製品サービス
製品・サービス
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Wi-Fi振動センサー(26)
簡易診断用の小型wi-fi振動センサーです。
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コナンエアー連携事例(3)
中山水熱工業株式会社のコナンエアーを使用した連携事例をご紹介しております。
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モーターの予防保全(2)
モーターの予防保全は、予期せぬ故障を回避し、設備の安定稼働を維持する体系的な戦略です。 計画的な点検・給脂などに加え、近年ではモーターの状態をリアルタイムで把握する状態基準保全（CBM）が主流です。特に振動監視は、CBMの核となる手法で、アンバランス、芯ずれ、ベアリングの摩耗といった異常を初期段階で高精度に検知します。これにより、深刻な故障に至る前に最適なタイミングでメンテナンスを行うことができ、突発的なダウンタイムを避け、修理コストを最小限に抑えながら、モーターの寿命を最大限に延ばし、生産性を飛躍的に向上させます。
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ポンプの予知保全(5)
ポンプの予知保全において、状態基準保全（CBM）は最も効果的なカテゴリであり、その中核を担うのが振動監視です。この技術では、ポンプやモーター、軸受などの振動データをリアルタイムで収集・解析します。これにより、キャビテーション、軸のミスアライメント、インペラの損傷、ベアリングの劣化といった異常の兆候を、深刻な故障が発生するずっと前の初期段階で正確に捉えることができます。最適なタイミングでメンテナンスを行うことで、計画外の停止時間（ダウンタイム）と修理コストを大幅に削減し、ポンプの長寿命化と安定した流体供給能力を維持します。信頼性の高い設備管理と生産性向上に不可欠なアプローチです。振動監視の製品や事例を紹介中です。
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コンベアの振動監視(10)
コンベアシステムを構成するモーター、ギアボックス、ローラー、ベアリングといった主要部品に設置されたセンサーから、振動データをリアルタイムで収集・解析します。これにより、ベアリングの損傷、ローラーの偏心、ベルトの張り異常、駆動系のミスアライメントなど、故障につながる初期の異常兆候を逃さず検出できます。 振動監視を活用することで、故障が発生してから修理する事後保全ではなく、異常が顕在化する前にメンテナンスを行うことが可能になります。結果として、計画外のダウンタイムを最小限に抑え、修理コストを削減し、生産ライン全体の稼働率と生産性を最大化します。「止まらないライン」を実現し、安定したオペレーションをサポートします。
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ギアボックスの異常検知(6)
故障リスクの高いギアボックスの安定稼働を徹底サポートします。 ワイヤレスでマグネット設置可能な振動センサーを用い、ギアボックスの振動を自動で高頻度測定し、リアルタイムで状態を監視します。 これにより、歯車の摩耗、ベアリングの劣化（特許取得技術により軸受損傷を早期検知）、軸のミスアライメントといった重大な異常を、熟練の勘に頼らず高精度に初期段階で発見できます。 メンテナンス時間を大幅に節約し、計画外の設備停止（ダウンタイム）を回避。結果、修理費用と生産ロスを削減し、ギアボックスの長寿命化と安定した生産ラインの維持に貢献します。