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エア駆動ダイアフラムポンプ ヘビーデューティモデル ボールバルブ研磨液対応！過酷条件に応えるAODDポンプ。耐摩耗性重視のヘビーデュティボールバルブタイプで研磨性スラリーや固形物含有液に強い 鉱業・採掘・鉱滓処理や化学・石油化学プラントに最適な、高耐摩耗・高粘度対応のヘビーデュティボールバルブタイプのAODDポンプ。厚肉鋳造構造と重めのチェックバルブがスラリー混入液にも強く、ESADS+による迅速メンテナンスで稼働率を最大化。耐薬品性と信頼性を両立した過酷対応モデルです。 【特長】 ■ 超高耐摩耗構造：厚肉鋳造ボディ＋重チェックバルブで研磨性流体に強い ■ 高粘度・固形物含有液対応：粘性液やスラリーの搬送に最適設計 ■ ESADS+ メンテナンスシステム：特殊工具不要のエアバルブ保守でダウンタイムを大幅削減 ■ 無潤滑・防爆・非電動設計で高い安全性があります 【仕様】 ■ SB1 / SB25（1″／25 mm）メタリックモデル： 容量〜約230 L/min、最大圧125 psi、固形物最大6.3 mm ■ HDB1½ / HDB40（1½″/40 mm）：0〜462 L/min、1.4L/ストローク、固形物最大6.3 mm、圧125 psi、重量34〜48 kg ■ HDB2 / HDB50（2″/50 mm）：0〜約511 L/min、排出量1.7L/ストローク、固形物最大9 mm、圧125 psi、重量約40〜84 kg ■ HDB3 / HDB4（3〜4″/80 〜100 mm）：最大約988 L/min、ストローク排出量6.8 L、固形物最大22.2 mm、圧125 psi、重量207〜216 k
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エア駆動ダイヤフラムポンプ ヘビーデューティ・ボールバルブモデル耐磨耗・詰まりに強い！重砂、スラリーに対応するコンパクトなヘビデューティー用のエア駆動式ダイヤフラムポンプ サンドパイパー エア駆動式ダイヤフラムポンプヘビーデューティは、重耐久用途の金属製ボールバルブAODDポンプです。厚肉構造・重量バルブで高い耐摩耗性を備え、スラリーや研磨粒子含有液の移送が可能。ESADS+エア分配システムにより特殊工具不要でエア部の整備が可能。コンパクトながら、ハードな環境下で安定稼働する重耐久設計です。 【特長】 ■ 重耐久構造で摩耗液にも長寿命 ■ トップ・サイド・ボトム排出口の柔軟設計 ■ 固形物混入液体も安定処理 ■ 軽量設計で高吸引・可搬性も両立 ■ 外部から特殊工具なしで整備可能なESADS+ 【仕様】 ■ ポートサイズ： 1～4インチ NPT / BSP ■ 最大流量： 159～988 L/min ■ 最大吐出圧： 125 psi（8.6 bar）／最大揚程約88m ■ 固形物通過径： 最大6.3 mm（¼インチ） ■ 本体材質： アルミニウム、ステンレス、合金C ■ ダイヤフラム材質： Buna-N（標準）、オプションでPTFEなど ■ 重量(アルミ)： 約14 kg
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コンダクティブペン (導電性インクペン)導電性のある銀トレースを素早く描けるペン型ディスペンサー CW2200は、回路基板上に即座に高導電性の銀配線を形成できるペンで、部品の接続、不良配線の修復、ジャンパーの作成など、試作、リワーク、修理用途に活用されます。描いた銀配線は数分で乾燥し、多くの電子部品素材に優れた密着性を示します。 Tack-Free Time:：3-5分 (25℃) Full Cure Time：20-30分 (25℃) ペン先（ミリメートル）：2サイズ展開 0.8/1.2 体積抵抗率：5 × 10⁻⁵ – 1.25 × 10⁻⁴ Ω·cm RoHS準拠
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コンダクティブエポキシ (導電性2液性エポキシ接着剤)精密な修復や高強度な導電接着に適したエポキシ CW2400は、試作、修理、一般的な導電接着用途に使用される、2液タイプの銀エポキシ接着剤です。また強力な機械的接着力、優れた電気伝導性、そして常温での迅速な硬化を特長としています。 さまざまな素材に対して強力に接着します。 体積抵抗率：0.001Ω・cm未満 乾燥時間 熱乾燥（121℃以下）：約5-10分 室温乾燥(25℃以上)：約1時間～ *24時間で最大の導電性接着強度に達する 容量：各7g 保存条件：25℃以下
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サンドパイパー エア駆動ダイアフラムポンプ 標準モデル S05高耐食×軽量設計！化学薬品や腐食液に強いエア駆動式ダイヤフラムポンプ(AODDポンプ)！小型でも腐食性液体や化学薬品も処理可能 サンドパイパー S05(樹脂製)は、軽量かつ接液部は樹脂（ポリプロピレン、PTFE、PVDF）であり、腐食性流体や微細粒子含有液に適した1/2インチAODD（エア駆動ダブルダイアフラム）ポンプです。全ボルト構造と外部整備可能なエア分配システム（ESADS+）により、漏れ防止と迅速なメンテ性を両立。また圧縮空気や窒素駆動に対応し、最大14 GPMの流量と100 psiの耐圧性能を発揮します。 Sシリーズは、標準耐久用途に特化したAODDポンプ群で、耐食性・耐久性・整備性をバランスよく備えたモデルです。 サイズ・材質・オプション展開も豊富で、工場やプラントにおける日常的な液体移送ニーズに最適です。 【特長】 ■ 全ボルト構造による確実なシールと耐漏れ性能 ■ ESADS+（外部整備式ADS）で、ポンプ本体を外さずに5分以内で整備可能 ■ 軽量＆携帯性が高く、現場移動やオンデマンド使用に最適 ■ 高性能バルブと幅広い対応 ■ ダイアフラム式なので空運転（ドライラン）可能 【仕様】 ■ 流量範囲： 0～52 L/min ■ 最大作動圧力： 100 psi（7 bar） ■ 処理量： 0.098 L/ストローク ■ 最大ヘッド（揚程)： 最大100 psi(7 bar) / 70 m ■ 最大固形物径： 最大約3 mm ■ ポートサイズ： 吸込・吐出ともに ½″ NPT（内ねじ）または ½″ BSP テーパー
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【デモ機あり】サンドパイパー エア駆動ダイヤフラムポンプ【国内防爆にも対応】薬液、スラリーも安定移送！メンテが早く、漏れに強い万能型ダイヤフラムポンプ サンドパイパーのエア駆動式ダイヤフラムポンプは、工業用流体移送に適したエア駆動式のダブルダイアフラムポンプ(AODD)です。1/2～3インチまでの豊富なサイズ展開と、アルミ・ステンレス・ポリプロピレンなど多様な材質から選択でき、薬液・油・スラリーなど幅広い流体に対応。全ボルト構造とESADS+機構により、液漏れを抑えつつ、整備時間も大幅短縮。中小型設備から高流量処理まで、様々な現場にフィットするスタンダードシリーズです。 【特長】 ■ 軽量＆携帯性が高く、現場移動やオンデマンド使用に好適 ■ サイズ・材質の選択肢が豊富 ■ ESADS+で素早いメンテが可能 ■ 全ボルト構造による確実なシールと耐漏れ性能 ■ スラリー・粘性流体も安定移送 ■ シリーズ間で部品の共通化が可能 ■ ダイアフラム式なので空運転（ドライラン）可能 【仕様】 ■ ポートサイズ： 1/2インチ(S05) 〜 3インチ(S30) ■ 最大流量： 約20〜900 L/min ■ 吐出圧： 最大125 psi（8.6 bar） ■ 本体材質： アルミ、ステンレス、鋳鉄、PPなど ■ ダイヤフラム材質： Buna-N、PTFE、EPDM、Santoprene 他 ■ 固形物通過径： 最大〜12 mm
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【ホワイトペーパー進呈中】コンベアチェーンの潤滑改善ガイド生産ラインの安定稼働を支えるコンベアの潤滑最適化を徹底解説！コンベアチェーンの仕組みから効果的な潤滑方法までプロが解説します！ 本資料では、コンベアチェーンの潤滑不良による摩耗の連鎖を防ぎ、設備寿命を最大化するための理論と実践手法を詳しく解説します。手動給油・自動給油の比較や潤滑タイミング、油種選定まで、現場で役立つ潤滑管理ノウハウが詰まった保存版ガイドです。 【この資料でわかること】 ■ コンベアチェーンの摩耗原因とその連鎖的な影響 ■ 潤滑が必要な部位と適切な潤滑方法の基本 ■ 潤滑不良がもたらす生産トラブルの典型例 ■ 環境条件別の潤滑油の選定方法と考え方 ■ 自動給油の導入による安全性・生産性・コストの改善効果 【本資料の特徴】 ■ チェーン構造と摩耗メカニズムを図解で解説 潤滑対象となる部位と摩耗の原因をわかりやすく整理 ■ 潤滑方式（滴下・ブラシ・スプレー）の比較と選定ガイド 各方式のメリット・デメリットと最適な活用シーンを明示 ■ 「ちょうどいい潤滑量」の定量的な目安を提示 潤滑過多・潤滑不足のリスクとその判断基準を明確化 ■ アプリケーション別オイル選定チャート付き 高温、低温、洗浄環境などに最適なオイル選定の指針を提供 ■ 手動給油 vs 自動給油の徹底比較と導入メリット TCO削減、安全性向上、生産性改善の観点から自動化の有効性を示す
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化学プラントの止まらない現場づくり AODDで実現する持続的送液【1台で多用途対応ポンプ】エア駆動式ダブルダイヤフラムポンプで多様な流体特性による搬送トラブルを解決！ 化学プラントの安定稼働には、多様な流体を安全かつ効率的に搬送できる設備が不可欠です。サンドパイパー エア駆動式ダブルダイヤフラム(AODDポンプ)は、高粘度・固形分・腐食性薬液にも1台で対応し、防爆環境でも安心運転。工具不要の保守構造により、熟練者依存や保全工数を削減します。詰まりにくく復旧も迅速で、突発停止による生産ロスを最小化。安全性・汎用性・TCO最適化を同時に実現し、止まらない現場づくりを力強く支えます。 【特長】 ■ 1台で多用途対応：流体ごとの専用ポンプを不要にし、コスト・スペース・管理の負担を削減できる点を前面に。 ■ 防爆環境でも使える非電動設計：化学プラントの安全要件に直結する差別化要素。安全基準適合を訴求。 ■ 保守の属人化解消と工数削減：工具不要で短時間保守が可能＝熟練者依存からの脱却。人手不足対策としても有効。 ■ 詰まりにくさ・復旧の早さ：HDモデル・フラップモデルの異物対応力は、突発停止によるラインダウン防止に直結。 ■ TCO最適化：導入コストだけでなく、稼働率・保全コスト・生産計画安定化を含めた総合コストメリットを強調。 【仕様】 サンドパイパーAODDポンプは主に5つのモデルが展開されております。 ■メタリックモデル・ボールバルブタイプ スタンダードタイプ ■ノンメタリックモデル・ボールバルブタイプ スタンダードタイプ ■ヘビィデューティ・ボールバルブモデル ■へビィデューティ・フラップバルブモデル ■コンテインメントデューティ（漏れ防止・検知式）・ボールバルブモデル
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パーカー・ハネフィン 油圧モーター LSHT（トルクモータ）長年愛され続ける「高性能・低速高トルク」の油圧モーター パーカー・ハネフィン社製、LSHT（低速・高トルク）油圧モーターは、長年、お客様から、愛され続ける油圧モーターです。性能は、もとより、シンプルなコンパクト設計。また、ユニークな高圧シャフト・シールにより、ケース・ドレンが不要なので、ドレン配管が必要ありません。 ※弊社では、Rcメスへの変換継手をご用意しております。 TCシリーズ押しのけ容積 36～390cc/rev。最大トルク306.1Nm。最高回転数902rpm。 TBシリーズ押しのけ容積 36～390cc/rev。最大トルク540Nm。最高回転数932rpm。 TEシリーズ押しのけ容積 36 ～390cc/rev。最大トルク648Nm。最高回転数1 141rpm。 TFシリーズ押しのけ容積 81～477cc/rev。 最大トルク749Nm。最高回転数749rpm。 TGシリーズ押しのけ容積 141～959cc/rev。最大トルク1 428Nm。最高回転数660rpm。 THシリーズ押しのけ容積 141～959cc/rev。最大トルク1 428Nm。最高回転数660rpm。 TKシリーズ押しのけ容積 250～1 000cc/rev。最大トルク2 660Nm。最高回転数523rpm。
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エア駆動ダイヤフラムポンプとは？ー AODDポンプ入門ガイドエア駆動ダイヤフラムポンプの基礎と用途がわかる無料ガイド！ポンプ選定で失敗しない！AODDポンプの仕組みと特長をやさしく解説 エア駆動ダイヤフラムポンプは、圧縮空気を動力源にダイヤフラムを往復させ、液体やスラリーを効率的に移送するポンプです。 電気を使用しないため防爆性が高く、化学・食品・製薬・塗料など幅広い業界で活用されています。 自吸性能やドライ運転への耐性に優れ、メンテナンス性が高い点も大きなメリットです。 さらに高粘度液や固形物を含む流体もスムーズに移送でき、省エネ性・耐久性・安全性を兼ね備えた次世代ポンプとして注目されています。 本資料は、エア駆動式ダブルダイヤフラムポンプ（AODDポンプ）の仕組み、特長、他ポンプとの違い、用途別の選定ポイントをまとめた技術ガイドです。 図解や具体例を交え、初心者にも理解しやすく構成。遠心・ギア・スクリュー・電動ダイヤフラムとの比較や、防爆性・自吸性能などの導入メリットを整理しています。 化学、食品、製薬、水処理、建設といった業界別の用途例も紹介しており、導入を検討する方に好適な実用的コンテンツです。 ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。 【特長】 ■ エア駆動ポンプの仕組みを図解と例えでやさしく解説 ■ 遠心・ギア・スクリュー・電動ダイヤフラムとの比較表を掲載 ■ 防爆性・自吸性能・ドライラン対応など導入メリットを整理 ■ 化学・食品・製薬・水処理・建設など業界別の用途例も紹介 ■ ポンプ選定で失敗しないための基礎知識を凝縮 【仕様】 サンドパイパーAODDポンプは主に5つのモデルが展開されております。 ■メタリックモデル・ボールバルブタイプ スタンダードタイプ ■ノンメタリックモデル・ボールバルブタイプ スタンダードタイプ ■ヘビィデューティ・ボールバルブモデル ■へビィデューティ・フラップバルブモデル ■コンテインメントデューティ（漏れ防止・検知式）・ボールバルブモデル
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パーカー・ハネフィン エアブリーザータンクへの水分・微粒子の侵入を阻止します 異物混入の要因の一つは油圧ユニットのタンクベントによるものです。 Parkerのエアブリーザトリセプターは水分だけでなく、固形微粒子も捕集可能。 高温多湿な作業場や水や蒸気を多用する製造プロセスにおいて油圧ユニットや 燃料タンクをコンタミナントから保護します。 TriCeptor…除湿剤（シリカゲル） EZ Dri…除湿剤（ゼオライト） TriCeptor Plus…除湿剤（シリカゲル/ゼオライト） TriCeptor Extended…除湿剤（シリカゲル/ゼオライト）
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バイキングギアポンプ最新Cシリーズ鋳鋼製モデル石油化学コンビナートプロセスで求められる耐久性と信頼性の鋳鋼製定量ギアポンプ ギアポンプのトップメーカー、バイキングポンプ社が送る最新の鋳鋼製ヘビィデューティ仕様定量ギアポンプ。 希薄性低粘度の液化石油ガス類から高粘度シーラントまで多様な流体を定量的にタフに送液します。サイズ、フランジレーティングの様々な配管要求仕様に合わせて接続取合いを変更することができる最新・ユニークなポンプケーシング、液体条件に合わせて様々な軸シール方式を改造なく取り付ることができるブラケット、また連続運転を可能にする内部構造など、最新のテクノロジーが取り入れられています。 【運転範囲】 流量範囲：３～３６４m3/h 最高吐出圧（差圧）：１．４MPa 温度範囲：-30 ~ +425℃ 粘度範囲：0.1 ~ 440 000 cP 【耐圧部材質】ASTM A216 Class WCB (JIS G5151 SCPH2相当）
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【製鉄向け】パルサールブOL 自動給油器配線不要で、潤滑を自動化し、チェーンなどの製鉄設備の効率的な稼働をサポート。 製鉄業界では、設備の安定稼働が生産効率を左右します。特に、遠隔地やアクセスが難しい場所にある設備においては、潤滑管理の効率化が重要です。潤滑不良は、設備の故障や寿命短縮につながり、操業停止による損失を招く可能性があります。パルサールブOLは、配線不要で遠隔設置が可能。潤滑を自動化し、設備の安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・高炉関連設備 ・圧延機 ・搬送コンベア 【導入の効果】 ・設備の故障リスクを低減 ・メンテナンス頻度を削減 ・設備の寿命を延長 【特長】 ・定期的に少量のオイルを吐出（0.34ml / 回を任意のタイミングで吐出） ・オイル切れや詰まり等の不具合を検知し、異常を出力 ・1台で2～4ヶ所まで給油を分配可能（要マルチキット） ・最長6mまでの遠隔設置 ・ご指定のオイルを使用可能（要ご相談） 【当社の強み】 シー・エス・シーは、様々な潤滑ソリューションを提供しています。お客様のニーズに合わせたシステム構築も可能です。
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【食品工場向け】パルサールブOL オイル潤滑用自動給油器給油作業を減らし、食品工場のライン稼働と衛生を守るチェーン用自動給油器。電池駆動で省力化と省人化を実現します。 食品業界では、製造設備の衛生管理が非常に重要です。潤滑油の漏れや異物混入は、製品の品質を損ない、リスクを高める可能性があります。また、清掃頻度を減らし、作業効率を向上させることも求められます。パルサールブOLは、配線不要で遠隔設置が可能。潤滑を自動化し、食品工場の衛生的な環境を維持します。 【活用シーン】 ・食品充填機 ・コンベア ・包装機 【導入の効果】 ・潤滑油の漏れリスクを低減 ・異物混入のリスクを低減 ・メンテナンス頻度を削減 【特長】 ・定期的に少量のオイルを吐出（0.34ml / 回を任意のタイミングで吐出） ・オイル切れや詰まり等の不具合を検知し、異常を出力 ・1台で2～4ヶ所まで給油を分配可能（要マルチキット） ・最長6mまでの遠隔設置 ・ご指定のオイルを使用可能（要ご相談） 【当社の強み】 シー・エス・シーは、様々な潤滑ソリューションを提供しています。お客様のニーズに合わせたシステム構築も可能です。
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【製造業向け】パルサールブLK-BT 自動給油器遠隔監視で設備の稼働を最適化！省力化と省人化を実現する自動給油器 製造業の現場では、設備の安定稼働が生産効率を左右します。潤滑不良は設備の故障やダウンタイムを引き起こし、大きな損失につながる可能性があります。パルサールブLK-BT 自動給油器は、潤滑状態を遠隔から監視し、必要な時に給脂することで、設備の安定稼働をサポートします。低コストで潤滑管理を可視化し、省力化と省人化に貢献します。 【活用シーン】 * 工作機械 * コンベアシステム * 搬送設備 * その他、潤滑が必要な製造設備の軸受部など 【導入の効果】 * 設備のダウンタイムを削減 * 潤滑管理の効率化 * メンテナンスコストの削減 * 設備の長寿命化 【特長】 * 潤滑装置の状態を24時間365日監視、関係者が常時情報共有可能 * 閉域ネットワーク仕様で自社サーバーでの運用も可能 * ピストンポンプ内蔵で、定期的に少量のグリースを吐出 * グリース切れや詰まり等の不具合を検知し、異常を出力 * 1台で2～8ヶ所まで給油を分配可能（要マルチキット） 【当社の強み】 シー・エス・シーは、潤滑装置をはじめ、ベアリング、圧縮空気システムなど、製造業の現場を支える幅広い製品とソリューションを提供しています。お客様のニーズに合わせた最適なシステム構築も可能です。
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【自動車業界向け】パルサールブLK-BT 自動給油器遠隔監視で潤滑管理を可視化し、自動車部品の品質管理をサポート 自動車業界では、製品の品質維持のため、部品の潤滑状態の管理が重要です。特に、過酷な条件下で使用される部品においては、適切な潤滑が製品寿命と性能に大きく影響します。潤滑不良は、異音の発生や部品の早期摩耗を引き起こし、品質問題につながる可能性があります。パルサールブLK-BTは、潤滑状態を遠隔から監視し、給脂を制御することで、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 * 自動車製造ラインの各種機械 * 品質管理部門における設備保全 * 部品の耐久性試験 【導入の効果】 * 潤滑不良による品質問題の低減 * ダウンタイムの削減 * メンテナンスコストの削減 【特長】 * 潤滑装置の状態を24時間365日監視、関係者が常時情報共有可能 * 閉域ネットワーク仕様で自社サーバーでの運用も可能 * ピストンポンプ内蔵で、定期的に少量のグリースを吐出 * グリース切れや詰まり等の不具合を検知し、異常を出力 * 1台で2～8ヶ所まで給油を分配可能（要マルチキット） 【当社の強み】 シー・エス・シーは、潤滑装置をはじめ、ベアリング、圧縮空気システムなど、幅広い産業用製品とソリューションを提供しています。お客様のニーズに合わせたシステム構築も可能です。
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【鉱業向け】パルサールブBT：遠隔管理で設備保全を効率化スマホで潤滑を遠隔操作！鉱山設備のダウンタイムを最小化します。 鉱業では、重機やプラント設備の稼働率向上が重要です。潤滑不良は設備の故障や性能低下を引き起こし、操業停止による損失につながります。パルサールブBTは、遠隔から潤滑状態を監視し、適切なタイミングで給脂することで、設備の安定稼働を支援します。 【活用シーン】 * 鉱山機械（掘削機、運搬車など） * プラント設備（破砕機、選鉱機など） * 潤滑管理の省力化 【導入の効果】 * 設備のダウンタイム削減 * 潤滑管理の効率化 * 設備の延命化 【特長】 * 電池駆動で配線・配管不要 * 遠隔操作と状態監視が可能 * Bluetooth通信でネット回線不要 * 最大8ヶ所までの分配給脂が可能 * 様々なグリースに対応 【当社の強み】 シー・エス・シーは、潤滑装置をはじめ、ベアリングや油圧製品など、鉱業に必要な幅広い製品とソリューションを提供しています。専門知識と豊富な経験に基づき、お客様の設備に最適な潤滑管理システムを構築します。
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【製鉄業向け】防爆仕様の電池式自動給油器 パルサールブE高温環境下でも安心。潤滑作業を省力化し、設備の稼働率向上に貢献。 製鉄業では、高温環境下での設備の安定稼働が不可欠です。潤滑不良は、設備の故障や操業停止につながり、大きな損失を招く可能性があります。特に、高温にさらされる箇所では、潤滑剤の劣化が早く、頻繁な給油作業が必要となります。パルサールブEは、防爆検定に合格しており、高温環境下でも安全に潤滑作業を自動化します。これにより、潤滑管理の手間を省き、設備の長寿命化と安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・ルーパー入側 / 出側 ・圧延機 ・搬送コンベア ・その他、電気配線が難しい回転体 【導入の効果】 ・設備の故障リスクを低減 ・潤滑作業の省力化 ・設備の稼働率向上 ・メンテナンスコストの削減 【特長】 ・ちょう度2番までのグリースに対応 ・バッテリー駆動で電源やエアが不要 ・完全防塵防水構造（IP68） ・防爆エリアでも使用可能 ・最長1mまで遠隔設置可能 【当社の強み】 潤滑装置、ベアリング、圧縮空気システム、油圧機械、産業用ポンプなど、幅広い産業用製品とソリューションを提供しています。お客様のニーズに合わせたシステム構築も可能です。
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【製鉄業向け】過酷な現場に確実な給油。パルサールブM 自動給油器危険な給油作業を減らし、保全担当の負担を軽減！電池駆動でグリース潤滑を自動化し、設備保全コストを削減します。 製鉄業界では、配線が難しい設備の安定稼働が不可欠です。特にベアリングなどの潤滑は、設備の寿命を左右する重要な要素であり、適切な潤滑油の供給が求められます。高温環境下では、潤滑油の劣化が早まり、手動での給油作業は危険を伴う場合があります。パルサールブ自動給油器は、このような課題に対し、低コストでコンパクトに潤滑を自動化することで、設備の安定稼働に貢献します。ベアリングに適切な潤滑油膜を形成し、設備寿命の延長、突発的なトラブル対応の削減、省人化を実現します。 【活用シーン】 ・電気配線が難しいベアリング潤滑 ・高所や閉所での潤滑 ・集中潤滑が必要な箇所 ・補機コンベアの軸受 ・スタッカ・リクレーマの旋回部 【導入の効果】 ・設備の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・安全性の向上 ・省人化の実現 【特長】 ・定期的に少量のグリースを吐出（0.34ml / 回を使用設定期間に応じて吐出） ・バッテリー駆動で一次電源不要 ・1台で2～8ヶ所まで給脂を分配可能（要マルチキット） ・電気やエアの配線工事が必要ないので、すぐに使用できる ・指定のグリースがあれば充填が可能（要ご相談） ・サービスパック交換式で手間いらず 【当社の強み】 潤滑装置、ベアリング、圧縮空気システム、油圧機械、産業用ポンプなどの産業用製品とソリューションを提供し、システム構築も可能です。
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パーカー・ハネフィン デプスフィルタ バリューボンドシリーズ【粗ろ過・前処理に最適】ValueBond（バリューボンド）PP／ナイロン デプスフィルタ ValueBond（バリューボンド） は、食品から化学・一般工業用途まで幅広く対応可能な ポリプロピレン（PP）およびナイロン製のデプスフィルタです。 幅広いろ過精度とサイズ・エンドキャップ仕様を細かくカスタマイズできるので、お使いのハウジングは通常そのままでお使いいただくことが可能です。 粗ろ過・前処理・プレフィルタ用途として、下流側フィルタやRO膜の保護に貢献します。 塗料・研磨剤など固形分が多い流体で粒子径を整えてきめ細かくしたい、溶け残った固形分を取り除く、濁り成分を取って液体を澄ましたい、粘度の強い液体をろ過するなど、液体の下ごしらえとして使います。 サンプル提供による評価試験可。 ■ 製品特長 粗ろ過・前処理に最適 不純物の多い流体をそのまま精密フィルタに通すと目詰まりの原因になります。 ValueBondは大きな粒子や夾雑物を効率的に捕集し、後段フィルタの寿命延長に貢献します。 密度勾配の二層構造 外層は粗い繊維、内層は細かな繊維で構成されたデプス構造により、 粒径の異なる複数の不純物を厚み全体で捕集。低圧損・ロングライフを実現します。 低溶出設計 接着剤・界面活性剤などの添加剤を使用せず、熱溶着成形を採用。 ろ液への影響が少なく、泡立ちや溶出リスクを低減します。
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【鉱業向け】パルサールブ自動給油器【配線が難しい場所で潤滑効率化】鉱山機械の潤滑を自動化し、安全な作業環境を実現 鉱業では、重機や設備の稼働が不可欠であり、それらの安全な運用が最重要課題です。潤滑不良は、設備の故障や事故につながるリスクを高めます。特に、鉱山内は作業員のアクセスが困難な場所や、危険な場所も多く、手動での潤滑作業は大きな負担となります。パルサールブ自動給油器は、これらの課題を解決し、鉱山機械の安全な稼働をサポートします。 【活用シーン】 ・採掘現場の重機 ・選鉱場の設備 ・ベルトコンベア ・粉塵の多い環境 【導入の効果】 ・潤滑作業の自動化による、作業員の安全確保 ・設備の寿命延長による、コスト削減 ・潤滑不良による、機械の故障リスクを低減 ・遠隔監視による、異常の早期発見 【特長】 ・電池駆動で配線不要、設置が簡単 ・高圧、定量供給が可能 ・最大8箇所まで分配可能 ・防爆エリアでも使用可能 ・PLCやIoT対応で遠隔監視が可能 【当社の強み】 ・潤滑装置に関する豊富な知識と経験 ・多様な産業へのソリューション提供実績 ・専門スタッフによる、きめ細やかなサポート
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スモールスタートではじめる潤滑自動化ガイド｜潤滑作業の省力化低コスト、短期間、手軽に始める自動給油器。属人化を防ぎ、過剰・過不足のない潤滑を実現します 本資料は、製造業のダウンタイム削減に直結する潤滑管理の自動化を、リスクを抑えて始めるための実践ガイドです。 熟練工の勘に頼った手動給油の限界（過不足・高所作業の危険・工数増）を指摘し、シングルポイント式の自動給油器による改善メリットを網羅しています。ガス式、電気モーター式、さらにBluetooth対応の遠隔管理モデルまで、各給油器の特徴を分かりやすく比較解説しています。 「何から手をつければいいか分からない」「予算を抑えて効果を出したい」という現場向けに、1ヵ所から始められる具体的な導入ステップと改善事例を掲載。設備寿命の最大化とメンテナンスの省力化を両立させたい保全担当者必携の資料です。 【導入の効果】 * 潤滑不良による部品の故障や性能低下を防止 * 製品の品質向上と顧客満足度の向上 * メンテナンス工数の削減 * 設備の稼働率向上 【特長】 * 給油の自動化による工数の削減 * 潤滑油の使用量の最適化によるコスト削減と環境対策 * 作業上のリスク減少 * 潤滑の最適化による設備メンテナンスの改善 * 給油忘れなどによる設備故障や稼働停止の防止 【当社の強み】 当社は、潤滑装置、ベアリング、圧縮空気システム、油圧機械、産業用ポンプなどの産業用製品とソリューションを提供しています。お客様のニーズに合わせたシステム構築も可能です。自動給油器、オイラーのパルサールブ)をはじめ、様々な製品を取り扱っており、お客様の課題解決をサポートします。
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【即納可能！】省エネ型 サンドパイパーエア駆動ダイアフラムポンプ無駄なエア消費をカット。工場の省エネを足元から見直す。 ダイアフラムポンプの運用コストを最適化しませんか？ サンドパイパーは、空気分配の構造を見直した設計で、少ないエア供給量で高流量を実現。無駄なエア消費を抑制することでランニングコストを削減します。 さらに、分解・組立が最短5分で完了する設計で、ポンプを配管から外すことなく点検・修理が可能です。これによりメンテナンス工数も削減します。 また、標準モデルは即納可能の体制となっており、現場の稼働を止めない信頼のダイアフラムポンプとなっています。 【接液部材質】本体：ポリプロピレン、アルミ合金、３１６ステンレス ダイアフラム：NBR、ネオプレン、EPDM、FKM、サントプレン、PTFEほか 【ポンプサイズ】口径1/4B～3B
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Parker TAIYO 油圧シリンダー長寿命設計で、設備の安定稼働に貢献。Parker TAIYO油圧シリンダー Parker TAIYOは、油圧機器・空圧機器・電動機器を標準品から特殊品まで、フルラインナップで展開する唯一の総合メーカーです。 油圧シリンダは国内トップの生産量を誇り、また品種の豊富さと品ぞろえにおいても国内随一。 汎用性の高い標準品から個別用途の特殊品まで幅広く展開しています。 JIS汎用形油圧シリンダ3.5MPa：35H-3シリーズ JIS汎用形油圧シリンダ7/14MPa：70H-8シリーズ/140H-8シリーズ JIS汎用形油圧シリンダ21MPa：210H-5シリーズ ISO汎用形油圧シリンダ10MPa：100H-2シリーズ ISO汎用形油圧シリンダ16MPa：160H-1シリーズ ISO汎用形油圧シリンダ21MPa：210C-2シリーズ
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【塗料向け】サンドパイパー エア駆動ダイヤフラムポンプ粘性流体も安定移送！塗料の移送に最適な万能型ダイヤフラムポンプ 塗料業界では、粘性の高い塗料の安定した移送と作業現場での安全性が求められます。塗料の移送において、ポンプの詰まりや液漏れは、生産性の低下や作業環境の悪化につながる可能性があります。また、塗料の種類によっては、移送時のせん断応力による品質変化も懸念されます。サンドパイパーのエア駆動式ダイヤフラムポンプは、粘性流体やスラリーの移送に適しており、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・塗料のタンク間移送 ・塗装ラインへの供給 ・現場での塗料小分け作業 ・粘度の高い塗料の移送 【導入の効果】 ・粘性流体も安定して移送可能 ・液漏れを抑え、作業環境を維持 ・メンテナンス時間の短縮 ・幅広い流体に対応できる汎用性 【特長】 ■ スラリー・粘性流体も安定移送 ■ サイズ・材質の選択肢が豊富 ■ ESADS+で素早いメンテが可能 ■ 全ボルト構造による確実なシールと耐漏れ性能 ■ 軽量＆携帯性が高く、現場移動やオンデマンド使用に好適 【当社の強み】 シー・エス・シーは、潤滑装置、ベアリング、圧縮空気システム、油圧機械、産業用ポンプなどの産業用製品とソリューションを提供しており、システム構築も可能です。製造業、食品業、製薬業など、さまざまな産業向けのソリューションを提供してきた実績があります。
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【運輸・物流向け】パルサールブLK-BT 自動給油器遠隔監視・操作で稼働率向上！潤滑管理を可視化する自動給油器 運輸・物流業界では、車両や設備の安定稼働が事業継続の鍵となります。特に、トラック、フォークリフト、コンベアなどの潤滑管理は、突発的な故障を防ぎ、稼働率を維持するために重要です。潤滑不足や異常は、予期せぬダウンタイムを引き起こし、物流の遅延やコスト増につながる可能性があります。パルサールブLK-BTは、これらの課題に対し、潤滑状態の遠隔監視と操作を可能にすることで、省力化と省人化を実現し、稼働率向上に貢献します。 【活用シーン】 ・倉庫内のコンベアライン、搬送機器 ・冷凍・冷蔵設備周辺の機器 ・遠隔地にある設備や、点検が困難な箇所の潤滑管理 【導入の効果】 ・潤滑異常の早期発見によるダウンタイムの削減 ・定期的な給油作業の効率化、省人化 ・遠隔からの操作による迅速な対応 ・グリース切れや詰まりの防止による機器寿命の延長 【特長】 ■ 潤滑装置の状態を24時間365日監視、関係者が常時情報共有可能 ■ ピストンポンプ内蔵で、定期的に少量のグリースを吐出 ■ グリース切れや詰まり等の不具合を検知し、異常を出力 ■ 1台で2～8ヶ所まで給油を分配可能（要マルチキット） ■ ご希望のグリースを使用できます（要ご相談） 【当社の強み】 シー・エス・シーは、潤滑システム、軸受、圧縮空気システムなどの産業用製品とソリューションを提供しており、お客様のニーズに合わせたシステム構築も可能です。パルサールブシリーズをはじめ、多様な製品ラインナップでお客様の課題解決をサポートいたします。
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【自動車部品向け】PLCで潤滑異常検知！パルサールブPLC-OL【自動車部品の潤滑管理】PLC連携で自動給油と異常検知。部品寿命延長に貢献。 自動車部品業界では、製品の品質維持と長寿命化のために、適切な潤滑管理が求められます。特に、稼働頻度の高い部品や、過酷な環境下で使用される部品においては、潤滑不足や潤滑異常が部品の早期劣化や故障の原因となる可能性があります。これにより、生産ラインの停止や、製品の信頼性低下につながるリスクが生じます。パルサールブPLC-OL型は、PLC（シーケンサ）との連携により、オイル潤滑を自動化し、必要なタイミングで確実に潤滑を行うことで、これらの課題に対応します。オイル切れなどの異常発生時には信号出力で即時通知され、遠隔監視も可能。これにより、部品の寿命延長と生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車製造ラインにおける各種部品の自動潤滑 ・部品の耐久性向上が求められる箇所への定期的な潤滑 ・遠隔監視が必要な設備への適用 ・後付けによる既存設備の潤滑システム改善 【導入の効果】 ・部品の寿命延長による交換頻度の低減 ・潤滑管理の自動化による省力化・省人化 ・異常発生時の迅速な検知と対応によるダウンタイム削減 ・ランニングコストの抑制（電池不要） 【特長】 ■ 吐出期間を自由に設定可能（0.34ml/回を任意のタイミングで吐出） ■ オイル切れを検知し、異常を出力 ■ 1台で最大4ヶ所まで給油を分配可能（要マルチキット） ■ 最大6mまでの遠隔設置に対応 ■ ご指定のオイルを使用可能 ■ 電池不要でランニングコストを抑制 【当社の強み】 シー・エス・シーは、潤滑装置、ベアリング、圧縮空気システム、油圧機械、産業用ポンプなど、幅広い産業用製品とソリューションを提供しています。お客様のニーズに合わせたシステム構築も可能です。パルサールブPLC-OL型自動給油器は、当社の豊富な製品ラインナップの一つとして、お客様の生産性向上とコスト削減に貢献いたします。
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【化学業界向け】サンドパイパー エア駆動ダイヤフラムポンプ【化学業界向け】薬液移送に。漏れに強く、メンテも早い万能ポンプ 化学業界では、取り扱う薬品の安全性と安定した移送が求められます。特に、腐食性や粘性の高い薬品、あるいはスラリー状の物質を扱う際には、ポンプの材質選定や確実なシール性能、そして万が一の漏洩リスクへの対応が重要となります。また、頻繁なメンテナンスや流体特性に合わせた調整が容易であることも、生産効率の維持に不可欠です。サンドパイパーのエア駆動式ダイヤフラムポンプは、これらの課題に対応し、安全かつ効率的な薬品移送を実現します。 【活用シーン】 ・腐食性薬品の移送 ・粘性流体やスラリーの移送 ・薬液の小分け・充填ライン ・プラント内の薬液供給 ・研究開発における試薬の移送 【導入の効果】 ・薬品の安全かつ安定した移送 ・液漏れリスクの低減と作業環境の改善 ・メンテナンス時間の短縮による生産性向上 ・幅広い流体への対応力 ・多様な材質・サイズによる最適な選定 【特長】 ■ 薬液・スラリーなど幅広い流体に対応 ■ 全ボルト構造とESADS+機構による高い耐漏れ性能と素早いメンテナンス ■ 軽量・携帯性が高く、現場移動やオンデマンド使用に好適 ■ サイズ・材質の選択肢が豊富で、用途に合わせた選定が可能 ■ ダイアフラム式のため空運転（ドライラン）が可能 【当社の強み】 シー・エス・シーは、潤滑装置、ベアリング、圧縮空気システム、油圧機械、産業用ポンプなどの産業用製品とソリューションを提供しており、システム構築も可能です。製造業、食品業、製薬業など、さまざまな産業向けに製品やサービスを提供してきた実績がございます。お客様のニーズに合わせた最適な製品選定とサポートを行います。
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【自動車業界向け】スモールスタートではじめる潤滑自動化ガイド低コスト、短期間、手軽に始める自動給油器で品質安定を実現 自動車業界では、生産ラインにおける部品の品質安定化が、製品全体の信頼性に直結します。特に、可動部分の潤滑不良は、部品の性能低下や早期故障の原因となり、品質のばらつきを生じさせる可能性があります。熟練工の経験に頼った手動給油では、過不足が生じやすく、また、高所作業などの危険や工数増といった課題も伴います。本資料は、こうした課題に対し、リスクを抑えて潤滑管理の自動化を始めるための実践ガイドです。シングルポイント式の自動給油器により、過剰・過不足のない均一な潤滑を実現し、属人化を防ぎます。 【活用シーン】 * 生産ラインにおける主要部品への自動給油 * メンテナンス作業の効率化 * 品質基準の維持・向上 【導入の効果】 * 潤滑不良による部品の故障や性能低下を防止 * 製品の品質向上と顧客満足度の向上 * メンテナンス工数の削減 * 設備の稼働率向上 【特長】 * 給油の自動化による工数の削減 * 潤滑油の使用量の最適化によるコスト削減と環境対策 * 作業上のリスク減少 * 潤滑の最適化による設備メンテナンスの改善 * 給油忘れなどによる設備故障や稼働停止の防止 【当社の強み】 当社は、潤滑装置、ベアリング、圧縮空気システム、油圧機械、産業用ポンプなどの産業用製品とソリューションを提供しています。お客様のニーズに合わせたシステム構築も可能です。自動給油器、オイラーのパルサールブ)をはじめ、様々な製品を取り扱っており、お客様の課題解決をサポートします。
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【鉱業向け】スモールスタートで始める潤滑自動化ガイド｜潤滑省力化過酷環境でも安心。低コスト・短期間で始める自動給油器。 鉱業においては、粉塵、水分、温度変化といった過酷な環境下での設備の安定稼働が求められます。これらの環境では、潤滑不良による部品の故障や性能低下が、生産停止やコスト増に直結する可能性があります。熟練工の経験に頼った手動給油では、作業員の安全確保や、給油頻度・量の最適化が難しい場合があります。本資料は、このような現場の課題に対し、リスクを抑えて潤滑管理の自動化を始めるための実践ガイドです。シングルポイント式の自動給油器は、過酷な環境下でも安定した潤滑を提供し、設備のダウンタイム削減に貢献します。 【活用シーン】 * 粉塵や水分が多い現場での設備潤滑 * 高所や狭所など、作業員がアクセスしにくい箇所の給油 * 連続稼働が求められる設備のメンテナンス * 潤滑油の過剰・不足を防ぎたい場合 【導入の効果】 * 潤滑不良による部品の故障や性能低下を防止 * メンテナンス工数の削減 * 設備の稼働率向上 【特長】 * 給油の自動化による工数の削減 * 潤滑油の使用量の最適化によるコスト削減と環境対策 * 作業上のリスク減少 * 潤滑の最適化による設備メンテナンスの改善 * 給油忘れなどによる設備故障や稼働停止の防止 【当社の強み】 当社は、潤滑装置、ベアリング、圧縮空気システム、油圧機械、産業用ポンプなどの産業用製品とソリューションを提供しています。お客様のニーズに合わせたシステム構築も可能です。自動給油器、オイラーのパルサールブ)をはじめ、様々な製品を取り扱っており、お客様の課題解決をサポートします。