検査工程を省力化｜人手不足を設備投資で解決するポイント
検査に人を取られ、生産工程に人を回せない…そんな課題ありませんか？
「検査工程に人を取られ、生産工程に十分な人員を配置できない…」 そんな課題を抱えていませんか？ 実は、問題は「検査員が足りない」ことだけではありません。 見直したいのは、検査工程そのものに人が拘束される仕組みです。 検査工程に人が取られることで、加工設備を止める、次工程への流れが滞る、増産しても検査が追いつかない――。 つまり、検査工程の問題が工場全体の生産性を制限している可能性があります。 では、どこに省力化の余地があるのでしょうか？ 検査工程に潜む省力化ポイントと、その見つけ方を資料にまとめました。
基本情報
【検査工程に人が介在している作業】 ＊ ワークを検査場所まで運ぶ ＊ 検査のために加工機から離れる ＊ ワークを測定器へセットする ＊ 目視で外観を確認する ＊ 寸法を測定する ＊ 人が良否を判断する ＊ 測定結果を手書き・転記する ＊ 良品・不良品を仕分ける ＊ 不良発生時に再検査する
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型番・ブランド名
製造業の省力化シリーズ｜検査工程
用途／実績例
【こんな状態なら、検査工程がボトルネックかもしれません】 ＊ 加工設備は動かせるのに、検査が追いつかない ＊ 検査のために加工担当者が持ち場を離れている ＊ 増産すると、検査工程から先に人手が足りなくなる ＊ 検査待ちの仕掛品がたまっている ＊ ベテランが不在だと検査能力が落ちる ＊ 検査員を増やしても忙しさが解消しない ＊ 省力化したいが、どこから手を付ければいいか分からない 当てはまる項目があるなら、「人を増やす」前に検査工程を分解してみる余地があります。
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製造業の設備投資ではメーカーの見積や補助金の可能性だけで発注判断が進んでしまうことがあります。 しかし高額設備の導入では、本体価格だけでなく搬入・設置・工事・工具・治具・保守費まで含めた “総投資額”を確認する必要があります。 また補助金入金までの資金、自己資金投入後の現預金、毎月返済額、投資回収期間、受注見込み、生産計画、粗利見込みまで 見なければ導入後の資金繰りを圧迫することがあります。 弊社では製造業の現場経験と財務分析の視点をもとに設備投資前に確認すべき数字を整理しています。 マシニングセンタ・CNC旋盤・5軸加工機・3次元測定器など高額設備の発注前に 見落としやすい資金繰り・返済原資・投資回収の視点から製造業向けの資料として発信しています。 設備投資は単なる機械購入ではなく会社の戦い方を変える経営判断です。 設備の発注前に補助金・融資・自己資金・返済計画・受注見込みを並べて確認する視点をお届けします。 監修：元・機械加工会社後継者の税理士 大山俊郎