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  UCA-T500-05｜自動定寸装置付　小型アルミ切断機

  多品種小ロットに対応する自動定寸装置付きアルミプレート切断機 ！ 自動定寸装置付きのアルミ板材切断機です。 ロングストローク仕様でｔ50×面材500角の大型材も投入可能！ カバー兼クランプ装置により安全に切断出来ます。 オプションの安全スライドシャッターを追加すると鋸刃の露出を防ぎ、切粉の飛散を抑えます。 スピンドルモーターでコンパクトな設計。小型切断機は稼働率が高く工場で大活躍します。 ・切断高さ　　　50mm ・切断幅　　　　500mm

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  ACP-T475J｜ボックスモーション式サイディングボード切断機

  ボックスモーション（BM）式により戻り刃が材料に接触しない、面材を美しく仕上げ切断する丸鋸切断機。 ACP-T475Jクロスカットソーは、丸鋸（チップソー）長尺材を高速で横切りする切断機です。 ■丸ノコボックスモーション（刃物上昇後、後退）機構式の為、戻り刃が材料に接触しません。 ■ダウンカット方式は、面材にバリが出ない安定した切断面を可能にします。 ■鋸軸走行ガイドは、LMガイドを使用し長期にわたり高度な走り精度を保持。 ■鋸軸走行は、エアーハイドロ方式を採用し安定した美しい切断を実現。 ■フロントアームレスタイプのため作業性が向上 ■定寸切断を連続して行う自動定寸装置付きクロスカットソーも製作出来ます。 ■切断能力：高さ60ｍｍ×幅475ｍｍ ■丸鋸径　：φ355

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  DC5｜切粉回収用フレコンバック取付集塵機

  アルミ厚板切断時に発生する大量の切断切り屑をフレコン袋へダイレクトに回収出来ます。 フレコン移動台車とのセットで作業効率抜群。 フレコン袋に切粉を回収する簡易集塵機です。 切り屑ダストは、フレコンバッグにまとめられ、専用台車で本体から取り出せます。省力化と環境面において工場の環境整備に役立ちます。 型式　　　　：　DC5-1000　フレコンバック取付門型特殊集塵機　 対応素材　　：　アルミ板、棒材（丸鋸切断発生切粉に限ります。） 処理風量　　：　65m3/min 静圧　　　　：　1.6KPa　 メインダクト：　200Φ モーター　　：　4P-200V-3.7KW　 フレコン袋　：　φ1000×H1000ｍｍ ダスト容量　：　628L 寸法　　　　：　高さ3650mm×幅1350ｍｍ×奥行き2150ｍｍ

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  ACPT-SD485｜刃物軸傾斜式クロスカットソー

  軸傾斜45度まで可能な面材にバリが出ない丸鋸切断機。 フロントアームレスタイプのため作業性が向上。 『ACPクロスカットソー』は、丸鋸（チップソー）にて木材やアルミ形材を高速で横切りする切断機です。 ■軸傾斜0～45度までフリー角度調整。 ■丸ノコ前後スライド式の為、大断面切断が可能です。 ■ダウンカット方式は、面材にバリが出ない安定した切断面を可能にします。 ■鋸軸走行ガイドは、LMガイドを使用し長期にわたり高度な走り精度を保持。 ■鋸軸走行は、エアーハイドロ方式を採用し安定した美しい切断を実現。 ■フロントアームレスタイプのため作業性が向上 ■切削油吹付装置を標準装備(アルミサッシ切断用) ■定寸切断を連続して行う自動定寸装置付きクロスカットソーも製作出来ます。 ■切断能力　：高さ21×幅485ｍｍ ■丸鋸径　　：φ305 ■刃物軸傾斜：0~45度

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  JCU-355｜樹脂形材切断機｜塩ビ・アクリル対応

  アクリル・塩ビ・樹脂モール材を高精度に！バリを抑えたクリーンな切断。 JCU-355は、塩ビモールやアクリル形材など、樹脂系材料に特化した高速・高精度切断機です。 丸ノコ刃によるジャンピングカット方式を採用し、バリや白濁を最小限に抑えた美しい切断面を実現。 各種成形材・カバー材・細長材の切断加工に最適で、工場の省力化と品質安定に貢献します。 豊富な実績があり、セミオーダーメイド対応も可能です。 ・対応素材：塩ビモール、アクリルモール、各種樹脂形材 ・切断方式：ジャンピングカット方式（丸ノコ） ・切断可能サイズ例 　形材：高さ50mm×幅150mm 　板材：厚み3ｍｍ×幅200ｍｍ ・制御方式：エアシリンダ ・切粉回収：集塵取り口φ97×２　 ・オプション：定寸ストッパー（手動・半自動）材料テーブル。

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  紙製エッジボード切断　旋回ジャンピングカット　JCU-510D

  紙製L型アングル材（角あて）をジャンピングクロスカットソーで高速切断出来ます。 『JCU-510D型』は、簡単で安全にフリー角度切断が正確に行える切断機です。 ■JCU-510Dの特徴 ・左-30°~右30°まで自由な位置でらくらく角度設定可能。 ・旋回角度は、高分解能　”0.05度（3分）”　単位で細かく設定できます。 ・切断中はカバー兼用上クランプで固定され、安全な作業が行えます。 ・切断切粉は、集塵機（別途）にて吸引されます。 ・コンパクトな設計で省スペース設置に適しています。 ・アルミ・樹脂・木材等が切断でき、幅広いニーズに対応します。 ・自動定寸装置（オートポジショナー）も接続可能です。 ■刃物軸モーター　　　：2.2kw×2P ■刃物取付　　　　　　：外径510m/m ■刃物軸上下　　　　　：エアーハイドロ方式 ■左右旋回角度　　　　：手動式　＋60度～－60度 ■刃物軸上下ガイド　　：LMガイド ■角度表示　　　　　　：液晶表示、0.05度（3分）単位 ■材料押え　　　　　　：上からの押え 空圧式 ■補助ローラー台　　　：左3.5m、右2.5m ※希望寸法で製作致します ◇オプション ・異形材用切粉飛散防止安全シャッター ・角度自動旋回式 ・切削油セミドライ潤滑式 ・刃物回転インバータ ・テーブル面硬質クロムメッキプレート ・刃物回転検出器＋ドアスイッチ ・簡易集塵装置内蔵

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  定寸ストッパー跳ね上げ式オートポジショナー　自動定寸装置

  すべての切断機に取付可能。低価格で高精度な跳ね上げストッパー付き自動定寸装置。 『APK1000型』は、低価格でありながら0.1 m/mの高精度な位置決めを 行う自動定寸装置です。 本機の定寸ストッパーは、エアシリンダーで上下動作が行えます。 操作画面は液晶タッチパネルを採用。タッチパネルより寸法を入力して 寸法設定後「起動」をタッチすると設定寸法に定寸ストッパーが移動します。 （✅QRコード入力にもオプション対応可能です。） 定寸ストッパーが設定値まで自動的に走行してクランプされる為、 作業効率が大幅に向上します。 【特長】 ■ローラー架台簡易タイプ ■液晶タッチパネル式 ■作業効率UP ■操作は簡単 ■高精度＆低価格 ■ストッパー走行モーター　：400Wギヤードモーター ■ストッパー走行ガイド　　：25×50m/m角鉄 ■ストッパー走行速度　　　：高速時16m/分・高、中、低3段変速 ■ストッパー速度制御　　　：インバーター制御 ■最大測定長さ　　　　　　：3m・4m・5m・6m(標準4機種) 　　　　　　　　　　　　　※オプションにて1m単位で延長出来ます

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  自動定寸装置付アルミ角度切断機　サイクル加工　UCA-DM400

  自動定寸装置付きアルミ角度切断機にプログラムサイクル運転モードを追加しました。 IMC3000定寸装置を追加したサイクル運転モードとは、切断完了後、自動で次工程送りと角度旋回を行うため作業効率が向上します。 また、短い製品長さ切断が、容易に行えます。 本機は、アルミ切断機UCA-DM400と定寸装置付きIMC1000シリーズにサイクル運転モード（オプション）を追加したモデルになります。 ■刃物軸モーター　　：2.2kw×2P ■刃物取付　　　　　：外径510m/m軸径1インチ ■刃物軸上下　　　　：ボールねじ送りインバーター制御 ■左右旋回角度　　　：自動式＋60度～－60度 ■角度表示　　　　　：デジタル表示、0.05度単位 ■材料押え　　　　　：上からの押え 空圧式 ■補助ローラー台　　：左3.5m、右2.5m ※希望寸法で製作致します。 ■サイクル運転モード：IMC3000 オプション ■定寸定規連動角度計算ソフト ■QRコード／バーコード入力

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  切断機のワーク自動送り定寸装置に滑り検知センサシステムを搭載

  滑りを防ぐ、未来を創る。 把持対象物の滑りを高精度に検出する新技術　香川県産業技術センターと共同開発した 滑り検知センサシステム 定寸装置などの把持（チャック）装置において、把持対象物が搬送中に滑りを生じると、切断精度やハンドリング性能が低下し、不良品やトラブルの原因となります。 そこで、把持対象物の滑りを高精度に検出するセンサシステムを香川県産業技術センター様と共同開発を行いました。 このセンサは、平行ばねと検出素子を組み合わせた独自の構造を持ち、把持対象物の形状や大きさに依らず、チャックの把持面内の滑りを検出、計測することができます。 また、ひずみゲージと圧電フィルムの２種類の検出素子を用いて、静的／動的な滑りの双方に対応できるようにしました。 0.1 mmオーダのワークの滑りを検知可能で、出願中特許 特開2022-92993 の技術を採用しています。 ワークの滑り検知システムは、ワークに取り付けられた滑り検知センサが、ワークの位置をリアルタイムで監視し、滑りが発生した場合にアラーム音と点灯で作業者に知らせる装置です。 基本仕様 ・センササイズ：40×40×20 [mm] ・検出素子：ひずみゲージ・圧電フィルム ・滑り検出範囲：0.1～1.5 [mm]

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  DigiStop　SDシリーズ｜手動式デジタル定寸装置　切断機用

  『SDシリーズ』は、切断機に取り付けてパイプ材やアルミ形材を高精度に切断位置決めするための、長さストッパー兼測定装置です。 操作はカンタン。本体を手動でスライドさせて長さを決め、ハンドルで微調整が可能。誰でも直感的に扱えます。 ✅ 特長 ・すべての単頭切断機に対応 ・ピットメジャースケール付きスライドストップ式で直感操作可能 ・長尺材挿入を妨げない跳ね上げ式定寸ストッパー（オプション） ・鋸刃による再カット防止用自動引き込みユニット（オプション） ✅デジタル仕様 ・デジタル表示パネルで長さ表示 ・表示OFF時も表示値を記憶保持 ・分解能：0.1mm 選ばれる3つの理由 1. 見やすいデジタル表示で、寸法が一目瞭然！ 　動かすだけで自動点灯する液晶表示器を内蔵。バッテリー駆動で配線不要、導入もスムーズです。 2. 0.1mm単位の高精度切断 　磁気スケールで高い測定精度を実現。長期間使ってもズレにくく、安定した作業をサポート。 3. 誤切断を防止する安心設計 　目視確認用のピットメジャー付き。デジタル表示との比較ができ、誤差やミスをしっかり防ぎます。 【SDシリーズ（デジタル表示器付き）】 ・ストッパー走行ガイド：25×50mm角鋼材 ・最大測定長さ：2000/3000/4000/5000/6000ｍｍ（選択式） ・寸法測定：磁気スケール ・寸法表示：LCDデジタル表示（6桁） ・表示精度（分解能）：0.1mm ・繰り返し精度：±0.1mm ・バッテリー：単4電池×2（DC3V）・約1年持続 ・使用温度範囲：0〜60℃（結露なきこと） ・ローラー材質：スチール（オプションで変更可） 【Sシリーズ（デジタルなし）】 ・ピットメジャー仕様（指針付き・1mm単位） オプション品 ・短尺用延長補助定規 ・跳ね上げ式定寸ストッパー ・材料ガイド（硬質クロムメッキ） ・ローラー変更（硬質クロムメッキ / 樹脂） ・パンチングメタル板敷き（ローラー間）

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  1.　チップソーとは？

  チップソーとは、鋼製の円盤に超硬製の刃を一定間隔で取り付けた回転刃のことを指します。アルミや木材などを切断する為に使われます。 アルミ切断においては、切断面の美しさ・効率・安全性の観点から、刃先にタングステンカーバイド（超硬合金）を使用したものが主流です。 ▶️構造の基本要素 チップソーは主に以下の構成からなります： ✅鋸基盤（ブレード本体）：鋼製の円盤。切断中の回転と支持を担う中核部分。 ✅超硬チップ（刃先）：鋸身の周囲に取り付けられた超硬合金の切削刃。素材に合わせた角度や形状が設計されています。 ✅センターホール（内径）：機械主軸に装着するための穴。 ✅スリット（切れ込み）：振動吸収や熱膨張を抑えるための工夫が施されています。 ▶️チップ材質｜なぜ「超硬」が使われるのか？ アルミニウムは柔らかく摩擦熱が発生しやすい素材です。 そのため、刃先の材質には以下の性質が求められます： ✅高硬度（摩耗しにくい） ✅耐熱性（熱で変形・損傷しにくい） ✅化学的安定性（溶着しにくい） これらを満たすのがタングステンカーバイド系の「超硬チップ」です。 耐摩耗性と寿命に優れており、アルミ以外にも真鍮や銅、プラスチックにも対応できます。 ▶️外径とは、ブレード全体の直径サイズ（mm単位）のこと。 主な役割と影響 ✅周速に影響（外径が大きいほど同じ回転数でも周速が速くなる） ✅切断深さの上限に関係（大径ほど厚物対応） ✅ブレード剛性が高まる反面、回転負荷が増す ▶️刃厚とは、チップソーが切断時に材料へ残す切り幅（ケラ）のこと。通常は2.0〜4.0mm前後。 主な役割と影響 ✅切断面の幅（歩留まり）に影響 ✅切断抵抗・発熱量に影響 ✅振動・ブレードの剛性に関係 ▶️レーザースリットとは？ 高品質なアルミ切断用チップソーには、鋸身に レーザースリット という特殊な切れ込み加工が施されています。 これには以下のような役割があります： ✅熱膨張の緩和：高速回転で発生する摩擦熱によるブレードの伸びを抑制。 ✅振動低減：切断中の共振やビビリを抑え、静かで安定した切断が可能。 ✅精度向上：たわみや歪みを抑えることで、切断面の精度が向上。 多くの場合、このスリットはS字やY字などの複雑な形状をしており、そこに特殊樹脂を注入することで音鳴りや振動の抑制効果を高めています。

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  2.　なぜチップソーの「刃型」が重要なのか？

  チップソーは、刃先の形状（＝刃型）によって切断性能や仕上がりに大きな差が生まれます。 アルミ材の切断では、対象となる素材（押出し形材／板材／厚板など）によって適切な刃型を選定することが、品質と安全性の確保に直結します。 ここでは、代表的なアルミ用チップソー刃型をご紹介します。 ▶️アルミ形材用：交互(傾斜)刃（千鳥刃） 特徴 ✅平形の刃先が左右交互に配列（傾斜）している刃型。 ✅主に アルミサッシ・フレームなどの押出し形材 向け。 メリット ✅シャープな切れ味で薄肉形材に最適。 ✅切断中のバリ発生を抑制し、断面の仕上がりが良好。 ▶️アルミ板材用：高低交互刃（トリプルチップ） 特徴 ✅高い「台形刃」と低い「平刃」が交互に配置された特殊刃型。 ✅一般に“トリプルチップ”とも呼ばれ、中〜厚板の切断に広く使用。 メリット ✅切削荷重が分散され、一歯ごとの負荷が軽減。 ✅長寿命で安定した切断が可能。 ✅フラットな断面仕上げに優れる。 ✅切断切粉を３分割にして切粉排出に優れる。 使用例 ✅ヒートシンクの土台やアルミプレート切断など、断面品質と精度が求められる用途に最適。 ▶️3枚組刃（３DX） ✅特徴：左・右・中央の3形状が1組になったリズム切削型 ✅用途：連続切断・薄板・中厚のプレート材 ✅長所：切断抵抗が低く、滑らか／静音性が高い ✅短所：特殊構成のため供給が限られる場合あり ✅推奨条件：薄刃との併用でバリを最小限に抑制 ▶️ 食い込みが少なく、送り負荷の少ないライン向け切断機にも適合。バリの少なさと静音性に優れます。 ✅適切な刃型選定のために 刃型は「どれか1つあれば万能」ではなく、対象の材料・厚み・加工目的に応じて最適な刃型を選ぶことが鍵です。 奥村機械製作所では、ワーク条件に合わせた刃物選定のサポートを行っております。

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  4.　チップソーの刃物回転数・周速の計算と設定方法

  アルミ切断用チップソーを安全かつ高精度に運用するためには、「刃物の回転数」と「刃先の周速（Vc）」の理解が不可欠です。 ▶️はじめに アルミ切断作業において、刃物の「回転数（rpm）」と「周速（Vc）」は切断品質、刃物寿命、安全性を左右する重要なパラメータです。 回転数と周速数を適切に設定することで、 ✅切断面の品質向上 ✅刃先の寿命延長 ✅モーター・機械負荷の軽減　 といった効果が期待できます。 ▶️回転数（N）とは？ ✅定義：チップソーが1分間に何回転するかを表す値（単位：rpm） ✅モーター回転やインバータ設定と連動して調整されます ▶️周速（Vc）とは？ ✅定義：チップソーの刃先が1分間に動く距離（m/min）のこと。（単位：m/minまたはm/s） ✅材料と接触する刃先の速度であり、切断面の仕上がりに直接影響します 周速の計算式 　Vc（m/min）＝πｘＤ（ｍｍ）ｘＮ（ｒｐｍ）÷1000 ※m/sに換算する場合は、さらに÷60してください。 ▶️ 例：φ405mmブレード × 3000rpm の場合 　Vc＝3.14ｘ405ｘ3000÷1000=3815m/min（≓63.6ｍ／s） ▶️周速の目安（材料別） 材料種別　　　　　　　　｜周速の目安（m/s）｜注意点 純アルミ・軟質合金　　　｜70〜90　　　　　　｜高速でもOK。切れ味重視 　 アルミ合金（A5052など）｜50〜70　　　　　｜バランス型。品質と速度の両立 鋳物（ADC12などSi系）　｜15〜40　　　　　｜摩耗しやすく、低速で慎重に ▶️刃物回転数の設定方法 回転数（N）は、周速の目標値から逆算して求めることも可能です。 ✅回転数の逆算式 　N（ｒｐｍ）＝Vc〈m/min)x1000÷（πｘＤ（ｍｍ） ▶️ 例：Vc＝60m/s（3600m/min）／ブレードφ355mm の場合 　Ｎ≓3600ｘ1000÷（3.14×355）≓3 228rpm

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  UCA-T500｜樹脂板用丸鋸切断機（チップソー）

  Max500角プレート板までプラスチック板切断はおまかせ。多品種小ロットに対応する手前基準定規仕様の半自動切断機！ 鋸刃が露出しない安全仕様のアンダーカットタイプの樹脂プレートソーです。 ・安全カバー兼用クランプにより、作業中に鋸刃が露出することを防ぎます。 ・ロングストロークで最大500mm角の大型プレート材も投入可能。 ・高回転かつ高トルク、低振動が求められるスピンドルモーターを採用 ・主軸回転は、インバーター制御により可変対応可能 ・アクリルやPVC、ポリカーボネートなどの硬質樹脂から、PP、PEなどの軟質材にも対応。 ・チップソーによる高精度かつバリの少ない切断が可能です。 ・モーターと主軸が一体構造もあり小型化を実現 ・チップソー径：φ405mm ・最大切断高さ：70mm ・最大切断幅　：500mm ・切断基準　　：手前定規基準（定寸作業が容易） ・モーター　　：高精度、高トルク、低振動型スピンドルモーター ・クランプ　　：安全カバー兼用減圧弁付きエアシリンダー採用

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  切断軸＋溝加工軸！複合型上鋸２軸ラジアルソー OR2CH500

  丸鋸切断加工とカッター溝加工を1台で対応！木材加工を効率化 長年におけるラジアルソーの製作実績と技術の結晶 ■間仕切りパネル材の溝加工とクロスカットをワンパスで行います ■”高速送材”と”高精度位置決め”を両立 ・カッター軸の溝深さと材料送り込み定寸装置をサーボモーターで高速位置決め ■安定したクランプで”曲がりのある”材料に対応 上クランプ４か所＋横クランプ４か所 ■材料長さMin300ｍｍ~Max4000ｍｍ、厚み120ｍｍ、最大溝深さ50ｍｍ ■データ入力、事務所作成パソコンソフト＋USBデータ転送（オプション） ■加工終了後、製品払い出し装置を取り付け（オプション） 【基本情報】 ■取付カッター　　：305φ ■取付チップソー　：455φ ■最大材料長　　　：4000mm ■最大材料厚み　　：120ｍｍ ■最大加工幅　　　：500mm

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  １台で直角、４５度切断！　２ヘッドアルミ切断機　

  切断品質と作業効率を両立する、省スペース複合加工機 切断に求められる品質は、日々高度化しています。 さらに作業スペースの縮小に伴い、機械寸法のコンパクト化も強く求められています。 UCA2H90/45は、アルミ形材の直角切断と軸傾斜45°切断の2工程を、1台でこなす省スペース設計の複合加工機です。 長年培ってきた切断機のノウハウに、最新のアルミ形材切断技術を融合。高い生産性と安定した品質を、高次元で実現しました。 さらに、刃物両側に配置した上クランプと、2基の横クランプを採用することで、安全性と作業性を両立。 これからの高効率生産に大きく貢献する1台です。 【仕様】 ◇チップソー径（ｍｍ）　：510　２枚 ◇切断幅（ｍｍ）　　　　：300 ◇切断高さ・直角軸（ｍｍ）：145 ◇切断高さ・45度軸（ｍｍ）：110 ◇主軸モーター　　　　　：2.2ｋｗ×２P　２台 ◇主軸回転数　　　　　　：3000rpm（50Hz）／3600rpm（60HZ）（■インバータ変速　オプション） ◇主軸走行　　　　　　　：ボールネジ送り　

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  アルミ切粉対応　粉砕機一体型フレコンバック回収集塵機　DC10

  アルミ切粉を最大80%減容！吸引・粉砕・袋詰めの1台3役 送風と同時に粉砕を行うブロワーを備え、「吸引・粉砕・袋詰め」を1台でこなす高性能集塵機です。 かさ張るアルミ切り屑などを強力に吸引・粉砕し、そのままフレコンバックへ自動でダイレクト回収します。 切り屑の体積を最大約80%減容できるため、フレコンバックが満杯になるまでの時間が延び、交換の手間を大幅に軽減。 リサイクル業者への輸送回数も減るため、輸送費や人件費などのトータルコスト削減に直結します。 刃物摩耗時は刃先のみの交換で済むため、ランニングコストも安価です。 ✅モーター: 7.5kW ✅回転刃 / 固定刃: 6枚 / 2枚 ✅スクリーン: Φ8（穴径を変更することでφ6～φ20の粒度調整可能） ✅吸気ダクト径: φ200 ✅処理能力: 5～10㎥/8H（カンナ屑の場合） ✅風量: 40㎥/min ✅特記事項: 耐摩耗性に優れた特殊加工カッター刃を採用（刃先交換式）

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  アルミ形材切断機 UCA-300改造型　オプションカスタマイズ例

  【作業効率UP】アルミ・樹脂サッシの切断面をより美しく！「UCA-300型」カスタマイズのご案内 サッシ業界において、部材の正確な切断は品質と顧客満足度に直結します。 僅かな寸法誤差が組み立てに影響し、材料ロスや手戻りによるコスト増を招くからです。 当社のアルミ形材直角専用切断機【UCA-300改造型】は、これらの課題を解決します！ 【UCA-300型】現場の課題を解決する各種オプション ✅イチオシ・オプション：刃物軸走行ボールねじ送りインバーター制御方式 従来のエアハイドロ式に代わり、より高精度で安定した切断を実現します。 ・速度設定が簡単　　　　： 外部ボリューム（10目盛）で、材質に合わせた最適な送り速度を直感的に設定可能。 ・工場環境に強い安定動作： 外気温やエアー圧力の変動に左右されず、モーター駆動で常に一定の速度をキープ。 ・切断面の精度向上　　　： 低速でもノッキング（振動）なくスムーズに移動し、直角度や切断面の精度が安定します。 ・省スペース化　　　　　： 油圧シリンダー不要でロッドの飛び出しがなく、設置スペースを大幅に削減。 現場の無駄をなくし、確かな品質を支えるカスタマイズをご提案いたします。 【UCA-300型】現場に合わせた「その他オプション」 ✅ 【切削油拭き取り軽減】切削油セミドライ潤滑 高潤滑専用油を微量のミスト状にして刃先へ供給。切断後の面倒な油の拭き取り作業を大幅に軽減します。 ✅ 【材料安定保持】手前押さえエアシリンダー 材料を手前側からもエアシリンダーで強固に保持。切断時のブレを防ぎ、より安定した高精度な加工をサポートします。 ✅ 【安全性向上】スライドシャッターカバー カバー装着により、切粉の飛散と丸鋸刃の露出をダブルで防止。安全第一の現場に最適です。 ✅ 【定寸・効率化】自動定寸装置（オートポジショナー） 煩わしい手作業での寸法合わせを自動化。作業効率と寸法精度を飛躍的に向上させます。 ✅ 【省スペース・清掃性向上】集塵装置一体型（UCA-300DC） 本体に集塵機を内蔵した一体型モデル。外付け機のスペースが不要でレイアウトがすっきり。 切粉も効率よく回収し、掃除の手間を大幅に削減します。

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  溝深さ制御全自動ラジアルソー溝加工機 NRPZ-370J

  組子溝加工を高精度・自動で仕上げ、建具製作の品質と効率を向上。 建築、建具業界では、組子細工の美しさと強度が製品の価値を大きく左右します。 特に、寸法精度が求められ、わずかな誤差が製品全体の品質を損なう可能性があります。 手作業での溝加工は、時間と手間がかかり、精度の維持も難しい場合があります。 当社の全自動組子材専用溝加工機 NRPZ-370Jは、高精度な溝加工を自動で行い、フレーム加工製作における品質向上と効率化を実現します。 【活用シーン】 ・組子細工を多用する建具の製作 ・高品質な建具を効率的に生産したい場合 ・手作業による溝加工の精度に課題を感じている場合 【導入の効果】 ・高精度な溝加工により、製品の品質が向上 ・自動化による作業時間の短縮とコスト削減 ・熟練工に依存しない安定した品質の確保 【特長】 ・高精度な溝加工を実現 ・自動化による効率的な生産 ・多様な材料に対応 ・操作が容易な液晶タッチパネル ・0.1mm単位の寸法測定 【当社の強み】 奥村機械製作所は、アルミ丸鋸切断機や自動定寸装置などの搬送機を組み合わせたオリジナル装置の設計・製造メーカーです。お客様の生産性を確保し、向上させるという目標に焦点を当て、アルミ切断機製造におけるマーケットリーダーとなりました。100を超える製品群とセミオーダー対応の機械設計により、あらゆる分野と企業規模に応じた製品を提供しています。国内で6 000台を超える製品群が、私たちの実力を物語っています。

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  アルミ形材対応切断機 集塵装置一体型切断機 定寸装置・自動送り付き切断機 角度切断機・Vカットソー対応機 アルミ板・銅バー対応切断機 樹脂・木材・スチール対応切断機 溝加工機・ラジアルソー・複合機 サイディング・外壁材切断機（窯業系） アルミ用チップソーの選定ガイド 特殊用途機 集塵機・周辺設備 無償テストカット受付 人気製品ランキング 技術資料・メンテナンス情報

• 技術資料・メンテナンス情報

  オプション仕様、改造事例、メンテナンス対応マニュアルを掲載。 切断機のワーク自動送り定寸装置に滑り検知センサシステムを搭載 滑りを防ぐ、未来を創る。 把持対象物の滑りを高精度に検出する新技術　香川県産業技術センターと共同開発した 滑り検知センサシステム APKシリーズキーエンス社製 VP-90（生産終了品）の代替品 置き換え作業についてご不明な点がありましたら、お気軽にお問い合わせください。 【無料テストカット募集中！】『切断試験サービス』※無料テスト受付 切断機メーカーが提供するテストカットサービス。幅広い素材の無償テストカットを行い、カット評価することができます。 初心者向けアルミ用チップソー選定ガイド アルミ切断が劇的に変わる！初心者にもやさしいチップソー選定の完全ガイド

• 溝加工機・ラジアルソー・複合機

  組子・桟木・通気胴縁などの上下溝切加工や、切断と溝加工の複合機。 NRKシリーズ / NRMシリーズ / ORCHシリーズ / NRG2シリーズ / UCRAシリーズ 他 全自動住宅材用溝加工機 NRK-M600J 重切削対応！全自動ラジアルソーで横溝を高速加工 溝深さ制御全自動ラジアルソー溝加工機 NRPZ-370J 組子溝加工を高精度・自動で仕上げ、建具製作の品質と効率を向上。 木材用自動送り溝加工機 UCRACHM300J 安全・高効率！アンダーカット方式の高精度溝加工機 切断軸＋上下溝加工軸｜複合型3軸ラジアルソー ORCH3S500 切断＋上下溝加工を1台で対応！木材加工を効率化 切断軸＋溝加工軸！複合型上鋸２軸ラジアルソー OR2CH500 丸鋸切断加工とカッター溝加工を1台で対応！木材加工を効率化 上下溝加工機 2軸ラジアルソー ORCH2S 間仕切り壁桟木を1工程で上下同時加工可能 緩衝材用高精度溝加工機 NRGII-M370 プラダン プラダン・発泡材対応の自由角度ラジアルソー 通気胴縁加工機　ラジアルソー『NRK-M600J改』 1回の切削起動で2か所の溝堀りが可能な溝加工機。切削時間が1／２に短縮します。 組子材専用溝加工機 NRPM-370J 組子溝加工を高精度・自動で仕上げる専用機 アンダーカット式溝加工機 UCRA-250　スリット、切込み加工 刃物上下調整付きの木材溝切り対応丸鋸 ラジアルソー用加工データ管理ソフト 溝加工プログラムを事務所PCで作成し、USBで簡単転送！ 全自動ラジアルソー総合　住宅部材溝加工機　全ラインナップ テーブル移動タイプやフロントアームレスの溝加工機などを豊富にご用意。

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  人気製品をピックアップ。注目製品をまとめてチェック。 UCACHM400-52｜自動送り付きアルミフレーム切断機 アルミフレーム材を高精度定寸装置による高速自動切断。 UCA-300DC／400DC｜集塵装置一体型アルミ切断機 ペール缶に切粉を自動回収！ 省スペース・クリーン・高精度！現場の環境と作業効率を劇的改善 UCA-T500｜樹脂板用丸鋸切断機（チップソー） Max500角プレート板までプラスチック板切断はおまかせ。多品種小ロットに対応する手前基準定規仕様の半自動切断機！ UCA-T250R｜銅ブスバー切断機　定寸切断＋美切面　 ダレ、カエリの無い美しい切断面を実現する銅帯用切断機 に ステップ送り機能付き自動定寸装置を追加！ DigiStop　SDシリーズ｜手動式デジタル定寸装置　切断機用 『SDシリーズ』は、切断機に取り付けてパイプ材やアルミ形材を高精度に切断位置決めするための、長さストッパー兼測定装置です。 定寸ストッパー跳ね上げ式オートポジショナー　自動定寸装置 すべての切断機に取付可能。低価格で高精度な跳ね上げストッパー付き自動定寸装置。 ACGII -A｜自動式万能角度切断機｜アルミサッシ・木材対応 左右旋回・軸傾斜・溝加工も対応！万能型角度切断機ACGII-A JCU-355｜樹脂形材切断機｜塩ビ・アクリル対応 アクリル・塩ビ・樹脂モール材を高精度に！バリを抑えたクリーンな切断。 iMC1000｜税制対応汎用自動定寸装置（切断機用）高速・高精度 操作はラクラク。すべての切断機に取り付け可能な自動定寸装置 。 「中小企業経営強化税制」の対応機種になります。 ACGII｜手動式万能角度切断機｜アルミサッシ・木材対応 高さ120mm×幅450ｍｍを一発切断！ 角度切断に加えて刃先高さ昇降して溝入れもできるフリークロスカットソー UCK-T250｜銅パイプ定寸切断機 長尺材を高速かつ安全正確に行える切断機です。 カバー兼用の上クランプ装置で固定される為、安全な作業が行えます。 APKS1000｜汎用型自動定寸装置（切断機用） すべての切断機に取付可能。低価格で高精度な自動定寸装置。 アルミ角度切断機　ジャンピングカットソー　JCU-510D 左右±60度の自由角度でアルミ形材を高精度カット！省スペース設計で操作も簡単 AC-300｜手動式アルミサッシ切断機｜ラジアルアームソー 精度・剛性・使いやすさを兼ね備えた“サッシャー”の決定版 アルミサッシやフレーム材の直角切断に最適！手動型のラジアルアームソー。 ACPW500-60｜高速・高精度量産対応　両頭丸鋸切断機 量産と高精度切断に最適な高性能ダブルヘッド切断機 アルミ板切断機　ランニングソー　URKGシリーズ　厚み200ｍｍ 厚み200ｍｍ板まで切断可能。 操作性メンテナンス性、環境対応など機能強化を図り更なる作業性向上に努めたモデルです。 DC5｜切粉回収用フレコンバック取付集塵機 アルミ厚板切断時に発生する大量の切断切り屑をフレコン袋へダイレクトに回収出来ます。 フレコン移動台車とのセットで作業効率抜群。 APKSP1000｜汎用型自動定寸装置（メタルソー・プレス対応） 定寸装置APKSPシリーズはメタルソーと接続して、切断精度と作業効率を向上する事が出来ます。 全自動住宅材用溝加工機 NRK-M600J 重切削対応！全自動ラジアルソーで横溝を高速加工 UCA-2DM400｜3次元角度アルミ切断機　自動段取り テーブル施回+刃物傾斜式！アルミ形材の角度切断に適した丸鋸切断機。アルミフレーム材や看板材など角度切断を正確安全に行います。 【大型樹脂パイプ切断機】ジャンピングカットソー　JCUK-710 φ233mmまでの樹脂パイプをスパッと高速切断！ 塩ビ・PP・ABS・アルミパイプなど、多種の管材に対応 アルミ角度切断機　フレーム・笠木　自動段取り　UCA-DM500 角度切断の自動化で作業効率革命。UCA-DM500が実現する精密45度カット URKMシリーズ｜アルミ板切断機　ランニングソー 厚板対応・省力化・高速ランニングソー　厚板をわずかな力で搬送可能。作業効率がアップして省力化と省コスト化に貢献します。 アルミ角度切断機　UCA-D400　旋回テーブル　斜めカット 高精度・高効率を実現するアルミフレーム用の斜めカット切断機 UCA-SD300｜UCA-SD300DC軸傾斜式アルミ切断機 精密カット、安全操作 - 軸傾斜盤UCA-SD300で角度に挑戦 UCA-T500-05｜自動定寸装置付　小型アルミ切断機 多品種小ロットに対応する自動定寸装置付きアルミプレート切断機 ！ 【自動車部品向け】APKSP1000 汎用型自動定寸装置 自動車部品の切断精度と作業効率を向上させる自動定寸装置 アルミ切粉対応　粉砕機一体型フレコンバック回収集塵機　DC10 アルミ切粉を最大80%減容！吸引・粉砕・袋詰めの1台3役

• 定寸装置・自動送り付き切断機

  切断機へ後付け可能な自動定寸ストッパー・オートポジショナー。 iMCシリーズ / APKシリーズ / APKSシリーズ / UCACHMシリーズ / SDシリーズ 他 UCACHM400-52｜自動送り付きアルミフレーム切断機 アルミフレーム材を高精度定寸装置による高速自動切断。 iMC1000｜税制対応汎用自動定寸装置（切断機用）高速・高精度 操作はラクラク。すべての切断機に取り付け可能な自動定寸装置 。 「中小企業経営強化税制」の対応機種になります。 APKS1000｜汎用型自動定寸装置（切断機用） すべての切断機に取付可能。低価格で高精度な自動定寸装置。 APKSP1000｜汎用型自動定寸装置（メタルソー・プレス対応） 定寸装置APKSPシリーズはメタルソーと接続して、切断精度と作業効率を向上する事が出来ます。 APKS3000｜ステップ送り自動定寸装置（切断機対応） 定寸装置に自動送りモードを追加して歩だし切断が素早く行えます。 DigiStop　SDシリーズ｜手動式デジタル定寸装置　切断機用 『SDシリーズ』は、切断機に取り付けてパイプ材やアルミ形材を高精度に切断位置決めするための、長さストッパー兼測定装置です。 定寸ストッパー跳ね上げ式オートポジショナー　自動定寸装置 すべての切断機に取付可能。低価格で高精度な跳ね上げストッパー付き自動定寸装置。 横チャック式自動送り定寸装置付切断機　UCACHMS250-52 バー材を高精度定寸装置による高速自動切断。 APK1000｜高剛性汎用型自動定寸装置（切断機用）｜８m材対応 高剛性・高精度を実現する自動定寸装置。弊社以外の切断機にも取付可能！ UCK-T250｜銅パイプ定寸切断機 長尺材を高速かつ安全正確に行える切断機です。 カバー兼用の上クランプ装置で固定される為、安全な作業が行えます。 UCK-MF200｜自動送り付きアルミ切断機　送りバイス方式 アルミ形材、ムク材を効率よく大量切断するオートマチック・アンダーカットソー 木材用自動送り溝加工機 UCRACHM300J 安全・高効率！アンダーカット方式の高精度溝加工機 【角度関数計算ソフト】自動定寸装置　Kakudo Sensei 角度と寸法を入力すると定寸定規設定値が自動計算出来る！ 切断機のワーク自動送り定寸装置に滑り検知センサシステムを搭載 滑りを防ぐ、未来を創る。 把持対象物の滑りを高精度に検出する新技術　香川県産業技術センターと共同開発した 滑り検知センサシステム 切断軸＋溝加工軸！複合型上鋸２軸ラジアルソー OR2CH500 丸鋸切断加工とカッター溝加工を1台で対応！木材加工を効率化 自動定寸装置＋プッシャー装置付　アルミ自動丸鋸切断機　 プッシャー装置による丸ノコ切断作業の自動化の実現！ PS62-UCA｜プッシャー押し込み装置付きアルミ切断機 材料押し付けプッシャーを装備して丸ノコ切断作業の自動化の実現！ 【自動車部品向け】APKSP1000 汎用型自動定寸装置 自動車部品の切断精度と作業効率を向上させる自動定寸装置

• アルミ板・銅バー対応切断機

  アルミ厚板、銅バー、伸銅材などの非鉄金属を高速・高精度に切断。 URKシリーズ / URKGシリーズ / UCA-Tシリーズ / UCK-Tシリーズ / UCTSシリーズ UCA-T250R｜銅ブスバー切断機　定寸切断＋美切面　 ダレ、カエリの無い美しい切断面を実現する銅帯用切断機 に ステップ送り機能付き自動定寸装置を追加！ アルミ板切断機　ランニングソー　URKGシリーズ　厚み200ｍｍ 厚み200ｍｍ板まで切断可能。 操作性メンテナンス性、環境対応など機能強化を図り更なる作業性向上に努めたモデルです。 URKMシリーズ｜アルミ板切断機　ランニングソー 厚板対応・省力化・高速ランニングソー　厚板をわずかな力で搬送可能。作業効率がアップして省力化と省コスト化に貢献します。 UCA-T500-05｜自動定寸装置付　小型アルミ切断機 多品種小ロットに対応する自動定寸装置付きアルミプレート切断機 ！ UCA-T500｜多品種対応アルミ切断機｜アルミ・樹脂 型材から管棒やMax500角プレート板までアルミ切断はおまかせ。　多品種小ロットに対応する手前基準定規仕様の半自動切断機 ！ UCK-T250｜銅パイプ定寸切断機 長尺材を高速かつ安全正確に行える切断機です。 カバー兼用の上クランプ装置で固定される為、安全な作業が行えます。 UCTS-K600｜スライドソー600幅｜アルミ板切断機 厚み60ｍｍ×幅600ｍｍアルミ板を高速で一発切断！ UCK-T400H｜アルミ棒、板、肉厚材切断機｜早送り機能付き 早送り機能付きでエアーカット時間の短縮 アルミ板切断機｜テーブルスライドソー｜UCTS-K1000A 最大 厚み70ｍｍ×幅1000ｍｍのプレート材を高速で一発切断！ UCA-T400R｜銅板幅400mm対応　銅バー切断機　 丸ノコはカバーで覆われて高速安全に切断作業を行うことが出来る。 高さ15ｍｍ× 幅400ｍｍまで対応する銅バー切断機。 DC5｜切粉回収用フレコンバック取付集塵機 アルミ厚板切断時に発生する大量の切断切り屑をフレコン袋へダイレクトに回収出来ます。 フレコン移動台車とのセットで作業効率抜群。 URKG1000｜厚板200mm　アルミ板切断機｜ランニングソー 切断時間短縮、高精度、作業環境改善など機能向上に努めたアルミプレート切断機！ URK3100｜アルミ板切断機　丸鋸切断機｜ピノキオ 従来機の切断時間に対し大幅に短縮。 操作性メンテナンス性、環境対応など機能強化を図り更なる作業性向上に努めたモデルです。 UCK-MF200｜自動送り付きアルミ切断機　送りバイス方式 アルミ形材、ムク材を効率よく大量切断するオートマチック・アンダーカットソー アルミ切粉対応　粉砕機一体型フレコンバック回収集塵機　DC10 アルミ切粉を最大80%減容！吸引・粉砕・袋詰めの1台3役

• 集塵装置一体型切断機

  省スペース集塵一体型切断機。特許構造で切粉をペール缶に効率回収し、省エネ・安全・快適なアルミ加工を実現。 UCA-300DC／400DC｜集塵装置一体型アルミ切断機 ペール缶に切粉を自動回収！ 省スペース・クリーン・高精度！現場の環境と作業効率を劇的改善 アルミ切断機　集塵装置一体型角度丸鋸切断機　JCU-D510DC アルミ切り屑はペール缶に回収！最大左右60度まで旋回角度切断出来る。 特許取得済み！（特許第7572599号） 【集塵装置一体型】アルミ角度切断機　UCA-D400DC 切粉はペール缶で簡単回収！待望の角度切断機にも集塵装置をビルトイン！ 特許取得済み（特許第7572599号） UCA-SD300｜UCA-SD300DC軸傾斜式アルミ切断機 精密カット、安全操作 - 軸傾斜盤UCA-SD300で角度に挑戦

• 角度切断機・Vカットソー対応機

  45度、多角度、傾斜、Vカットなどに対応する精密角度切断機。 JCU-Dシリーズ / UCA-Dシリーズ / ACG2シリーズ / VM22シリーズ 他 UCA-2DM400｜3次元角度アルミ切断機　自動段取り テーブル施回+刃物傾斜式！アルミ形材の角度切断に適した丸鋸切断機。アルミフレーム材や看板材など角度切断を正確安全に行います。 ACGII｜手動式万能角度切断機｜アルミサッシ・木材対応 高さ120mm×幅450ｍｍを一発切断！ 角度切断に加えて刃先高さ昇降して溝入れもできるフリークロスカットソー ACGII -A｜自動式万能角度切断機｜アルミサッシ・木材対応 左右旋回・軸傾斜・溝加工も対応！万能型角度切断機ACGII-A アルミ角度切断機　ジャンピングカットソー　JCU-510D 左右±60度の自由角度でアルミ形材を高精度カット！省スペース設計で操作も簡単 JCU-DM510｜アルミ切断機　自動旋回ジャンピング角度切断機 最大左右63度までテーブルを自動旋回出来るフリー自動角度切断機。 コンパクトな設計！アルミ形材、樹脂、合板等が切断できます。 アルミ角度切断機　UCA-D400　旋回テーブル　斜めカット 高精度・高効率を実現するアルミフレーム用の斜めカット切断機 アルミ角度切断機　自動旋回式斜めカット切断機　UCA-DM400 ⬛±60°のフリー角度設定で、アルミ形材やエクステリア部材を高精度に斜めカット！ UCA-2D400｜アルミ切断機　直角、斜め、三次元切断 「アルミ切断加工、精度と安全の新境地。UCA-2D400で切り開く未来」 VM22-600WJ｜ロングストロークVカット45度切断機　 最大4mの材料を自動でピッチ送りし、精密な45度切断を実現！ 自動定寸装置付アルミ角度切断機　サイクル加工　UCA-DM400 自動定寸装置付きアルミ角度切断機にプログラムサイクル運転モードを追加しました。 アルミ角度切断機　フレーム・笠木　自動段取り　UCA-DM500 角度切断の自動化で作業効率革命。UCA-DM500が実現する精密45度カット UCA-SD300｜UCA-SD300DC軸傾斜式アルミ切断機 精密カット、安全操作 - 軸傾斜盤UCA-SD300で角度に挑戦 VM22-370WJ｜アルミ形材45度切断機　Vカットソー 独自に開発した専用マイコンによる正確な位置決めと簡単な入力手順。 VM22-600J｜折箱対応Vカットソー 独自に開発した専用マイコンによる正確な位置決めと簡単な入力手順。 ACPT-SD485｜刃物軸傾斜式クロスカットソー 軸傾斜45度まで可能な面材にバリが出ない丸鋸切断機。 フロントアームレスタイプのため作業性が向上。 AC-300｜手動式アルミサッシ切断機｜ラジアルアームソー 精度・剛性・使いやすさを兼ね備えた“サッシャー”の決定版 アルミサッシやフレーム材の直角切断に最適！手動型のラジアルアームソー。 ACA-300｜アルミサッシ切断機【自動式ラジアルアームソー】 ⬛ 美しい切断面 × 高剛性 × 安全設計で、アルミ建材加工を効率化！ ACPW200D-20｜コラム旋回　フリー角度両頭丸鋸切断機　 90度から50度まで角度切断が出来る高性能ダブルヘッド切断機 １台で直角、４５度切断！　２ヘッドアルミ切断機　 切断品質と作業効率を両立する、省スペース複合加工機 大型丸鋸切断機　ワイドフリー・クロスカットソー　ACG３-A　 高さ300ｍｍ×幅300ｍｍ材を一発切断！ 角度切断と刃先昇降による溝加工も行える万能丸ノコ！

• サイディング・外壁材切断機（窯業系）

  窯業系サイディングやパネル材など建材用の高速切断機を掲載。 ACPシリーズ / ORKMシリーズ 他 ACP-T475J｜ボックスモーション式サイディングボード切断機 ボックスモーション（BM）式により戻り刃が材料に接触しない、面材を美しく仕上げ切断する丸鋸切断機。 ACP-T470｜厚材対応クロスカットソー｜木材　外壁材 高出力モーターによる肉厚形材切断対応。面材にバリが出ない、 フロントアームレスタイプのため作業性が向上。 ACPT-SD485｜刃物軸傾斜式クロスカットソー 軸傾斜45度まで可能な面材にバリが出ない丸鋸切断機。 フロントアームレスタイプのため作業性が向上。 サイディングボード用ランニングソー　ORKM3100J 切断と面取りを1カットで加工できる。 サイディングボード専用のランニングソー！ 【軸傾斜ランニングソー】 ORDM-4000J 　 外壁材4000ｍｍの出隅切断！ 軸傾斜式ランニングソー！ ACP-T400｜多素材対応クロスカットソー｜アルミ　木　外壁材 フロントアームレスタイプのため作業性が向上。上鋸ダウンカットにより面材に正確に美しい切断面を可能にしました。 オクムラのランニングソー 切断面のバリ・欠けを最小限に抑えるランニングソーを各種取り揃えております 大型丸鋸切断機　ワイドフリー・クロスカットソー　ACG３-A　 高さ300ｍｍ×幅300ｍｍ材を一発切断！ 角度切断と刃先昇降による溝加工も行える万能丸ノコ！ VM22-370WJ｜アルミ形材45度切断機　Vカットソー 独自に開発した専用マイコンによる正確な位置決めと簡単な入力手順。

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  オートポジショナー仕様比較表

  3種類のオートポジショナーの仕様の違いがわかる「オートポジショナー仕様比較表」を掲載しております。 詳細は、『関連リンク』からご覧下さい。

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  【アルミ加工工場の主力切断機に！】最大H110mm×W1000mmアルミ板材切断機　URKG1000が新登場！【切粉回収99％を実現！】

  ■URKGシリーズ（新型） ・URKシリーズの基本仕様を機能強化を図った小型タイプ。 ・最大厚み　t110mmまで拡大し、性能を向上しました。 ・切断時間の短縮。専用チップソーによる従来機より50％短縮 ・切断幅×定規長　1000ｍｍ×1000ｍｍ ・走行丸鋸カバーを採用して切粉回収95％以上を実現しました。 ・大型タッチパネルを採用して高い操作性を実現 ・ワーク浮上装置を標準装備し重量材のハンドリングが向上します。 ・独自開発のワーク挟み込み防止割刃取り付け（オプション） ・材料厚み　ｔ200ｍｍ対応（オプション）