OEE活用ガイド｜総合設備効率の見える化・改善入門
設備ロスを見える化したい中小製造業へ、OEEで改善点を定量把握する入門資料
「なんとなく効率が悪い」と感じていても、チョコ停や速度低下、不良などのロスは日報や感覚だけでは把握しにくく、改善の優先順位も決めにくいものです。本資料では、総合設備効率（OEE）を用いて、設備効率を「時間稼働率」「性能稼働率」「良品率」の3軸で可視化する考え方を解説。見えにくい設備ロスを定量化し、どこに改善余地があるかを客観的に把握する方法を紹介します。計算例、評価の見方、国際標準ISO22400との関係、7つの設備ロス、改善アプローチまで整理しており、経験や勘に頼りがちな現場管理から、データに基づく改善活動へ進めたい中小製造業の現場リーダー・担当者に適した内容です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
基本情報
・対象テーマ：総合設備効率（OEE）。設備の稼働効率を総合評価する指標で、改善活動の共通物差しとして活用しやすい。 ・主要指標：時間稼働率、性能稼働率、良品率の3要素で構成。停止・速度低下・不良のどこに課題があるか切り分けやすい。 ・計算解説：架空ラインの数値例を用いて算出手順を説明。初めてでもOEEの見方を具体的に理解しやすい。 ・評価視点：目標値との比較やボトルネック特定の考え方を掲載。改善の優先順位づけに役立つ。 ・関連指標：ISO22400、TEEP、MTBF、MTTRに言及。社内だけでなく標準指標ベースで整理しやすい。 ・改善視点：7つの設備ロス、マニュアル化、IT/IoT活用、5S、PDCAを紹介。測定で終わらず改善活動へつなげやすい。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
価格帯
納期
用途／実績例
製造現場の設備効率改善、設備ロスの見える化、改善テーマの優先順位づけ、ボトルネック工程の特定、品質管理指標の理解、OEE教育資料として活用できます。特に、チョコ停や速度低下、不良・手直し、段取りや立上がりロスなどを整理しながら、現場改善を進めたい中小製造業に適しています。本文中では、時間稼働率、性能稼働率、良品率の改善事例や、OEE改善の方向性、主要設備1台から始めるスモールスタートの考え方も紹介されており、現場導入前の社内啓発や改善活動の共通認識づくりにも有効です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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