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数百社の指導成果をパッケージ化！設計不通過による設計効率の大幅アップや出図遅れの撲滅・納期短縮・コストダウン・品質向上などを実現

【課解決例】 ■営業が仕様確定できない、ゲテモノ増加、工数・原価UP ■設計積算原価把握に手間取る、気が付けば赤字 ■流用元製番選択ミス頻発、出図計画崩壊 ■高負荷・工数不足で出図遅れが多発　など

製番組立業、個別受注型製造業に特化したPLMシステムです。

主な機能 ・モジュール組合せ型コンフィグレータ機能（CPQ機能） ・設計積算見積機能 ・設計不通過出図機能 ・特殊仕様設計支援機能 ・図面出図日程管理機能 ・製番部品表管理機能 ・標準部品表管理機能 ・設計変更管理機能 ・モデル製番管理機能

設計業務の標準化や効率化の向上したいという課題を解決！標準化図面での受注カバー率が29％→87％に向上！リードタイム短縮にも貢献

【実施内容】 ■図面構成と取り合いの標準化（キット化） ■製品仕様の標準化 ■部品＆部分組立品の種数削減 ■製品立ち上げ業務の標準化 ■製品開発体制の確立 ■短納期生産のしくみ作り（情報システム構築を含む） ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

要望だった選択式仕様書による提案型営業・直販受注の実現化！　設計部門・営業部門生産性向上が50％にUPしました。

【実施内容】 ■選択式仕様書による提案型営業・直販受注の実現 ■見積の精度向上・容易化 ■見積可能な判定基準作り ■手書き仕様書の廃止 ■受注即、製番部品表の自動生成の仕組み作り ■マトリックス部品表と設計ノウハウの”見える化”による仕様情報・部品表情報のバリエーション整備 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ご要望の仕様決定プロセスの確立と迅速化を実現！　受注即手配情報の自動生成に加え、欠品防止や在庫削減、コスト削減を実現しました。

【実施内容】 ■選択式仕様書（見積／受注仕様情報）から製作仕様書・製造命令書の自動作成 ■オプション仕様見積の製品別設定と算出の自動化（設計ノータッチ化） ■マトリクス部品表による図面流用の容易化類似部品氾濫の防止 ■モジュールを核とした部品表のE-M部品表変換 ■仕様情報と関連した製番部品表の整備 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。