【業務改革事例】車両製造業 特殊車両架装部門
設計業務の標準化や効率化の向上したいという課題を解決！標準化図面での受注カバー率が29％→87％に向上！リードタイム短縮にも貢献
消防車・冷凍保存輸送車などの製造を行っているお客様が、 設計業務の標準化／効率化の向上を切り口とした業務改革により、 納期・価格競争の強化を実現する事を目的に『CLIPV-PLM』を導入した事例をご紹介します。 図面構成と取り合いの標準化（キット化）をはじめ、製品仕様の標準化、 部品＆部分組立品の種数削減、製品開発体制の確立などを実施。 その結果、標準化図面での受注カバー率上昇、リードタイム短縮に加え、 設計人員を2割削減し新規開発の人員を確保することができました。 【導入効果】 ■標準化図面での受注カバー率上昇：29％→87％ ■リードタイム短縮：22日→5日 ■新規開発の人員確保：設計人員を2割削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報
【実施内容】 ■図面構成と取り合いの標準化（キット化） ■製品仕様の標準化 ■部品＆部分組立品の種数削減 ■製品立ち上げ業務の標準化 ■製品開発体制の確立 ■短納期生産のしくみ作り（情報システム構築を含む） ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
価格帯
納期
用途／実績例
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