錆と泡立ちのリスクの解消に|低発泡油剤・防錆液導入事例
加工液が泡立ちにくい防錆液の使用により、錆と泡立ちのリスクを同時に解消できた事例をご紹介
当社による、「低発泡油剤」と「防錆液」の導入事例をご紹介いたします。 導入により、従来と異なる成分の油剤へ切り替えたことで、 錆と泡立ちのリスクを同時に解消することができました。 よって、オーバーフローによって発生していた機械の停止や タンク周りの清掃などの手間がなくなり、生産効率の改善に寄与しました。 【事例概要】 ■課題:水溶性加工液への錆止め剤添加による泡立ちの発生 ■導入背景:金属表面が活性化された加工後は、製品がとても錆びやすくなっていた ■選定理由 ・水溶性加工液を使用する場合は工作機のNC旋盤やマシニングセンタ、研削盤でも 発泡するリスクが非常に高いため、低発泡油剤の応用を提案 ・遠心分離やドラムフィルターに耐えれる成分の洗い出しを行い、高圧吐出でも 加工液が泡立ちにくい防錆液を選定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
基本情報
【効果】 ■従来と異なる成分の油剤へ切り替えたことで、錆と泡立ちのリスクを同時に 解消することができた ■オーバーフローによって発生していた機械の停止やタンク周りの清掃などの 手間がなくなり、生産効率の改善に寄与した ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
価格帯
納期
用途/実績例
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。






