精密冷間鍛造
精密冷間鍛造
常温の金属に力を加えて変形させ、様々な形に作り上げる加工法です。鍛造には素材の金属を加熱してから力を加える「熱間鍛造」と「温間鍛造」、常温で力を加える「冷間鍛造」があります。 熱間鍛造は寸法の変化が大きく、表面が粗くなるため、後工程において表面加工処理を行う必要があります。 それに対して、冷間鍛造は精密な形状を実現し、表面仕上げの必要がないという利点があります。 特に、切削加工と比較した場合、素材を金型によって変形させるため、切削スクラップを出さず、コストダウンと環境負荷軽減の効果が見込めることが最大のメリットです。 反面、金型の構造や形状によっては、余肉・欠肉のコントロールが難しい工法でもあります。 当社では長い細穴を穿った形状を得意としています。 (内径20数φ、全長55ミリ程度まで可能。)材質もステンレス、フェライト系、マルテンサイト系など硬度が要求されて加工が難しい特殊な材料にも対応します。 また、燃料ポンプなどに使われるアルミ素材も対応しています。
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加工 精密冷鍛加工
鉄に限らず常温での塑性加工が可能であれば特に制約はありませんが加工の度合いによって制限されるものもあります
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フューエルインジェクタ製品などに使われる精密冷間鍛造とは?
精密な形状を実現し、表面仕上げの必要がないという利点があります!
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精密冷間鍛造【フューエルインジェクタ部品の穴内バリレス化】
摺動率を5/100に抑え、同軸度も0.05ミリ以下に抑える精密な製品を製造しています!
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精密冷間鍛造【難加工材SUS440Cの冷鍛加工】
マルテンサイト系ステンレスの冷鍛加工!技術開発賞受賞に貢献した事例
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精密冷間鍛造【フューエルインジェクタ部品の冷鍛化(複雑形状品)】
歩留り79%!摺動率5/100といった厳しい精度を実現しています
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金型製作・順送プレス・冷間鍛造【自動車部品の実績多数】
精密プレス深絞り製品や精密冷間鍛造製品なら当社にお任せください!
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高精度プレス・絞り加工など【技術解説資料】
内製を基本に、品質を確保しつつ、ムダなコストをかけない金型づくり!
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金型製作・順送プレス・冷間鍛造※プレスと鍛造どちらが最適な手法?
製品仕様に応じて順送プレスか冷間鍛造等適切な加工方法をご提示!ミヤマ精工の精密プレス深絞り製品や精密冷間鍛造サービスとは?
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【資料】プレス技術 12月号
ミヤマ精工株式会社の信頼の技術が掲載された記事をご紹介いたします!
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【新しい接合工法の開発】塑性加工による異種金属接合
Co2排出量削減に寄与!個別に加工するので、別形状の上下ワーク組合せが可能
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【冷間鍛造加工の強み】ニアネットシェイプでエコ加工
製品形状に近い形で鍛造ワークを製作する事で全切削に比べ、切粉排出量の削減と加工時間の短縮が可能
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【開発事例】リチウムイオン電池蓋板のプレス化
冷鍛とプレス技術の複合化!安全弁と蓋板をプレス加工で一体成形
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【開発事例】冷鍛 内径ネットシェイプ化
鍛造精度UPによる内径無切削化で、材料歩留り向上を実現!
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【開発事例】冷鍛ニアネットシェイプ化
細径深穴の貫通の新工法の事例!細径深穴貫通で内径無切削化
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【開発事例】インジェクタ部品のニアネットシェイプ化
鍛造精度UPによる外径無切削化で歩留まり向上!中間焼鈍を省いたツバ成形の事例
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【開発事例】インジェクタ部品の穴内バリレス化
縮径押出による細径深穴の貫通!細径深穴中間部での打抜き廃止
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【開発事例】難加工材の冷鍛化
オーストナイト系ステンレスの冷鍛化!内外径冷鍛仕上げの新工法の事例
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【開発事例】難加工材SUS440Cの冷鍛加工
軸非対称複雑形状の冷鍛化の新工法!マルテンサイト系ステンレスの冷鍛加工
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【開発事例】フューエルインジェクタ部品の冷鍛化(複雑形状品)
細径深穴の貫通工法の応用!中空軸付円筒品の冷鍛化の事例
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