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【開発事例】切削品のプレス化<引張・圧縮複合成形>

引張・圧縮複合成形の新工法!加工法見直しによる工程を短縮

切削品のプレス化の開発事例についてご紹介いたします。 従来品では、パイプ(切断)にバルジ加工を行っていました。 開発品は、トランスファープレスによる深絞り加工を実施。 また、コストは従来品が100に対して開発品は75となりました。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【開発の狙い】 ■新工法:引張・圧縮複合成形 ■低コスト化:加工法見直しによる工程短縮 ■新規性:無切削化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

関連リンク - https://www.miyama-grp.co.jp/

基本情報

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価格帯

納期

用途/実績例

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【開発事例】切削品のプレス化<引張・圧縮複合成形>

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当社は、自動車用精密部品の専門メーカーとして、我が国のトップメーカートヨタ自動車の取引先である、愛三工業株式会社、株式会社デンソー及びアイシ ン精機株式会社の協力工場として、燃料系統の機能部品ならびに電装部品等の生産に懸命の努力をしてまいりました。