某電子機器メーカー様ではマイクロスイッチの生産工程にホットメルトモールディングを導入することによって大幅な工程短縮と生産コストダウンを実現しました。 この事例を紹介します。詳細は添付ファイルにて。 尚、今後不定期に採用実績事例をＵＰしていきます。

あるメーカー様では基板の不正改造防止にホットメルトモールディングを採用しています。ホットメルト（接着剤）で覆ってしまうことで外から回路をさわることを不可能にしています。また、標準ラインナップしている黒色のグレードを使うことで、ユーザーは回路を見ることさえ出来ません。 詳細は添付資料にて。

ホットメルトモールディングはモバイル機器分野でも多数の採用実績がございます。今回はモバイル機器のバッテリーパックの回路基板への採用事例を紹介します。詳細は添付資料ダウンロードの上御確認下さい。

あるモバイル端末メーカー様では、ＦＰＣ上に実装されたＩＣの保護絶縁にホットメルトモールディングを採用しています。 実装部の保護、絶縁のほか、ＦＰＣと極薄ガラエポ基板の継目部の断裂対策としても活躍しております。 詳細は添付ダウンロードにて御確認ください。

接着剤を低圧射出成形することで、完全防水を実現します。 ・１液即固化（１サイクル数十秒）。２液ポッティングからの代替でコストダウンを実現。 ・金型成形なので、部品にあわせて形状最適化が可能。小型化、軽量化を実現。 ホットメルトモールディングは自動車部品に多数採用されています。 これらの事例を紹介します。添付ダウンロードの上ご確認ください。

接着剤を低圧射出成形することで、完全防水を実現します。 ・１液即固化（１サイクル数十秒）。ポッティング代替でコストダウンを実現。 ・金型成形なので、部品にあわせ形状最適化可能。小型化、軽量化を実現。 水周りの機器(冷蔵庫、洗濯機、シャワー、浄水器、ディスポーサーなど）では防水目的でホットメルトモールディングが採用されています。これら用途の採用事例を紹介します。防水をご検討の際は是非。

ホットメルトモールディングがモーターの防水に採用されました！ ステーターと基板が一体となったモジュールを丸ごと成形封止しています。 シリコン防水・ＢＭＣ成形からの切替でコストダウンを実現しています。 詳細は添付資料にて

基板の防水技術として注目されている【ホットメルトモールディング】。 ホットメルトモールディングとは？ 2液ポッティングと何が違う？ 導入までのプロセスは？ そんな疑問にお答えします。是非ご覧ください。

【樹脂量の削減・サイクルタイム短縮・部品点数削減など】 従来工法の2液ポッティングからホットメルトモールディングに切り替えることで製造原価低減を実現されているお客様が多数。 そこで、ポッティングとホットメルトモールディングはどのように違うのか資料にまとめました。添付ダウンロードにて御確認下さい。

基板の防水保護、センサーの防水保護に2液ポッティングをお使いのお客様に！養生時間が長い・・・アウトラインでのバッチ処理・・・歩留りが悪い・・・などお困りではないですか？ なぜ、ホットメルトモールディングに切り替えることで大幅なVAが実現できるのか。添付資料にて紹介します。是非ダウンロード下さい。 松本加工はポッティング工程にお困りのお客様にホットメルトモールディング工法を紹介することで数々のVAを実現してきました。 松本加工は初期の成形品設計や最適材料の選定、試作評価、量産設備の設計製作、量産作業の請負まで一貫して本工法をサポートします。 ご興味のあるお客様は是非お気軽にお問い合わせください。

ホットメルトモールディングは実装基板の防水用途で多数の実績が有ります。 従来工法のウレタンポッティングに比べ短時間で生産できることと、小型軽量化できることが本工法採用の決め手となっています。 是非貴社の製品開発・コストダウン検討にお役立てください。 詳細は添付資料にて。

接着剤を低圧射出成形することで、完全防水を実現します。 ・1液即固化（1サイクル数十秒）。ポッティングの代替でコストダウンを実現。 ・金型成形なので、部品配置にあわせて形状最適化が可能。小型化・軽量化を実現。 ホットメルト成形の各種採用事例を公開します。 詳細はダウンロード資料にて御確認下さい。 ・コストダウン ・信頼性向上 ・工程の簡素化 など。

基板の防水保護、センサーの防水保護に2液ポッティングをお使いのお客様に！養生時間が長い・・・アウトラインでのバッチ処理・・・歩留りが悪い・・・などお困りではないですか？ なぜ、ホットメルトモールディングに切り替えることで大幅なVAが実現できるのか。添付資料にて紹介します。是非ダウンロード下さい。 松本加工はポッティング工程にお困りのお客様にホットメルトモールディング工法を紹介することで数々のVAを実現してきました。 松本加工は初期の成形品設計や最適材料の選定、試作評価、量産設備の設計製作、量産作業の請負まで一貫して本工法をサポートします。 ご興味のあるお客様は是非お気軽にお問い合わせください。

こんにちは！ 松本加工の松浦です♪ おかげさまでご好評いただいております収納パッドですが、実は弊社内でも採用事例がございます！ そんな中から今回は検査器具のテーパーゲージ用収納パッドをご紹介いたします♪ テーパーゲージは円錐形状をしており、そのまま直置きをするとコロコロ～と転がっていってしまいとても危険です（汗） 危険もそうですが、コロコロ～と転がってそのまま検査器具を落下させたりしたら・・言語道断ですよね（滝汗） そんな現状に気づいてしまった私・・サクッと設計・製作をしてすぐに“カイゼン”させていただきました♪ 効果としましては、安定して保管ができるようになったことが一つ。 もう一つは、今まで転がり防止の為に奥まった場所に保管しており、取り出しにくく作業性が悪かったのですが、収納パッドのおかげで取り出しやすい一等地に保管が可能になったことで作業性が上がりました！ もちろん改善提案として一件、提出させていただきました\(//∇//)\ 収納パッドを使ってどんどん“カイゼン”していきましょ～♪

こんにちは！ 松本加工の松浦です♪ 様々な道具の収納に便利な収納パッド。 おかげさまでご好評をいただいております（＾＾） そんな中で今回は航空会社様の整備部門に納入させていただいた物をご紹介させていただきます。 航空機の整備部門といえは、小さなミスでも大きな事故に繋がってしまうとてもシビアな環境です。 例えば、ドライバー一本をエンジンの中に置き忘れたまま整備を終えてしまったら・・・ 「使ったものを元の場所に戻す」というのは当たり前のことですが、工具箱の中身が乱雑になっていては、元々そこにあったことすら分からなくなってしまいます。 そこで！収納パッドを使って、元の場所に戻したくなる環境を作りましょう！ 硬質のスポンジをベースに、工具の形にくり抜いた枠と底板の組み合わせにより、工具の収納場所が明確になりますし、工具が戻っていなければ作業が終わった後の工具忘れも一目で気づくことができます♪ もうすぐ新年度がスタートします！ 心機一転、収納パットで工具の2Ｓを行ってみてはいかがでしょうか（＾＾）

はじめは整頓してキレイに収納された引き出しの中の道具たち。 しばらく使っていたら、気づかぬうちにメチャクチャになっていた・・・なんて経験はありませんか？ それは道具たちの居場所が決まってないから起きてしまうんです！ 居場所が決まらないまま、メチャクチャになるたびに2Ｓを行っても意味がありません（汗） 弊社の【収納パッド】を使えば道具たちの居場所がバシッと決まって、引き出しの中がずっとキレイな状態を維持することができます！！ 本気で2Ｓをお考えの方！ぜひ検討してみてください♪

詳細は添付資料にて