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角度切断機におすすめオプション！便利な角度寸法計算ソフトがある事をご存知ですか？【Kakudo Sensei 】は、角度切断を行う時、”製品長さ”と”角度”、”材料幅”を入力すると、定寸装置の設定値を自動計算します。また、角度も求めることも出来ます。角度と定規現在値が合わないと切断運転が出来ないようにプログラムされている為、切断間違いも起こりません。また、作成プログラムを「名前を付けて保存」することが出来ます。その他、ステップ送り機能により、送り込みサイクル加工も可能です。・計算加工　　：ストッパー自動計算ソフト付き切断モード　記憶付き・サイクル加工：歩出し連続切断モード　記憶付

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URKG1000｜厚板200mm　アルミ板切断機｜ランニングソー

切断時間短縮、高精度、作業環境改善など機能向上に努めたアルミプレート切断機！ URKG切断機は、長年における弊社のアルミ板材切断の経験実績から生まれた切断機です。 ■URKGシリーズ（新型）・URKシリーズの基本仕様を機能強化を図った小型タイプ。・最大厚み　t110mmまで拡大し、性能を向上しました。・切断時間の短縮。専用チップソーによる従来機より50％短縮・切断幅×定規長　1000ｍｍ×1000ｍｍ・走行丸鋸カバーを採用して切粉回収95％以上を実現しました。・大型タッチパネルを採用して高い操作性を実現・ワーク浮上装置を標準装備し重量材のハンドリングが向上します。・独自開発のワーク挟み込み防止割刃取り付け（オプション）・材料厚み　ｔ200ｍｍ対応（オプション）・材料仕様　：　ｔ110×W1000ｍｍ・定寸定規　：　L1000ｍｍ＊板厚200ｍｍ仕様も製作出来ます。

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UCA-2DM400｜3次元角度アルミ切断機　自動段取り

テーブル施回+刃物傾斜式！アルミ形材の角度切断に適した丸鋸切断機。アルミフレーム材や看板材など角度切断を正確安全に行います。『UCA-2DM400』3次元アンダーカットソーは、人気の自動段取りバージョンで、必要な角度切断をすべて提供します。アルミ長尺材の直角、斜め、三次元切断をします。アルミニウムの安全で効率的な加工用に作られており、90°と45°を切断する大規模生産に最適な選択肢となります。この切断機は、4種類の素材長のオートポジショナーがあり、ご要望に応じてさらに多くのバリエーションを提供します。刃物軸走行部は、研磨仕上げを行った精密丸シャフトに硬化クロムメッキを施し長期間切断精度を維持します。また、刃物走行はボールねじ方式により、安定した切断を行う事が出来ます。【特長】 ■精密角度制御：両振り自動旋回および片振り軸傾斜が可能。 ■タッチパネルから簡単なプログラム入力 ■角度位置だし自動化により大幅に短縮と作業者の負担軽減。 ■角度設定は、高分解能0.05度（3分）単位。 ■安全カバー兼用クランプによる安全な角度切断の実現。 ■高精度主軸と高剛性ガイドレールによる納得の切れ味。【仕様（一部）】 ■切断能力　　　　　高さ150mm×幅400mm ■テーブル旋回角度：左60度～右60度　自動旋回 ■旋回角度表示　　：デジタル表示　0.05度（3分）単位 ■刃物傾斜角度　　：0〜右45度　自動傾斜 ■傾斜角度表示　　：角度目盛　0.05度単位 ■切削油吹付装置　：エアーミスト方式 ■補助ローラー台　：左3.5ｍ　右2.5ｍ　定寸定規付

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アルミ切断機　集塵装置一体型角度切断機　JCU-510DDC

アルミ切り屑はペール缶に回収！最大左右60度まで旋回角度切断出来る。特許取得済み！（特許第7572599号）『JCU-510DDC型』は、集塵装置を内蔵したフリー角度切断機です。旋回角度は左右60度、分解能0.05度単位のデジタル表示。直角切断及び左右勝手違いの角度切断を行うことが可能です。また、刃物軸走行ガイドは研磨仕上げされた精密丸シャフトに硬質クロームメッキを施し長期間切断精度を維持します。【特長】 ■切粉はペール缶でワンタッチ回収。 ■両振り旋回が可能。 ■角度表示は、見やすいデジタル表示 ■角度は、高分解能　0.05度（3分）単位。 ■安全カバー兼用クランプによる安全な角度切断の実現。 ■高精度主軸と高剛性ガイドレールによる納得の切れ味。 ■コンパクトな設計で省スペース設置に適しています。 ■アルミ・樹脂・木材等が切断でき、幅広いニーズに対応します。 ■左右旋回角度　　　：手動式＋60度～－60度 ■角度表示　　　　　：デジタル表示、0.05度（3分）単位 ■材料押え　　　　　：上からの押え空圧式 ■切粉容量　　　　　：20L ■補助ローラー台　　：左3.5m、右2.5m ※希望寸法で製作致しますオプション・切削油　セミドライ潤滑・角度自動段取り・定寸定規連動角度計算ソフト　“Kakudo　Sensei” ・手前押さえエアシリンダー・刃物回転ブレーキ付きインバータ・テーブル面　硬質クロムメッキプレート

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木材用自動送り溝加工機 UCRACHM300J

安全・高効率！アンダーカット方式の高精度溝加工機『UCRA-300J型』は、住宅部材や垂木、通気胴縁などのミゾキリ加工を自動化。材料の後端部を確実にチャックし、高速で精密な溝加工を実現します。操作は簡単で、安全性にも優れています。 ■加工能力　　　　：溝幅　60ｍｍ（1回）×　深さ45ｍｍ ■最大加工幅　　　：300mm ■刃先高さ調整　　：手動ハンドル式で簡単調整 ■刃物走行　　　　：エアーハイドロ方式でスムーズな動作 ■BOXモーション式：サイクルタイム短縮に貢献。　　　　　　　　　　刃物が上昇前進時に加工し、沈降後に後退します

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【軸傾斜ランニングソー】 ORDM-4000J 　

外壁材4000ｍｍの出隅切断！軸傾斜式ランニングソー！窯業系外壁材面材専用の丸のこ切断機です。高剛性の上部走行で面材にバリ欠けの無い仕上がりのキレイな製品が出来ます。刃物軸が90度から45度まで傾斜可能。 ■切断加工長　　　　：4000mm ■切断加工巾　　　　：900mm ■切断加工厚み　　　：50mm

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APKSP1000｜汎用型自動定寸装置（メタルソー・プレス対応）

定寸装置APKSPシリーズはメタルソーと接続して、切断精度と作業効率を向上する事が出来ます。『APKSP1000型』は、低価格でありながら0.1 m/mの高精度な位置決めを行う自動定寸装置です。操作画面は液晶タッチパネルを採用。タッチパネルより寸法を入力して寸法設定後「起動」をタッチすると設定寸法に定寸ストッパーが移動します。定寸ストッパーが設定値まで自動で移動する為、作業効率が大幅に向上します。他社メタルソー、バンドソー、プレスに接続実績もございます。ご興味のある方は是非一度ご相談ください。【特長】 ■ローラー架台簡易タイプ ■環境に強い磁気スケール測定 ■見やすい液晶タッチパネル式 ■簡単1点位置決め ■高精度＆低価格 ■QRコード入力にもオプション対応可能です。 ■ストッパー走行モーター　：400Wギヤードモーター ■ストッパー走行速度　　　：高速時18m/分・高、中、低3段変速 ■ストッパー速度制御　　　：インバーター制御 ■最大測定長さ　　　　　　：3m・4m・5m・6m(標準4機種)

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アルミ複合板Uカットソー『UR-2000J』

アルミ複合板を曲げるために表面に溝を彫る加工機のご紹介です。自走丸鋸が芯材を0.2~0.4ｍｍ残しUカットを行うので安定した加工面になります。・溝加工長さ　　　：2000mm

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アルミ板材、肉厚材用チップソー：高低刃（トリプル）タイプ　　

直進性が高く切り屑の排出もスムーズに行う。厚肉アルミ押し出し材、棒、板材に最適なD4チップソー直進性に優れたD4刃型によりアルミ・銅の厚肉材を軽快に切断します。切り屑を3分割して効率よく切粉を排出します。【適用機械】 URKGシリーズ、UCTSシリーズ、UCKシリーズ、UCAシリーズ【寸法】刃型　高低刃（トリプル刃）D4タイプ歯数　板厚により選定いたします。外径　φ405～φ800　(mm）刃厚　3.1～6.2　(mm）穴径　25.4～50　(mm）

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アルミ板材、形材用チップソー：３枚組刃タイプ　

切削抵抗が小さく高速切断を可能にする3枚組タイプチップソー！アルミビレットから建材サッシまで幅広く対応します。傾斜刃や高低刃に比べて切断抵抗が小さい為、消費電力が抑えられるコストパフォーマンスの高いチップソーです。【適用機械】 URKGシリーズ、UCTSシリーズ、UCKシリーズ、UCAシリーズ【寸法】「3DXチップソー」歯数　72P・120P 外径　φ405～φ525　(mm）刃厚　3.1～3.5　(mm）穴径　25.4　(mm）

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【無料テストカット募集中！】『切断試験サービス』※無料テスト受付

切断機メーカーが提供するテストカットサービス。幅広い素材の無償テストカットを行い、カット評価することができます。当社のテストカットサービスでは、アルミ形材・樹脂・銅板・木材など、さまざまな素材に対応した無償テストカットを実施しています。実際の素材をお預かりし、最適な条件で切断評価を行うことで、加工後の状態（切断面・バリ・変形など）を事前に確認できます。また、切断機メーカーとしてのノウハウを活かし、チップソーの選定や切断条件のご相談にも対応しています。新規導入や材料変更の際、最適な加工方法をお探しの方におすすめです。お困りごとがございましたら、ぜひお気軽にご相談ください。 ★テストカット希望材の材質、形状、サイズをお知らせください。・サンプル材　　材質　・サンプル材　　寸法　高さ×幅×長さ ※材料図面PDF又は写真JPGファイルがございまいたら、下記お問い合わせフォームにあります「添付資料」にファイルを添付する事も出来ます。

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ラジアルソー用加工データ管理ソフト

溝加工プログラムを事務所PCで作成し、USBで簡単転送！ラジアルソーの加工プログラムを事務所PCで簡単に作成・編集し、USBで切断機本体へ転送できるソフトです。作業現場ではタッチパネルで品番を選ぶだけでプログラム呼び出しが可能。予定データの作成機能により、作業前の準備時間を大幅に短縮できます。 ✅基本仕様・データ転送方式：USBメモリー・操作方式：本体タッチパネル（品番選択）・プログラム予約：あり（予定データ作成）・ソフト対応機種：3軸ラジアルソー／2軸ラジアルソー｜特長　　　　　　　　　｜内容｜✅ 事務所PCで編集可　｜プログラム作成を現場から分離、業務効率向上｜✅ USBで即転送　　　｜ネットワーク不要、現場でも簡単導入｜✅ タッチパネル選択式｜作業者は現場で選ぶだけ、操作ミス軽減｜✅ 予定プログラム作成｜複数作業の事前登録が可能で時短に貢献

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ACP-T475J｜ボックスモーション式サイディングボード切断機

ボックスモーション（BM）式により戻り刃が材料に接触しない、面材を美しく仕上げ切断する丸鋸切断機。 ACP-T475Jクロスカットソーは、丸鋸（チップソー）長尺材を高速で横切りする切断機です。 ■丸ノコボックスモーション（刃物上昇後、後退）機構式の為、戻り刃が材料に接触しません。 ■ダウンカット方式は、面材にバリが出ない安定した切断面を可能にします。 ■鋸軸走行ガイドは、LMガイドを使用し長期にわたり高度な走り精度を保持。 ■鋸軸走行は、エアーハイドロ方式を採用し安定した美しい切断を実現。 ■フロントアームレスタイプのため作業性が向上 ■定寸切断を連続して行う自動定寸装置付きクロスカットソーも製作出来ます。 ■切断能力：高さ60ｍｍ×幅475ｍｍ ■丸鋸径　：φ355

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DC5｜切粉回収用フレコンバック取付集塵機

アルミ厚板切断時に発生する大量の切断切り屑をフレコン袋へダイレクトに回収出来ます。フレコン移動台車とのセットで作業効率抜群。フレコン袋に切粉を回収する簡易集塵機です。切り屑ダストは、フレコンバッグにまとめられ、専用台車で本体から取り出せます。省力化と環境面において工場の環境整備に役立ちます。型式　　　　：　DC5-1000　フレコンバック取付門型特殊集塵機　対応素材　　：　アルミ板、棒材（丸鋸切断発生切粉に限ります。）処理風量　　：　65m3/min 静圧　　　　：　1.6KPa　メインダクト：　200Φ モーター　　：　4P-200V-3.7KW　フレコン袋　：　φ1000×H1000ｍｍダスト容量　：　628L 寸法　　　　：　高さ3650mm×幅1350ｍｍ×奥行き2150ｍｍ

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ACPT-SD485｜刃物軸傾斜式クロスカットソー

軸傾斜45度まで可能な面材にバリが出ない丸鋸切断機。フロントアームレスタイプのため作業性が向上。『ACPクロスカットソー』は、丸鋸（チップソー）にて木材やアルミ形材を高速で横切りする切断機です。 ■軸傾斜0～45度までフリー角度調整。 ■丸ノコ前後スライド式の為、大断面切断が可能です。 ■ダウンカット方式は、面材にバリが出ない安定した切断面を可能にします。 ■鋸軸走行ガイドは、LMガイドを使用し長期にわたり高度な走り精度を保持。 ■鋸軸走行は、エアーハイドロ方式を採用し安定した美しい切断を実現。 ■フロントアームレスタイプのため作業性が向上 ■切削油吹付装置を標準装備(アルミサッシ切断用) ■定寸切断を連続して行う自動定寸装置付きクロスカットソーも製作出来ます。 ■切断能力　：高さ21×幅485ｍｍ ■丸鋸径　　：φ305 ■刃物軸傾斜：0~45度

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UCA-SD300｜UCA-SD300DC軸傾斜式アルミ切断機

精密カット、安全操作 - 軸傾斜盤UCA-SD300で角度に挑戦「UCA-SD300」あらゆる角度でアルミを精密に切断できる、ハンドル軸傾斜式のコンパクトマシンです。最大45度の傾斜で、プロジェクトに最適な角度を提供。安全カバー兼用の上クランプにより、安全かつ確実な切断を実現します。高精度アンギュラベアリング主軸と高剛性ガイドレールが安定した切れ味を保証。テーブルと背当て定規には硬質クロムメッキ処理を施し、搬送時の擦り傷を防止。切削油吹付装置はエアーミスト方式を標準装備、刃物ストロークは4段階ダイヤル調整式で柔軟に対応できます。豊富なオプションにより拡張性も高く、作業効率をさらに向上させます。「UCA-SD300DC」アルミサッシや形材の切断時に発生する粉じん・切り屑を吸引し、ペール缶に回収する集塵装置一体型切断機。特許取得済（第7572599号）の集塵構造により、作業環境をクリーンに保ち、周囲の設備や作業者への影響を最小限に抑えます。従来の据置型集塵機が不要となり、設置面積を大幅に削減。省スペースと高精度加工を両立し、工場の安全・快適・高効率なアルミ加工を実現します。【仕様】 ◇チップソー径（ｍｍ）　：510 ◇切断幅（ｍｍ）　　　　：300 ◇切断高さ・垂直（ｍｍ）：145 ◇切断高さ・45度（ｍｍ）：100 ◇主軸モーター　　　　　：2.2ｋｗ×２P ◇主軸回転数　　　　　　：3000rpm（50Hz）／3600rpm（60HZ）（■インバータ変速　オプション） ◇刃物傾斜角度　　　　　：右45度　手動傾斜 ◇集塵取り口　　　　　　：φ147×１ ◇傾斜角度表示　　　　　：角度目盛　0.5度単位（■小型液晶表示　オプション） ◇主軸走行　　　　　　　：エアーハイドロ式（■ボールネジ送り　オプション） ◇切粉回収　UCA-SD300　　:　集塵取り口　φ147×１ ◇切粉回収　UCA-SD300DC　:　集塵ファン0.4ｋｗ｜容量ペール缶　20Ｌ　　　　　

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ACP-T470｜厚材対応クロスカットソー｜木材　外壁材

高出力モーターによる肉厚形材切断対応。面材にバリが出ない、フロントアームレスタイプのため作業性が向上。『パワークロスカットソーACP-T470-5』は、丸鋸（チップソー）にてアルミ形材、木材やサイディングボードを高速で横切りする切断機です。【特長】 ■高出力3.7ｋｗモーターによる重切削対応。 ■丸ノコ前後スライド式の為、大断面切断が可能です。 ■ダウンカット方式により面材にバリが出ない安定した切断面を実現。 ■鋸走行ガイドは、リニアガイドを使用し高度な精度を保持。 ■鋸走行駆動は、エアーハイドロ方式を採用し安定した鋸移動を可能。【ACP-T470-5型　基本仕様】 ■切断能力　　：　高さ54ｍｍ×幅470ｍｍ ■主軸モーター：　3.7ｋｗ×2Ｐ ■丸鋸径　　　：　φ305

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自動定寸装置付アルミ角度切断機　サイクル加工　UCA-DM400

自動定寸装置付きアルミ角度切断機にプログラムサイクル運転モードを追加しました。 IMC3000定寸装置を追加したサイクル運転モードとは、切断完了後、自動で次工程送りと角度旋回を行うため作業効率が向上します。また、短い製品長さ切断が、容易に行えます。本機は、アルミ切断機UCA-DM400と定寸装置付きIMC1000シリーズにサイクル運転モード（オプション）を追加したモデルになります。 ■刃物軸モーター　　：2.2kw×2P ■刃物取付　　　　　：外径510m/m軸径1インチ ■刃物軸上下　　　　：ボールねじ送りインバーター制御 ■左右旋回角度　　　：自動式＋60度～－60度 ■角度表示　　　　　：デジタル表示、0.05度単位 ■材料押え　　　　　：上からの押え空圧式 ■補助ローラー台　　：左3.5m、右2.5m ※希望寸法で製作致します。 ■サイクル運転モード：IMC3000 オプション ■定寸定規連動角度計算ソフト ■QRコード／バーコード入力

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APKS3000｜ステップ送り自動定寸装置（切断機対応）

定寸装置に自動送りモードを追加して歩だし切断が素早く行えます。『APKS3000型』は、APKS1000型に自動送りモードを追加したモデルです。切断完了後、定寸ストッパーが設定値まで自動的に走行位置決めする為、作業効率が大幅に向上します。架台簡易タイプで低価格を実現し、磁気スケール測定で高精度を長期間維持します。タッチパネル入力で誰にでも簡単に操作できます。 QRコード入力にも対応可能です。（オプション）・運転モード　　　　　　　：単一モード／ステップ送りモード【ステップ送りモード】 ■プログラム記憶　　　　　：100 ■入力　　　　　　　　　　：素材長・端切・刃厚・製品長・回数 ■１プログラム最大行程　　：30 ■１工程繰り返し回数　　　：99 ・測定長さ　　　　　　　　：3m・4m・5m・6m(標準4機種) 　　　　　　　　　　　　　※オプションにて1m単位で延長出来ます

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初心者向けアルミ用チップソー選定ガイド

アルミ切断が劇的に変わる！初心者にもやさしいチップソー選定の完全ガイド本ガイドは、アルミニウムを安全かつ綺麗に切断するために必要なチップソーの選定知識を、初心者にもわかりやすくまとめた入門資料です。刃型、歯数、回転数、送り速度などの基本から、材質別の最適条件まで、現場目線で徹底解説。奥村機械製作所が蓄積してきたノウハウを活かし、初めてアルミ切断に挑む方でも安心して使える内容です。対象：アルミ押出材／厚板／鋳物等の切断主な切断材質：A6063、A5052等対応刃径：305mm～510mm 対応刃型：トリプルチップ(高低交互刃）、ATB（傾斜交互刃）、３枚組刃対応歯数：60～120T 推奨周速：30～90m/s 推奨送り量：0.03～0.1mm/刃

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2.　なぜチップソーの「刃型」が重要なのか？

チップソーは、刃先の形状（＝刃型）によって切断性能や仕上がりに大きな差が生まれます。アルミ材の切断では、対象となる素材（押出し形材／板材／厚板など）によって適切な刃型を選定することが、品質と安全性の確保に直結します。ここでは、代表的なアルミ用チップソー刃型をご紹介します。 ▶️アルミ形材用：交互(傾斜)刃（千鳥刃）特徴 ✅平形の刃先が左右交互に配列（傾斜）している刃型。 ✅主にアルミサッシ・フレームなどの押出し形材向け。メリット ✅シャープな切れ味で薄肉形材に最適。 ✅切断中のバリ発生を抑制し、断面の仕上がりが良好。 ▶️アルミ板材用：高低交互刃（トリプルチップ）特徴 ✅高い「台形刃」と低い「平刃」が交互に配置された特殊刃型。 ✅一般に“トリプルチップ”とも呼ばれ、中〜厚板の切断に広く使用。メリット ✅切削荷重が分散され、一歯ごとの負荷が軽減。 ✅長寿命で安定した切断が可能。 ✅フラットな断面仕上げに優れる。 ✅切断切粉を３分割にして切粉排出に優れる。使用例 ✅ヒートシンクの土台やアルミプレート切断など、断面品質と精度が求められる用途に最適。 ▶️3枚組刃（３DX） ✅特徴：左・右・中央の3形状が1組になったリズム切削型 ✅用途：連続切断・薄板・中厚のプレート材 ✅長所：切断抵抗が低く、滑らか／静音性が高い ✅短所：特殊構成のため供給が限られる場合あり ✅推奨条件：薄刃との併用でバリを最小限に抑制 ▶️ 食い込みが少なく、送り負荷の少ないライン向け切断機にも適合。バリの少なさと静音性に優れます。 ✅適切な刃型選定のために刃型は「どれか1つあれば万能」ではなく、対象の材料・厚み・加工目的に応じて最適な刃型を選ぶことが鍵です。奥村機械製作所では、ワーク条件に合わせた刃物選定のサポートを行っております。

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3.　チップソーの刃数（ピッチ）とは？

チップソーの「刃数」とは、円盤状のブレード周囲に取り付けられている刃（チップ）の本数を意味します。チップソーの「ピッチ」とは刃と刃の間隔で、刃数が多ければピッチは細かく、刃数が少なければピッチは荒くなります。アルミ切断では、この“刃数”が切断の精度、スピード、バリの発生などに大きな影響を与えます。 ▶️刃数選定の基本原則 ✅常に2〜3枚の刃が材料に同時に接触している状態が理想です。 ✅材料が薄いほど細かいピッチ（＝多歯）が必要になります。 ✅材料が厚い・固い場合はピッチを荒く（＝少歯）する方が安定します。 ▶️材料厚みによる選定目安｜材料の厚み　　　　　｜推奨刃数（φ405）｜特徴｜2mm以下（薄板）　　｜100〜120枚刃　　｜バリが少なく、仕上げ重視｜5〜10mm（中板）　　｜80〜100枚刃　　｜切れ味と速度のバランス型｜30〜50mm（厚板）　｜50〜70枚刃　　　｜切粉の排出がしやすく、焼け・溶着を防止 ※この数値は目安であり、材料の硬度や機械条件に応じて調整が必要です。 ▶️刃数と切断品質の関係｜項目　　　　　　｜多歯（細かいピッチ）｜少歯（荒いピッチ）｜切断面の仕上がり｜綺麗・滑らか　　　　｜荒れやすいが速い｜バリの発生　　　｜少ない　　　　　　　｜条件次第で出やすい｜切断抵抗　　　　｜やや高い　　　　　　｜低く抑えやすい｜発熱　　　　　　｜上昇しやすい　　　　｜排熱性が高い｜刃寿命　　　　　｜過負荷で摩耗しやすい｜荷重が分散しやすい

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5.　チップソーの送り速度の計算と設定方法

アルミ切断作業で“切断面の品質”や“刃物の寿命”を左右するもうひとつの重要な要素が「送り速度」です。自動送り装置付きの切断機では、送り量（Feed）と一歯当たりの送り量（fz）を正確に把握し、適切に設定することが求められます。 ▶️ 送り速度（Vf）とは？ブレードの回転に対して、材料をどれだけのスピードで送り込むかを表す値です。 ✅単位は通常 mm/min（ミリメートル毎分） ✅手動操作でも無意識に影響するため、実際の作業スピードに関係します。 ▶️ 一刃あたりの送り量（fz）とは？ fzとは、1つの刃が切る厚みを表す数値です。 ✅ fz の計算式（※交互刃型は2枚で1刃として換算）　fz（mm/刃）＝ Vf（mm/min） ÷（Z ÷2× N）・Vf：送り速度（mm/min）・Z：刃数（トリプルチップの場合、Z÷2）・N：回転数（rpm） ▶️材料別の適正fz目安材料　　　　　　｜推奨fz　　　｜備考純アルミ・軟質材｜0.02〜0.10　｜切れ味重視。やや速めの送りでOK 一般アルミ合金　｜0.02〜0.07　｜バランス重視。仕上げも良好厚板・硬質材　　｜0.02〜0.05　｜摩擦・溶着防止のため送りは慎重に実用例：送り速度の逆算 ▶️ 例：回転数3000rpm、刃数100枚、fz＝0.06 mm/刃　Vf ＝ 0.06 × （100÷2） × 3000 ＝ 9 000 mm/min（9m/min） → トリプル刃では、2枚で1回の切断動作のため、通常の2分の1で計算します。 ▶️手動送りの場合回転数や刃数は同じでも、fz＝0.02で計算すると：　Vf ＝ 0.02 × （100÷2）× 3000 ＝ 3000 mm/min（3m/min） → 手押しでコントロール可能な範囲です。 ▶️適正送り設定のポイント ✅ 一定速度で「止めずに押し切る」のが基本です。 ✅ 途中で止めたり遅くなると、刃先に熱が集中し溶着・刃欠けの原因になります。 ▶️推奨： ✅自動送り機構ではサーボ制御 or インバーター制御で減速・停止制御を行う。 ✅手動送り時は、安定した姿勢と力加減を保ち、1歯あたりの切込み量を意識しましょう。

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６. 　アルミ素材別切断方法：適した切断機と切断条件

アルミにはその合金構成や製造方法により切削性が大きく異なります。代表的なアルミ素材毎に適したチップソーと切断条件をご紹介します。 ▶️アルミサッシ・押出し形材（A6063など）・特性：薄肉・中空断面／比較的軟質な押出し材・推奨刃物：交互傾斜・トリプルチップ刃（ネガティブ角／80〜120山）・送り速度（fz）：0.02〜0.10 mm/刃・ポイント：刃の噛み込みを防ぐため、前傾角は中立〜ネガティブが推奨。潤滑剤を軽く塗布すると溶着防止に効果的。 ▶️アルミ板材（A5052・A6061など）・特性：厚み10mm以上、強度が高く加工硬化を起こしやすい・推奨刃物：トリプルチップ刃（50〜80山）＋逃げ角設計のしっかりしたもの・送り速度（fz）：0.04〜0.07 mm/刃・ポイント：過度な高速回転は発熱リスク。切断中のブレードの挟み込みを避けるため、割刃構造のブレードが有効。 ▶️フィン付きヒートシンク（押出材）・特性：細かいフィン部＋中厚のベース・推奨刃物：トリプルチップ刃（ネガティブ角／90〜120山）・送り速度（fz）：0.03〜0.06 mm/刃・ポイント：バリ抑制重視。切れ味の良い新刃を使用し、微量の潤滑剤を併用。材料が薄いため常時2〜3歯が当たる歯数設定が必要。 ▶️アルミ鋳物・ダイカスト（ADC12・Si系） ✅特性：シリコン含有量が高く、硬くて脆い／摩耗性が強い ✅推奨刃物：粗ピッチ（30〜60山）＋PCDまたはコーティング刃 ✅周速：15〜40 m/s ✅送り速度（fz）：0.03〜0.05 mm/刃 ✅ポイント：摩耗に強い刃先と低速切断が基本。粉状の切りくずをしっかり排出できるよう、集塵機との併用が必須。 ▶️切断条件の比較表｜素材　　　　　　｜刃型　　　　　　　｜歯数例　　｜周速（m/s）｜fz（mm/刃）｜サッシ形材　　　｜交互傾斜／ネガ　　｜80〜120山｜50〜80　　｜0.06〜0.10 ｜板材（10mm〜）｜トリプル／逃げ角有｜50〜80山　｜40〜60　　｜0.04〜0.07 ｜ヒートシンク　　｜トリプル／細かい山｜90〜120山｜60〜80　　｜0.03〜0.06 ｜鋳物　　　　　　｜粗ピッチPCD刃　　｜30〜60山　｜15〜40　　｜0.03〜0.05

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UCA-T500｜樹脂板用丸鋸切断機（チップソー）

Max500角プレート板までプラスチック板切断はおまかせ。多品種小ロットに対応する手前基準定規仕様の半自動切断機！鋸刃が露出しない安全仕様のアンダーカットタイプの樹脂プレートソーです。・安全カバー兼用クランプにより、作業中に鋸刃が露出することを防ぎます。・ロングストロークで最大500mm角の大型プレート材も投入可能。・高回転かつ高トルク、低振動が求められるスピンドルモーターを採用・主軸回転は、インバーター制御により可変対応可能・アクリルやPVC、ポリカーボネートなどの硬質樹脂から、PP、PEなどの軟質材にも対応。・チップソーによる高精度かつバリの少ない切断が可能です。・モーターと主軸が一体構造もあり小型化を実現・チップソー径：φ405mm ・最大切断高さ：70mm ・最大切断幅　：500mm ・切断基準　　：手前定規基準（定寸作業が容易）・モーター　　：高精度、高トルク、低振動型スピンドルモーター・クランプ　　：安全カバー兼用減圧弁付きエアシリンダー採用

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切断軸＋溝加工軸！複合型上鋸２軸ラジアルソー OR2CH500

丸鋸切断加工とカッター溝加工を1台で対応！木材加工を効率化長年におけるラジアルソーの製作実績と技術の結晶 ■間仕切りパネル材の溝加工とクロスカットをワンパスで行います ■”高速送材”と”高精度位置決め”を両立・カッター軸の溝深さと材料送り込み定寸装置をサーボモーターで高速位置決め ■安定したクランプで”曲がりのある”材料に対応上クランプ４か所＋横クランプ４か所 ■材料長さMin300ｍｍ~Max4000ｍｍ、厚み120ｍｍ、最大溝深さ50ｍｍ ■データ入力、事務所作成パソコンソフト＋USBデータ転送（オプション） ■加工終了後、製品払い出し装置を取り付け（オプション）【基本情報】 ■取付カッター　　：305φ ■取付チップソー　：455φ ■最大材料長　　　：4000mm ■最大材料厚み　　：120ｍｍ ■最大加工幅　　　：500mm

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ACPW200D-20｜コラム旋回　フリー角度両頭丸鋸切断機　

90度から50度まで角度切断が出来る高性能ダブルヘッド切断機 ACPW200Dは、移動ヘッドの自動長さ調整機能を備えたダブルヘッド角度切断機です。高剛性構造・高精度位置決めにより、アルミ・樹脂・木材などの高品質な切断加工を実現します。主要機能と特長 ◆ 高精度切断を支える基本性能・サーボモーターによるX軸の電子制御長さ調整・旋回角度（手動旋回）　左軸0～50度　右軸0～－50度・エアーハイドロ方式の鋸刃送りで滑らかな切断動作・最大切断長：2 000mm ・鋸刃径：405mm（超硬刃）×2枚・鋸刃モーター出力：2.2kW　×2基・切断可能形材：幅200mm × 高さ120mm ◆ プロファイルの確実な固定・上クランプ2本（減圧弁付き）を標準装備操作・制御系統 ◆ タッチパネル式・三菱電機製 7インチタッチパネル搭載・単発切断／両頭自動切断に対応 ◆ 集塵・潤滑対応・セミドライ潤滑システム（アルミ材用オプション）・外部集塵装置対応構造（取り口付） ♦仕様｜項目　　　　　　　　｜内容｜切断可能形材　　　　｜幅200mm × 高さ120mm ｜最大切断長（選択式）｜2050ｍｍ｜最小切断長　　　　　｜400ｍｍ｜左軸旋回角度　　　　｜0～50度｜右軸旋回角度　　　　｜0～-50度｜鋸刃径　　　　　　　｜φ405　×　2枚（超硬チップソー）｜鋸軸モーター出力　　｜2.2ｋｗ　×　2基（3.7ｋｗオプション）｜制御画面　　　　　　｜7インチタッチパネル｜クランプ　　　　　　｜垂直クランプ

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１台で直角、４５度切断！　２ヘッドアルミ切断機　

切断品質と作業効率を両立する、省スペース複合加工機切断に求められる品質は、日々高度化しています。さらに作業スペースの縮小に伴い、機械寸法のコンパクト化も強く求められています。 UCA2H90/45は、アルミ形材の直角切断と軸傾斜45°切断の2工程を、1台でこなす省スペース設計の複合加工機です。長年培ってきた切断機のノウハウに、最新のアルミ形材切断技術を融合。高い生産性と安定した品質を、高次元で実現しました。さらに、刃物両側に配置した上クランプと、2基の横クランプを採用することで、安全性と作業性を両立。これからの高効率生産に大きく貢献する1台です。【仕様】 ◇チップソー径（ｍｍ）　：510　２枚 ◇切断幅（ｍｍ）　　　　：300 ◇切断高さ・直角軸（ｍｍ）：145 ◇切断高さ・45度軸（ｍｍ）：110 ◇主軸モーター　　　　　：2.2ｋｗ×２P　２台 ◇主軸回転数　　　　　　：3000rpm（50Hz）／3600rpm（60HZ）（■インバータ変速　オプション） ◇主軸走行　　　　　　　：ボールネジ送り　

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【自動車部品向け】APKSP1000 汎用型自動定寸装置

自動車部品の切断精度と作業効率を向上させる自動定寸装置自動車部品業界では、部品の正確な切断が品質と効率を左右します。特に、寸法の精度が求められる部品においては、切断誤差が製品の組み立て不良や性能低下につながる可能性があります。APKSP1000は、0.1mmの高精度な位置決めを行い、作業効率を向上させることで、これらの課題を解決します。【活用シーン】・自動車部品の製造・金属部品の切断・プレス加工の前工程【導入の効果】・切断精度の向上・作業時間の短縮・コスト削減・品質向上【特長】・ローラー架台簡易タイプ・環境に強い磁気スケール測定・見やすい液晶タッチパネル式・簡単1点位置決め・高精度＆低価格【当社の強み】奥村機械製作所は、アルミ切断機製造におけるマーケットリーダーとして、お客様の生産性向上に貢献しています。100を超える製品群とセミオーダー対応により、あらゆるニーズに対応可能です。長年の実績と、品質、柔軟性、信頼性を重視する姿勢が、お客様から選ばれる理由です。

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アルミ切り屑集塵減容機　DC10　粉砕機一体型フレコンバック回収

アルミ切粉を最大80%減容！吸引・粉砕・袋詰めの1台3役　送風と同時に粉砕を行うブロワーを備え、「吸引・粉砕・袋詰め」を1台でこなす高性能集塵機です。かさ張るアルミ切り屑などを強力に吸引・粉砕し、そのままフレコンバックへ自動でダイレクト回収します。切り屑の体積を最大約80%減容できるため、フレコンバックが満杯になるまでの時間が延び、交換の手間を大幅に軽減。リサイクル業者への輸送回数も減るため、輸送費や人件費などのトータルコスト削減に直結します。刃物摩耗時は刃先のみの交換で済むため、ランニングコストも安価です。 ✅モーター: 7.5kW ✅回転刃 / 固定刃: 6枚 / 2枚 ✅スクリーン: Φ8（穴径を変更することでφ6～φ20の粒度調整可能） ✅吸気ダクト径: φ200 ✅処理能力: 5～10㎥/8H（カンナ屑の場合） ✅風量: 40㎥/min ✅特記事項: 耐摩耗性に優れた特殊加工カッター刃を採用（刃先交換式）

株式会社奥村機械製作所公式サイト

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