マーポス株式会社 公式サイト

スタンピングでの不良発生を検知！変位センサーのネジを使用した調整は不要です

【その他特長】 ■カス上がり発生による不良品生産を回避 ■経年劣化のある機械や薄い材料であっても、製品品質を保証 ■ストリッパープレートが様々な条件でも確実に検知 ■変位センサーのネジを使用した調整は不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

工程データを簡単に検索および評価！社内での内部分析や改善策を検討できます。

【その他特長】 ＜XViewer＞ ■工程、製品に異常があった場合に原因を追究 ■SPCの推進 ■機械と金型の動きをより簡単に評価 ＜Tuning Board＞ ■全てのデータを一目で確認 ■生産中に問題を発見し、直ちに改善を実施 ■全ての機会の状態を見える化 ■不安定なプロセスを検知し改良 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

さまざまなマシンやセンサーを各種モニタリングモードでモニタリング！

【仕様】 ■最大12モニタリングチャンネルを表示可能 ■全てのチャンネルで自動監視角度計算と自動アンプリフィケーション機能を搭載 ■最大16デジタルインプット/アウトプットに対応 ■高精細・高速レスポンス、7インチタッチパネルディスプレイ ■様々な種類のカウンター機能(オーダー、金型、ボックス、品質) ■詳細な機械稼働率が一目でわかるStop&Goダイアグラム機能 ■生産中の異常発生時の日付、理由を記録するDevice protocol機能 ■FactoryNet4.0のためのデータ収集画面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

7インチのタッチディスプレイに加えて、さまざまな分析機能がXシリーズのすべてのシステムにご用意！

【仕様】 ■最大12モニタリングチャンネルを表示可能 ■全てのチャンネルで自動監視角度計算と自動アンプリフィケーション機能を搭載 ■最大16デジタルインプット/アウトプットに対応 ■高精細・高速レスポンス、7インチタッチパネルディスプレイ ■様々な種類のカウンター機能(オーダー、金型、ボックス、品質) ■詳細な機械稼働率が一目でわかるStop&Goダイアグラム機能 ■生産中の異常発生時の日付、理由を記録するDevice protocol機能 ■FactoryNet4.0のためのデータ収集画面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

機械寸法や加工の種類を問わず、適したセンサーの選択とシステム構成で、ミクロン単位の微細な欠陥をインラインで検知。不良品ゼロへ！

【特長】 ■機械と金型の保護 ■インプロセスでの品質管理 ■ランタイムの延長・ダウンタイムの削減および生産速度の改善による生産性の向上 ■金型とスクラップコストの削減 ■より安定した生産工程を実現するための工程分析 ■メイン画面ではモニタリングに関連したすべての情報を一目で把握 　(カウンター・最大フォース・エンベロープカーブ・トレンドリミット) ■新しい製品、金型に対して監視角度を自動計算可能 ■材料の供給や排出、材料切れを見ているセンサーを最大で16センサーまで可視化 ■信号出力は最大で16まで可能 ■モニタリングステータス表示用LEDライト搭載 ■プレス機ダイハイト自動調整機能搭載 ■潤滑剤やフィード、スクラップ機構等を時間かプレスの角度で管理可能 ■データ収集、解析を行うXBrowser/TrendViewerソフトウェア（オプション製品）への接続が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属成形および板金成形用インテリジェントプロセスモニタリング！

【その他特長】 ■メイン画面ではモニタリングに関連したすべての情報を一目で把握 　(カウンター・最大フォース・エンベロープカーブ・トレンドリミット) ■新しい製品、金型に対して監視角度を自動計算することが出来る ■オプションのADM機能では、転造機の固定側ダイと可動側ダイの間の垂直方向の力を示す ■使用している機械のタイプを選択するだけで、好適な設定を読みだしてすぐにモニタリング出来る ■データ収集を行うFactoryNet4.0ソフトウェアへの接続が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

冷間成形、鍛造、ネジ転造、スタンピングなどの金属成形生産用のインプロセスモニタリングシステム！

【その他特長】 ■機械、チャンネル構成に応じてモニタリングチャンネルを柔軟に切り替え、 　配置することができる画面構成 ■素早く異常を認識するために、バイナリー入力信号は最大3つのウィンドウでモニタリング可能 ■異常の分布画面では、迅速かつ簡単に異常を分析するために、マシンのダウンタイムと 　プロセス障害の頻度を表示できる ■Optimizer plus機能を用いることによって、プロセス信号のバラつきの程度に応じて 　適したエンベロープカーブを自動的に設定できる ■生産統計画面では、シフト、日、週ごとの生産パフォーマンスを比較するためのデータを表示 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

新しい製品の工程に応じて、モニタリングチャンネルや構成を自動的に簡単に設定可能！

【その他特長】 ■機械、チャンネル構成に応じてモニタリングチャンネルを柔軟に切り替え、 　配置することができる画面構成 ■新しい製品の工程に応じて、モニタリングチャンネルや構成を自動的に簡単に設定可能 ■異常の分布画面では、迅速かつ簡単に異常を分析するために、マシンのダウンタイムと 　プロセス障害の頻度を表示できる ■Optimizer plus機能を用いることによって、プロセス信号のバラつきの程度に応じて 　適したエンベロープカーブを自動的に設定できる ■生産統計画面では、シフト、日、週ごとの生産パフォーマンスを比較するためのデータを表示 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金型セットアップのサポート！様々なモニタリング機能で機械稼働率を向上します

【その他の特長(抜粋)】 <スペシャルプロセスモニタリング> ・DMI/DMA：転造のための革新的な機能 ・BACK ROLL：金型内に残ったワークの検知 ・OPTIMIZER：エンベロープカーブ幅の自動設定 ・OPTIMIZER PLUS：ポイント毎のエンベロープカーブ幅の自動設定 <稼働時間と生産データの記録> ・STOP＆GO DIAGRAMM：機械の稼働時間の記録 ・FactoryNET：生産データのネットワーク ・XBROWSER, XVIEWER＆TUNINGBOARD：生産データ収集-Industry4.0 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金型表面温度の熱管理を容易に！ダイカスト製品品質の安定化に貢献（メガ／ギガキャスティング対応）【※デモ可能】

◇◆セミナー情報◆◇ 日時： 2024年8月27日（火）14:00～15:00 セミナー名：金型表面温度の熱管理を容易に！サーモグラフィックで叶えるダイカスト製品品質の安定化 対象： ・ ダイカスト製品およびダイカストマシンを扱うお客様 ・ ダイカスト金型の表面温度管理に課題をお持ちのお客様 ・ ダイカスト工程のトレーサビリティを改善したいお客様 ・ ダイカスト工程でコスト削減に取り組みたいお客様 【展示会概要】 ■名称：JIMTOF2024 ■期間：2024年11月5日（火）～11月10日（日） 10：00～18：00 　（西・南展示棟は10：00～17：00/最終日は16：00まで） ■会場：東京ビッグサイト ■小間番号：E7107（東7ホール） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

公差範囲内に入る様に押出し機を自動的に制御！2軸ゲージにより高性能のフィードバックが可能

【システムの主な機能】 ■外径と楕円の測定と結果表示 ■公差範囲外アラーム ■押出しプロセス ■スプールに沿って欠陥検出と位置 ■統計レポートの処理と印刷 ■リモートコンピュータとのインターフェース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ワイヤー、ケーブル、その他類似製品を測定することが可能です！

【仕様】 ■測定フィールド：10mm ■測定可能直径：0.1-6mm ■繰り返し精度：1μm ■精度：2μm ■電池寿命：4時間 ■外観寸法：191×208×79mm ■質量：850g ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

数秒で高精度非接触測定を実現 ＜ワークのテスト計測可能（お問い合わせください）＞

測定範囲： <XS30> 　長さ 33mm / 外径20mm <S300> 　長さ 300mm / 外径60mm 最大部品重量： <XS30> 　1.0 kg <S300> 　6.0 kg 測定システムの寸法 (W x D x H )： <XS30> 　610 x 545 x 400 mm <S300> 　925 x 615 x 840 mm 計測の不確かさ 長さ(mm): U95 (2+L[mm]/200) µm 外径(mm): U95 (1+D[mm]/200) µm 【展示会概要】 ■名称：JIMTOF2024 ■期間：2024年11月5日(火)～11月10日(日) 10：00～18：00 　(西・南展示棟は10：00～17：00/最終日は16：00まで) ■会場：東京ビッグサイト ■小間番号：E7107(東7ホール)