WeldMaster 搭載 プレスホイール付 レーザ溶接ヘッド
「押さえる・追う・検査する」を一体化。高品質なレーザ溶接を、よりシンプルに。
■ WeldMaster Pressure Wheel：レーザ溶接光学系と適応型加圧ローラを統合した自動溶接ソリューション ■ 安定したギャップ管理：最大400 Nの加圧力で部材を押さえ、安定した溶接条件を実現 ■ リアルタイム追従：カメラで接合形状を前方検出し、レーザ位置を高精度に制御 ■ 溶接後も同時検査：後方ラインでシーム形状や溶接欠陥をリアルタイム検出 ■ 適応型プロセス制御：2つのレーザチャネルを独立制御し、出力を動的に分配 ■ 治具を簡素化：複雑なクランプ治具を削減し、量産工程の柔軟性を向上 ■ 幅広い用途：自動車ルーフ、鉄道車両、長手シーム、アルミ-鋼異材接合、大型自由曲面に対応
基本情報
・ 加圧力：0～400 N ― ワークに合わせて最適な加圧力を設定可能 ・ 一定圧力を自動維持 ― 凹凸や位置変化にも追従し、安定した溶接品質を実現 ・ 最大レーザ出力：8 kW ― 高出力レーザ溶接に対応 ・ Zストローク：30 mm ― ワーク形状や高さ変化へ柔軟に追従 ・ 横方向調整角度：10～30° ― 多様な接合形状に対応 ・ リアルタイムシームトラッキング ― 加圧ローラとは独立してレーザ位置を高精度制御 ・ 溶接後のオンライン検査 ― シーム形状や溶接欠陥をリアルタイム検出 ・ 2つのレーザチャネルを独立制御 ― コア・リングビーム等の出力分配を動的に制御 ・ Profinet / EtherCAT / EthernetIP対応 ― 各種生産設備への統合が容易 ・ 複雑なクランプ治具を削減 ― 設備・段取りの簡素化に貢献
価格情報
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納期
型番・ブランド名
WeldMaster Pressure Wheel
用途／実績例
・ 自動車ボディ：ルーフシームのレーザ溶接 ・ 鉄道車両・大型車両：長尺部品の安定した接合 ・ プロファイル材：長手方向シームの連続溶接 ・ アルミ－鋼の異材接合：加圧によるギャップ管理が必要な接合 ・ 大型自由曲面：形状・高さ変化に追従したレーザ溶接 ・ 重ね溶接・すみ肉溶接：加圧ローラによるギャップ低減 ・ 量産ライン：シームトラッキング＋溶接＋オンライン検査の一体化
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プレシテックは、レーザー材料加工および光学測定技術のスペシャリストです。 弊社は単なるシステムおよびコンポネントのサプライアーではなく 顧客の円滑な加工プロセスの専門的なパートナーです。 弊社は基礎段階からご相談に応じ、顧客と共に顧客の要望ならびに 目的を的確にコンサルトします。独自の加工プロセスでの成功の鍵が 展示、監視、加工処理、制御の4構成であることを把握しています。 これによって初めて、顧客の用途に適切なソリューションを提供することができるのです。 数十年来の経験からだけではなく、レーザー加工ヘッド、品質監視 システムならびに間隔/厚み測定用の光学的測定システム等の弊社 高品質製品から直接その利点を得ることができます。 光学センサーは最高級の精密性とダイナミックな適合性が特徴です。 さらに、高速測定でも正確な値を検出します