠隔管理で設備保全を効率化

  スマホで潤滑を遠隔操作！鉱山設備のダウンタイムを最小化します。 鉱業では、重機やプラント設備の稼働率向上が重要です。潤滑不良は設備の故障や性能低下を引き起こし、操業停止による損失につながります。パルサールブBTは、遠隔から潤滑状態を監視し、適切なタイミングで給脂することで、設備の安定稼働を支援します。 【活用シーン】 * 鉱山機械（掘削機、運搬車など） * プラント設備（破砕機、選鉱機など） * 潤滑管理の省力化 【導入の効果】 * 設備のダウンタイム削減 * 潤滑管理の効率化 * 設備の延命化 【特長】 * 電池駆動で配線・配管不要 * 遠隔操作と状態監視が可能 * Bluetooth通信でネット回線不要 * 最大8ヶ所までの分配給脂が可能 * 様々なグリースに対応 【当社の強み】 シー・エス・シーは、潤滑装置をはじめ、ベアリングや油圧製品など、鉱業に必要な幅広い製品とソリューションを提供しています。専門知識と豊富な経験に基づき、お客様の設備に最適な潤滑管理システムを構築します。

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  【製鉄業向け】パルサールブ自動給油器

  高温環境下でも安定稼働！電池駆動の自動給油器で設備の長寿命化をサポート 製鉄業では、高温環境下での設備の潤滑が、安定した操業と設備の長寿命化に不可欠です。特に、熱と負荷のかかる箇所では、適切な潤滑が不可欠であり、潤滑不良は設備の故障や操業停止につながる可能性があります。パルサールブ自動給油器は、高温環境下でも安定した潤滑性能を発揮し、設備の信頼性を向上させます。電池駆動のため、電源配線の制約を受けず、設置場所を選びません。潤滑作業の自動化により、作業員の負担を軽減し、安全な作業環境を提供します。 【活用シーン】 ・配線工事の難しいのベアリング ・負荷の高いギア ・連続稼働する設備 【導入の効果】 ・設備の長寿命化 ・メンテナンス工数の削減 ・潤滑不良によるトラブルの防止 【特長】 ・電池駆動で配線不要 ・高圧、定量供給が可能 ・最大8ヵ所まで分配可能 ・防爆エリアでも使用可能 ・PLCやIoT対応で遠隔監視が可能 【当社の強み】 潤滑装置、ベアリング、圧縮空気システム、油圧機械、産業用ポンプなど、幅広い産業用製品とソリューションを提供しています。お客様のニーズに合わせたシステム構築も可能です。

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  パーカー・ハネフィン　デプスフィルタ　バリューボンドシリーズ

  【粗ろ過・前処理に最適】ValueBond（バリューボンド）PP／ナイロン デプスフィルタ ValueBond（バリューボンド） は、食品から化学・一般工業用途まで幅広く対応可能な ポリプロピレン（PP）およびナイロン製のデプスフィルタです。 幅広いろ過精度とサイズ・エンドキャップ仕様を細かくカスタマイズできるので、お使いのハウジングは通常そのままでお使いいただくことが可能です。 粗ろ過・前処理・プレフィルタ用途として、下流側フィルタやRO膜の保護に貢献します。 塗料・研磨剤など固形分が多い流体で粒子径を整えてきめ細かくしたい、溶け残った固形分を取り除く、濁り成分を取って液体を澄ましたい、粘度の強い液体をろ過するなど、液体の下ごしらえとして使います。 サンプル提供による評価試験可。 ■ 製品特長 粗ろ過・前処理に最適 不純物の多い流体をそのまま精密フィルタに通すと目詰まりの原因になります。 ValueBondは大きな粒子や夾雑物を効率的に捕集し、後段フィルタの寿命延長に貢献します。 密度勾配の二層構造 外層は粗い繊維、内層は細かな繊維で構成されたデプス構造により、 粒径の異なる複数の不純物を厚み全体で捕集。低圧損・ロングライフを実現します。 低溶出設計 接着剤・界面活性剤などの添加剤を使用せず、熱溶着成形を採用。 ろ液への影響が少なく、泡立ちや溶出リスクを低減します。

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  【食品業界向け】SKFソリッドオイル軸受

  給脂不要！多湿環境での衛生管理に貢献するベアリング 食品業界では、製造プロセスの衛生管理が非常に重要です。特に、多湿環境下での機械設備の潤滑は、細菌の繁殖や異物混入のリスクを高める可能性があります。従来のグリース潤滑では、グリースの漏れ出しや劣化による性能低下が課題となり、定期的なメンテナンスと交換が必要でした。SKFソリッドオイル軸受は、潤滑剤を含んだ樹脂材料が軸受空間を満たしており、給脂が不要なため、衛生的な環境を維持しやすくなります。油の酸化を防ぎ、水による汚染や高圧洗浄によるシール破損、グリース流出を防止します。 【活用シーン】 ・食品製造ライン ・洗浄頻度の高い設備 ・多湿環境下での使用 ・メンテナンス頻度を減らしたい箇所 【導入の効果】 ・衛生的な環境の維持 ・メンテナンスコストの削減 ・製品の品質向上 ・異物混入リスクの低減 【特長】 ・安定した潤滑剤の供給 ・多湿環境における性能を向上（対洗浄性） ・潤滑剤の延命化 ・所有コストおよび環境への影響を低減 【製品仕様】 ・標準製品群：深溝玉軸受 / 球面ころ軸受 / Y-軸受、円すいころ軸受 / 円筒ころ軸受 / 自動調心玉軸受 ・基油粘度：150～220mm2/s (40℃) ・食品グレード：対応可 【当社の強み】 当社は、潤滑システム、軸受、圧縮空気システムなど、様々な産業向けの製品とソリューションを提供しています。SKF製品をはじめ、お客様のニーズに合わせた最適な製品選定とシステム構築をサポートします。

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  【自動車業界向け】コンベアチェーンの潤滑改善ガイド

  自動車製造ラインのコンベアチェーン耐久性向上をサポート！ 自動車業界では、製造ラインの安定稼働が、品質と生産性を両立させる上で不可欠です。特に、コンベアチェーンの潤滑は、部品の摩耗を防ぎ、設備の長寿命化に貢献するため、非常に重要です。潤滑不良は、チェーンの早期劣化や、最悪の場合、ラインの停止を引き起こし、大きな損失につながる可能性があります。本資料では、コンベアチェーンの潤滑不良による摩耗の連鎖を防ぎ、設備寿命を最大化するための理論と実践手法を詳しく解説します。手動給油・自動給油の比較や潤滑タイミング、油種選定まで、現場で役立つ潤滑管理ノウハウが詰まった保存版ガイドです。 【活用シーン】 * 自動車製造工場のコンベアライン * 塗装ライン * エンジン組立ライン * 部品搬送ライン 【導入の効果】 * コンベアチェーンの寿命延長 * 生産ラインの安定稼働 * メンテナンスコストの削減 * 品質の向上 【特長】 * チェーン構造と摩耗メカニズムを図解で解説 * 潤滑方式（滴下・ブラシ・スプレー）の比較と選定ガイド * 「ちょうどいい潤滑量」の定量的な目安を提示 * アプリケーション別オイル選定チャート付き * 手動給油 vs 自動給油の徹底比較と導入メリット 【当社の強み】 潤滑装置、ベアリング、圧縮空気システム、油圧機械、産業用ポンプなどの産業用製品とソリューションをご提供。システム構築も可能です。