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【製造現場に最適】（ＷＭＳ） 棚卸しシステム2回目以降の棚卸でQRスキャン可能！月末、期末の棚卸の作業人員を減らしたいなどの課題を解決 『WMS 棚卸システム』は、ミスの防止（ポカよけ）し、ロケーションを 含めた情報管理ができるので検品ミス0/作業効率4倍アップが実現できます。 棚卸現品票のバーコードをハンディターミナルで読み取ることによって、 在庫数を確認、棚卸原票にカウント数の記入、PCにデータ入力といった 手間を省くことができます。 【導入後の効果】 ■目検品（視認）がなくなり棚卸時のミスが「ゼロ」⇒ミスの防止（ポカよけ） ■2人1組（複数ペア）から大幅に人員削減 ■様々な確認の手間がなくなり、作業効率が大幅に上昇 ■入荷直後にバーコード（QRコード）を貼ることができない場合、初回棚卸時に バーコードを貼る運用が可能 ■次回の棚卸から通常のバーコードスキャンの在庫管理ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【導入のポイント】 ■スモールスタート導入が可能 ・大きなコストがかかる生産システム導入ではなく、必要な機能から順番に導入、 検証を繰り返し拡張していく事が可能 ■既存上位システムのとの連携が可能 ・既存の上位システムからCSV等でシステム連携しコストを抑えた導入が可能 ・DB管理からCSV出力（エクセル出力）まで規模にあわせた運用が可能 ■柔軟なカスタマイズが可能 ・貴社の特別な運用ルール、貴社既存システムとの連携等、ご希望のカスタマイズが可能 ■製造業、アパレル、食品、医療、などで活用可能 ・製造業だけではなくバーコードを用いて様々な業種で運用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【工程管理システム】クラウドでペーパーレス化について紙ベースの作業指示書から、クラウドで情報管理することでペーパレス化！ “紙ベースの作業指示では、現場で作業がしにくい…” “リアルタイムに作業進捗が把握できない…” これらの問題を解決するために『ラグドスマホ』を用いた現場作業を おすすめ致します。 クラウドで作業情報を管理し、ラグドスマホに作業指示を画面表示。 作業現場では扱いにくい紙ベースの作業指示書を廃止し、ペーパーレス化に 繋げます。 【事例】 ■課題 ・紙ベースの作業指示では、現場で作業がしにくい ・リアルタイムに作業進捗が把握できない ■解決策 ・ラグドスマホを用いた現場作業 ・クラウドで作業情報を管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【導入後の効果(抜粋)】 ■クラウドで情報を共有 ■クラウドで加工状況の分析（実績・予実管理等）が可能 ■作業現場で扱いにくい紙ベースの作業指示書を廃止 ■ラグドスマホで多くの情報にアクセス可能 ■目視による様々な確認の手間がなくなり、作業効率が大幅に上昇 ■紙ベースの日報からシステム管理に変更 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【工程管理】タイムリーな予実・進捗管理／負荷配分をシステム化工場の生産現場における工程管理に！管理システム画面で生産計画、実績を調整し生産現場の課題を解決 生産現場では、「日単位の集計でタイムリーな実績収集ができない」 「作業日報が手書き」「作業負荷が把握できない」といったさまざまな 課題が挙げられます。 それら問題の解決策としての“タイムリーな予実・進捗管理、負荷配分の システム化”は、紙・エクセルではなく管理システムの画面で生産計画、 実績の調整を行い、ハンディ画面で加工指示の内容が把握可能。 作業者毎、製品毎に標準時間を算出するために作業時間の実測値を サンプリングすることができます。 【生産現場の現状課題】 ■作業日報が手書き ■作業負荷が把握できない ■日単位の集計でタイムリーな実績収集ができていない ■オフコンからの生産計画と現場の生産実績を作業長がエクセルで集計、 翌日の朝にエクセルの印刷物を各作業者に配布など、手間が多い ■いきなり大きな投資ができないので、スモールスタートできるシステムを 探している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【導入後の効果】 ■ペーパーレスにより作業効率アップ ■タイムリーな予実・進捗管理が可能 ■情報の見える化 ■ハンディ導入（入れ替え）で更に効率アップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【工程管理システム】作業進捗、予実管理、作業日報について紙ベースの工程管理からハンディを使い、外注先の進捗もリアルタイムに管理！ “手書きの作業日報とエクセル管理で、正確な進捗が把握できていない…” “生産計画の為の標準時間が採用できず、作業長の勘に頼っている…” これらの問題を解決するために、クラウドを利用した管理をおすすめします。 クラウド利用で外注先の作業進捗・出荷予定もリアルタイムに管理でき、 工程管理の可視化により、工場内、外注先を含め、電話による進捗確認、 負荷確認の問い合わせが激減します。 【特長】 ■スモールスタート導入が可能 ■既存システムのとの連携が可能 ■柔軟なカスタマイズが可能 ■加工指示を工程管理に取り込みQR化 ■ハンディでQRをスキャンし作業 ■クラウドで外注の進捗も管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【このような課題をご解決】 ■手書きの作業日報とエクセル管理で、正確な進捗が把握できていない ■急ぎの案件を受注しても大丈夫？正しい判断ができない ■外注先の作業進捗が納品直前までわからず、全く管理できていない ■生産計画の為の標準時間が採用できず、作業長の勘に頼っている ■いきなり大きな投資ができないので、スモールスタートできるシステムを探している ■紙ベースの進捗管理では、タイムリーな決断ができない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【冷凍倉庫向け】入退室管理システム30分以上冷凍庫内に人が滞在すると、事務所内のパトライトを回して警告を出すシステム。冷凍庫内の事故防止に。 当資料では、冷凍倉庫向け入退室管理システムをご紹介しております。 アクティブICタグで冷凍倉庫の入退室管理で、滞在時間が把握できたり、 入退室のログが確認可能、ハンズフリーで入退室管理などを実現。 さまざまな解決策や導入後の効果やポイントを掲載した一冊です。 【掲載内容】 ■現状の課題 ■解決策（1）アクティブICタグで冷凍倉庫の入退室管理を実現 ■解決策（2）アクティブICタグと作業者を紐づけて管理 ■解決策（3）アクティブICタグ ■導入後の効果 ■導入のポイント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【製造現場に最適】（ＷＭＳ）受入検品システムハンディターミナルを用いた受け入れ検品！ミスの防止や作業効率アップを実現します 当資料では、受入検品システムについてご紹介しております。 ハンディターミナルを用いた受け入れ検品により、ミスの防止や ロケーションを含めた情報管理、検品ミス0/作業効率アップを実現。 さまざまな解決策や、導入後の効果やポイントを掲載しています。 【掲載内容】 ■現状の課題 ■解決策 ■導入後の効果 ■導入のポイント ■対応機種、導入に際して ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【製造現場に最適】（ＷＭＳ）入出庫トータル管理システムハンディターミナルを用いた受け入れ検品で問題解消！さまざまな解決策をご紹介 当資料では、入出庫トータル管理システムについてご紹介しております。 ハンディターミナルを用いた受け入れ検品により、目検品（視認）による 処理での「ミスがなくならない」、「時間がかかる」などの問題を解決。 さまざまな解決策や、導入後の効果やポイントを掲載しています。 【掲載内容（抜粋）】 ■解決策－1 ＜入荷検品＞ ＜倉庫（作業場）への入庫＞ ■解決策－2 ＜倉庫（作業場）への出庫＞ ＜出荷ラベル発行＞ ■解決策－3 ＜棚卸＞ ＜棚移動＞ ■導入後の効果 ■導入ポイント ■対応機種、導入に際して ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【HACCP対応】冷凍・冷蔵商品販売事業者向け／温度管理システム冷凍・冷蔵商品販売事業者（加工食品製造、加工食品卸、加工食品販売業）向け 低価格の食品製造における温度管理システム 冷凍、冷蔵庫、調合タンク、貯乳タンクや倉庫で、 HACCPに対応した温度管理のシステム導入したい場合、 コストや操作性が課題となります。 当社では温度センサー、LoRaWANゲートウェイ、クラウドサービスを一括で提供することで、 簡単かつ低コストでHACCP対応温度管理システムの導入を可能にしました。 【導入のメリット】 ・温度センサーの電源工事が不要（電池使用・簡単な取り付け） ・温度データはクラウドに保存されるので、PC、スマホで温度情報が管理可能 ・１台のゲートウェイで最大約1000台のセンサーを受信可能 ・通信エリアが広い（半径1~2km） ・貴社の特別な運用ルールに合わせたカスタマイズが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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鋼橋製作情報CAD編集システム『SoftDraw』原寸図から直接、単品加工図・DLチェック図・部材加工リストを作成することができます！ 『SoftDraw』は、NC中間データ、図形データに部材情報を追加修正し、 各種データ形式のファイルおよび単品加工図・DLチェック図・ 部材加工リストを出力する為のアプリケーションです。 現在保有のAutoCAD LTを使用して、NCデータ・部材加工リストが 簡単に出力出来るので、CAM専用のCADが不要。 僅かな投資で原寸作業の効率化・不都合の減少が図れます。 【特長】 ■CADベースを中心としてNC中間データ、図形データに部材情報を追加修正 ■各種データ形式のファイルおよび単品加工図・DLチェック図・ 部材加工リストを出力 ■CAM専用のCADが不要 ■原寸作業の効率化・不都合の減少 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【主要機能】 ■溶接収縮量入力 ■板継ぎ線によるブロック分割 ■マーキン線の端部補正 ■寸法線作成 ■重量（NET）計算 ■隅角点の自動計算 ■外周線と切抜線の連続性チェック ■鋼種チェック ■部材加工リストの出力 ■ビュワー機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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舗装ブロック設計／プレゼンテーション専用CADユーザのニーズに柔軟な対応が可能！全国で累計約100社以上に導入いただいています 『STCAD／PAVE』は、敷地図から単純作業でプレゼンテーション図面作成・ 施工図面作成および各ブロックの数量積算まで行います。 自社開発システムのためユーザのニーズに柔軟な対応ができ、 独自のシステム構築が可能。 また、道路舗装工事において、年々その利用が広がっている ブロック敷設工法によるプレゼンテーション図面作成から数量積算までを 強力に支援します。 【特長】 ■数量を色別、ブロック形状別で計算 ■パターン、ブロックの形状、色などを新しく登録することが可能 ■パターン作図、変更などが簡単にできる ■円形区域への展開も可能 ■ブロックなどの質感の表現も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【その他の特長】 ■ブロックを製品別で登録するため、面倒な数量計算が簡素化される ■登録しておけば「役物ブロック」も自動計算する ■通常登録されているパターン、ブロックなどの他に新しい形状、パターン、 色が出てきた場合、自分で作成することが出来る ■舗装材専用のCADなので、ランダムペイントや色の変更などは瞬時に行える ■曲線に沿って敷設する円形張りも可能 ■色と模様を組み合わせて色を作成することが出来るので、種石などの表現も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【置場所／画像管理】棚番を利用しない／ロケーション管理ハンディ簡単操作で写真、動画でロケーション管理。WiFiがあればすぐに使用可能【GPS対応】 工場構内、物流倉庫を写真・動画でロケーション管理しませんか？ ハンディを活用した工場・倉庫内のシステム（WMS）の開発はお気軽にご相談ください。 【使用例】 ■入荷時に ・製品のバーコードスキャン ・保管先のロケーションを写真撮影 ・バーコードと写真をクラウドに保存 ■出荷時に ・ピッキングリストの製品バーコードをスキャン ・保管先のロケーション写真を表示 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはお問い合わせください。
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【製造現場のDX化】「在庫管理／進捗管理」をデジタルデータ化！競争力向上につながるDX事例を掲載。スモールスタートOKの各種ソリューションもご紹介 本資料では、当社のソリューションにより、 製造現場におけるDXの推進に成功した企業の事例をご覧いただけます。 “IoTやM2Mの導入など「機械」情報のデジタル化は進んでいるが、 「人」の作業情報はアナログのまま…” “DXを推進したいが何から始めたらいいのかわからない…” こんなお悩みをお持ちの方は、是非ご覧ください。 【掲載事例】 ■部材倉庫管理：ペーパレス化や部材探しの効率化により4人／日の工数を削減 ■作業進捗・日報管理：作業情報のデジタル化により90h／月を削減 ■メンテナンス管理：衛生管理・点検記録のデジタル管理により20h／月を削減 ■パレット管理：出荷先・未返却のデータ管理により2百万円／年のロスを削減 ※詳しい事例内容は「PDFダウンロード」からすぐにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。 【掲載内容】 ◎製造現場におけるDX成功事例 ◎当社ソリューションのご紹介 ・端末や運用に合わせた「専用ケース」 ・拡張支援サービス：電波調査、端末管理ツール（MDM） ・可視化ツール（BI） ・ソフト開発支援サービス ※本資料は「PDFダウンロード」より、すぐにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
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【端末専用ケース】現場で使える！（ペン・カッター挿し口付きなど）「専用ケース」が 課題を解決！日々の使い勝手の向上を通じ、現場の方の満足度及び生産性向上に貢献 端末やタブレットの使い勝手を向上させる各種『専用ケース』を ご紹介します。 装着時両手が使用可能な「腰提げケース」をはじめ、雨や落下に強い 「フルカバーケース」「キャリングケースタイプ」などをラインアップ。 端末やタブレットは便利だけど両手が使えない 作業現場の鉄壁に 磁石で付いたら便利 など、様々な課題・ご要望を解決します。 サンプルモデルを基に全てのケースがカスタマイズ可能です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【サンプルモデル】 ＜腰提げケース＞ ■K-1908NA ■K-2007HK ■K-2008HK ■K-2010NA ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【その他サンプルモデル】 ＜フルカバーケース＞ ■F-2007NK ■F-1802NK ■F-1601NA ■PK-1802NH（プリンター用） ■PK-1908NH（プリンター用） ■PK-2102NH（プリンター用） ＜キャリングケースタイプ＞ ■D-1990NA ■D-2015NA ■D-2011NA ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【パレット管理】ＱＲラベルを活用した「パレット管理システム」パレットの「出荷／返却管理」をシンプルなシステム構成で実現。 積荷とのセット管理など、応用範囲も広いシステムです。 パレットの「ＱＲラベル」を出荷／返却時に端末で読取るだけで、パレット管理がシステム化できます。 端末とＰＣ、ＱＲラベルのシンプルな構成で、１．出荷／返却管理、２．ラベル発行業務から、 ３．積荷とのセット管理まで、柔軟で拡張性の高い構築が可能です。 ※「ＲＦＩＤ」「エクセル」への対応や「使用端末の他業務への活用」など、ご相談ください。 ※「各社のハンディターミナル」に対応可能です。ご相談ください。 ※「ＱＲコード」は株式会社デンソーウェーブの登録商標です 【特徴／メリット】 ■ 本運用イメージは「標準仕様」です。お客様の運用環境、業務手順に合わせた対応が可能です。 ■ １業務／１台からご導入いただけます。 ■ メールでご要望をお教えください。（Ｗｅｂシステムでのお打合せも可能）
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【スマート保安】ガス検知モニタリング／SMARTーGaskenクラウド常時接続／ガス検知を無人化！ ❶ガス濃度をリアルタイム検知 ❷定修労務費を大幅に削減 全自動・ガス検知モニタリングシステム『SMART-Gasken』は、ＬＡＮ環境不要／２４時間／無人で「ガス検知」が可能です！ （主な特徴） ◎ 軽量で優れたポータビリティ（持ち運び／設置が容易） ◎ 定置式の「ガス検知部」と連動 ◎ 内蔵ＳＩＭで「クラウド」に常時接続（ガス濃度を常時アップロード） ◎ 本体に液晶画面（監視盤）を備え「検知状態の確認」や「アラームを含む各種設定」が可能 など 集中監視センター側のモニタリングでは「Googleデータポータル」「Microsoft Power BI Desktop」などの 無料ＢＩツールも利用可能です。 また「スマートフォン」や「タブレット」でのモニタリングも可能で、関係者と情報を共有できます。 警報時には、事前登録されたメールアドレスに「アラーム通知」も行えます。 ★ 高騰する「労務費」や高経年化する「設備点検費」等の増大を抑えるための、強力な武器となります。 ※詳しい事例内容は「PDFダウンロード」からすぐにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
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【ＭＤＭ】端末やＰＣを一元管理「MobiControl」のご案内スマホやタブレットを一元管理できる「MDM（端末管理）」の必要性が増しています。 今回ご案内させていただきます「ＭＤＭ（MobiControl）」は、AndroidやiOSの端末を一元管理できるツールです。 端末の制御（ＵＳＢ使用不可にするなど）や遠隔からのソフトの入替、セキュリティ対応など、スマートデバイスをコントロールすることができます。 また、クラウド契約だけでなく、オンプレミスの対応も可能です。 世界174ヵ国／18 000社の導入実績があり、世界で最も長い実績と経験をもつ端末管理ツール「MobiControl」、ご検討いただけましたら幸いです。 ３つの機能「ＭＤＭ：端末管理」「ＭＡＭ：アプリ管理」「ＭＣＭ：コンテンツ管理」を統合した「ＥＭＭ」であり、 「マルチＯＳ」「セキュリティポリシの一元管理」など、様々な悩みを解決してくれる「端末管理ツール」です。 ぜひ資料をダウンロードいただきご参照ください。メールにてお問合せいただけましたら幸いです。 ※ 資料内に記載がある「メールアドレス」宛てにお問合せください ※ 「端末」を活用した現場作業の「システム化」のご支援も可能です
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【動画でご案内】ランプタグを活用した在庫管理「ピッキング」「事例動画」第二弾。LEDタグ活用「ピッキング」システムを「動画」と「概要資料」でご案内。 棚のLEDタグが光って、知らせます！ 「ピッキング」業務での「取り間違いを無くしたい」「リストの目確認を無くしたい」など、 それらのご要望に「無線LEDタグ（STOC）」を活用した「ピッキングシステム」がお応えさせていただきます。 「ピッキングリスト」などのバーコードを端末で読取ると、出庫棚の「LEDタグ」が光って、知らせてくれます。 「動画」と「概要資料」をセットでご覧いただきますと分かりやすいです。 ★「LEDタグ」基本機能の実演デモが可能です（Ｗｅｂ会議を活用）、ぜひご依頼ください。 ※「LEDタグ」基本機能の実演デモが可能です。下記「メールアドレス」宛てにご依頼ください ・依頼先：dx-gogo@sanotec.co.jp ・宛先名：「LEDタグデモ希望」宛まで ※ 「入出庫管理」や「棚卸」「平置き管理」などにも応用が可能です ※ タクテック製「無線LEDタグ『STOC』」を活用したシステムです ※ 「STOC」は「タクテック」の登録商標です
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【超高磁力マグネット】スラッジ回収装置「ＦＩＮＥＭＡＧ ＵＫ」史上最強のマグネットドラム／表面磁力９０００ガウス！ お客様評価No.1 のファインマグシリーズに「ＵＫ」が新たにラインナップ ● ９０００ガウス（ドラム表面）の磁力 ● 回収能力はＫ型（当社スタンダード機）の実に１．７倍！（研削スラッジ ５～１５um） ● 磁化されにくいスラッジ（例えば：超硬工具研磨加工）の回収に威力を発揮！ （ここが違う！） １．従来回収が困難だった「超硬工具加工」にて発生する、磁化されにくいスラッジや、ホーニング、ラップ、超仕上げ、 放電加工等の「超微細スラッジ」の回収に、高い効果が得られます ２．超硬スラッジに含まれる「レアメタル」（タングステン等）を回収することにより、資源リサイクルに貢献します ３．「二次ろ過装置」（ペーパー・珪藻土・ラインフィルタ など）のような、定期的に交換する部品が無く、 ランニングコスト／交換工数を 大きく削減 ■ 超高磁力タイプ（ＵＫ） （詳細） ◆ 回収能力は当社スタンダード機の1.7倍！ ◆ 連続ろ過による生産性の向上 ・生産設備を停止させることなく、連続で微細磁性スラッジ回収が可能です ◆ 脱水性能の向上 ・マグネットドラムに吸着させた磁性スラッジをゴムローラーで脱水（スラッジBOXに排出） ◆ 消耗品なし
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【総合カタログ】クーラント内スラッジ回収装置／総合「マグネットセパレータ」「サイクロンセパレーター」をはじめ、「ペーパーフィルタ」や「ろ過コンベア」 などのクーラント装置をご案内 １．「マグネットセパレータ」 ◎ 「高ろ過性能」と「高い耐磨耗性」を実現 ◎ 「研削加工／切削加工／シェービング加工」他、使用条件に最適なラインナップが豊富 ２．「サイクロンセパレーター」 ◎ 高性能、省エネ型「サイクロンセパレーター」 ◎ 発泡防止機能を追加 ３．「ペーパーフィルタ」 ◎ 「ペーパーフィルタ」にて、研削スラッジや砥粒などの不純物を除去 ◎ 「磁性／非磁性」を問わず使用可能 ４．「ろ過コンベア」 ◎ 加工液中からスラッジや切粉を「除去／ろ過」する機能を備えたコンベア ５．「液面計」（レベルゲージ） ◎ ストロークの範囲／検知方法／検知位置など、使用する機械に合わせて選択 ６．「油水分離機」（ディスクスキマー） ◎ クーラントタンク液面に浮遊する油を回収 ７．「切粉処理関連機器」 ◎ 工場の環境改善、産業廃棄物の削減、リサイクルを応援 １．「マグネット セパレータ」 ● 科学的根拠に基づいた「高次元なマグネット配列」 ● 駆動系へのスラッジ、及び砥粒混入を防止した「フレーム構造」 ２．「サイクロンセパレーター」 ● フィルタなどの消耗交換品がないため、廃棄物が発生せず ● 磁性体・非磁性体を問わず除去が可能 ３．「ペーパーフィルタ」 ● 「ペーパーフィルタ」は、シンプルな構造で交換が容易 ● 「研削加工」・「洗浄機」など、幅広く対応 ４．「ろ過コンベア」 ● 鉄、非鉄用をライナップ ５．「液面計」（レベルゲージ） ● 「２１種類」から、適切な仕様を選択可能 ６．「油水分離機」（ディスクスキマー） ● 油水分離槽を取り付ける事により、効果的に油分を取り出す ● シンプルな構造で、タンクへの取り付けが簡単 ７．「切粉処理関連機器」 ● 「アルミ専用 チップクラッシャ」 ● 「スクリュウ式 チップクラッシャ」 ● 「カッター式 チップクラッシャ」 ● 「遠心脱油機」 ● 「スクラップ コンベア」
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【スマート保安】デジタル入槽管理システム／SafeTANK DX石油・化学プラント業界向け、開放点検の監視業務をＤＸ化／IoT技術で遠隔監視を実現 ■ 特徴 インターネット回線を利用し、遠隔モニタリングカメラ、ＩＰインターホン、ＩＣカード入退室、 積層式表示灯をすべてクラウドに結合することで、遠隔監視を実現しました。 このシステムの導入にはヤードにネットワークなどの通信設備が不要であり、短期間で導入が可能です。 ■ 運用の流れ １．入槽作業者は入槽時にIPインターホンを利用し、遠隔地の監視人に入槽前の点呼を受けます。 ２．入槽作業者は、ICカードを入退室用の入槽管理ボードにタッチしてから入槽します。 ３．監視センターでは、録画可能な監視カメラで常時入槽中の作業者を監視します。 ４．緊急事態が発生した場合、入槽作業者は入槽口のタッチパネルの緊急ボタンを押し、槽内の表示灯と連動して 監視センター側の表示灯に警報通知が送られます。 ５．作業者が槽内から退槽する場合も、ICカードを入槽管理ボードにタッチします。すべての入槽状況は リアルタイムで遠隔地の管理パソコンに通知されます。 ６．その他、入槽履歴のレポート（協力会社名、作業者名、入場時間、退場時間など）の出力機能も備えています。 ◇ システム構成 詳細はカタログをご覧ください。 ・デジタル入槽管理タブレット（入槽口に設置するIP65タブレット） ・デジタル入槽管理ボード （入槽口に設置するICカードリーダー） ・監視カメラ （MIYOSHI社製 レンタルカメラ G-CAM02） ・デジタル入槽管理パソコン （遠隔地、事務所設置のパソコン 支給品可）
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「研削加工」のスラッジ回収に最適！「FINE MAG」導入事例１マグネットセパレータ方式が「スラッジ回収能力」に差を生む ／ 研削加工で「タンク内堆積物の研削スラッジ回収」が大きく改善！ 初期性能を維持し、摩擦もなく壊れにくい。 研削スラッジを有価物としてスクラップ業者に販売。 地球環境にもやさしいファインマグ ◇ 導入経緯 ○ 他社製のマグネットセパレーターを使用していたが、 どれも１年足らずでマグネットドラムとゴムが摩耗 ○ 「ＦＩＮＥ ＭＡＧ」を試用した結果、 予想を裏切る結果が出た ○ 排出させるスラッジを握っても手が濡れない ○ ローラーの摩耗が無い など ◆ 導入効果 ● 試用期間１年で良さを確信 ● タンクの堆積物を無くし、ファインクロンで砥粒を取り除く事により不純物が既定値以下に ● スラッジを有価物としてスクラップ業者に販売 ● 対応が早いので安心 など ◆ 標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆ 切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆ 高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆ 高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆ 大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇ ２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇ シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 ・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します
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「研削加工」のスラッジ回収に最適！「FINE MAG」導入事例５マグネットセパレータ方式が「スラッジ回収能力」に差を生む ／ 研削加工でクーラント液の交換、清掃などのメンテナンスが激減！ 高い絞り性能に満足。 「FINE MAG」は人に勧めたくなる機械です ◇ 導入経緯 〇 もともと他社製のクーラント装置を使用していた 〇 耐久性やろ過精度の点で満足いくものではなかった 〇 2年ほどの使用で故障 〇 以前より製品の良さが社内に浸透していたFINEMAGの導入を決定 など ◆ 導入効果 ● 最初に回収されたスラッジの量は見た事もない程に大量で驚いた ● 導入前は年に4・5回は別業者を呼んでいたが、今は年に1回呼ぶか呼ばないか ● ローラーの耐久性も素晴らしく、長期使用が可能 ● 交換にかかる作業時間も削減 ● 絞りの性能が素晴らしい など ◆ 標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆ 切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆ 高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆ 高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆ 大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇ ２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇ シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 ・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します
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「研削加工」のスラッジ回収に最適！「FINE MAG」導入事例６マグネットセパレータ方式が「スラッジ回収能力」に差を生む ／ 研削加工でスラッジの高い絞り性能と、ローラーの高耐久性を実現！ 目標達成に向け、共に困難を克服していくための関係構築に成功しています ◇ 導入経緯 〇 他社のマグネットセパレータを単体で使用していた 〇 経年劣化や詰まりによる不具合が激しく、乗り換えを検討 〇 メンテナンスフリーの実現が課題となっていた 〇 柔軟な対応に満足 など ◆ 導入効果 ● メンテナンスフリー化を達成 ● ラインの長期連休中の清掃作業を省略することができた ● 作業時間・コスト共に大きくカットする事ができた ● 部品の信頼性が高く、 ローラーが硬化処理されていて磨耗に強い ● ファインマグの絞り性能がとても高い ● 歯車研削ライン上のスラッジ絞り作業での含水率がとても低い ● 二次作業の必要がない程にしっかりと絞り出せ、油脂の持ち出し課題が解決 など ◆ 標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆ 切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆ 高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆ 高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆ 大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇ ２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇ シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 ・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します
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「研削加工」のスラッジ回収に最適！「FINE MAG」導入事例８マグネットセパレータ方式が「スラッジ回収能力」に差を生む ／ 清掃面でのコスト・タイムロスを大きくカット！ ◇ 導入経緯 〇 以前、他社製品を導入していましたが、使用素材に変化が出た際、スラッジが溜まりやすくなる問題が浮上 〇 使用していたセパレータよりもスラッジ回収能力の高い、新しいセパレータの導入を検討 〇 さまざまな機器や方法を試す中で、ファインマグが候補にあがる 〇 使用したところ、他社製品と比べてスラッジ回収量がすばらしく優れていた 〇 清掃面のコスト及びタイムロスを大きくカットできたため、正式に導入 など ◆ 導入効果 ● 以前2ヶ月に1回程の頻度でおこなっていたタンク清掃が、 導入後 6～12ヶ月に1回程度の頻度に減らすことができた ● メンテナンスタイムロスや清掃費用が単純計算で1/3以上となる ● 費用対効果が素晴らしい など ◆ 標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆ 切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆ 高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆ 高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆ 大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇ ２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇ シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 ・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します
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「切削加工」のスラッジ回収に最適！「FINE MAG」導入事例１マグネットセパレータ方式が「スラッジ回収能力」に差を生む ／ 鋳物のマシニングセンタ切削液の寿命が、2倍に！ 5年間で90台設置！ 今ではなくてはならない貴重な存在です。 製品不良率の削減と切削液寿命の延命に大きく寄与 ◇ 導入経緯 〇 従来、 鋳物のマシニングセンタ加工では、 ドラムフィルターコンベアを使用 〇 鋳物切削は切粉が微細でカーボンも大量に含むため、高圧ポンプやノズル詰まりによるトラブルが頻繁に発生していた 〇 また濾過精度が悪いクーラント液をワークにかけるため、キズによる不良品も発生 〇 そのため、研削盤工場で使用している「マグネットセパレーター」の流用を検討 など ◆ 導入効果 ● ２ヶ月間のテストの結果、 切削液の寿命が2倍に延び、不良率も２０％削減と驚きの成果 ● すぐに既設マシニングセンタに随時設置していき、今では９０台のマシニングセンタに設置 ● 鋳物切削用には、磁力の高いマグネット仕様であるＫ型タイプを使用 ● 切削加工では、研削加工とはスラッジの形状が異なるためお勧め ● 排出されるスラッジも殆ど乾いた状態で、使用後６年たってもその状態は変わらない ● 刃物の寿命も延びている など ◆ 標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆ 切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆ 高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆ 高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆ 大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇ ２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇ シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 ・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します
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「シェービング加工」スラッジを回収「FINE MAG」導入事例１マグネットセパレータ方式が「スラッジ回収能力」に差を生む ／ シェービング加工の脱油がゼロ、ポンプ寿命の延命に貢献！ ファインマグ導入で脱油作業がゼロ！ 生産性が向上！ 生産現場を大きく変えたＰローラーとは？ ◇ 導入経緯 〇 従来は排出されたベトベトの切粉を遠心脱油機に投入し、脱油作業を1時間/日 程度実施 〇 タンク内のクーラント液もすぐに減り、補給作業も頻繁 〇 脱油機で回収された油性クーラント液には微粒子が混入、ポンプやカッターもよく磨耗していた など ◆ 導入効果 ● 新型「Ｐローラータイプ」のファインマグを採用 ● 脱油機にかけた状態の切粉がファインマグから排出され、脱油作業が不要となった ● 脱油作業や液の補給作業がなくなり生産性が向上 ● ポンプやカッターの寿命も大幅に改善 ● クーラント液の補充量が1台あたり、年間ドラム缶１本以上も削減 ● 切粉が刺さり３ヶ月程度でダメになっていたゴムローラーと比べ、Ｐローラーは２年以上使用しても新品同様の状態を保持 など ◆ 標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆ 切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆ 高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆ 高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆ 大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇ ２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇ シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 ・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します
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スラッジ回収装置「FINE MAG」成功事例（研削加工／８選）◆ クーラント液スラッジ回収装置「FINE MAG」シリーズ／「研削加工／成功事例８選」をご案内！ ◎ 研削加工に最適 ・研削加工で発生する、タンク内堆積物のスラッジ回収が大きく改善！ ◆ 問題点（導入前） ● 他社製マグネットセパレーターを使用していたが、１年足らずでマグネットドラムとゴムが摩耗 ● 排出させるスラッジがべとべと など ◇ 導入効果 〇 タンクの堆積物を無くし、砥粒を取り除く事により不純物が既定値以下に 〇 スラッジを有価物としてスクラップ業者に販売 など ◆ 標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆ 切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆ 高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆ 高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆ 大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇ ２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収 ◇ シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減
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（製品）ペーパーフィルタ方式／クーラント液スラッジ回収装置ろ紙で非磁性体スラッジを回収！ ❶10～95μスラッジをろ過 ❷マグネット＋ペーパーフィルタモデルあり ❸大流量処理モデルあり （主な特徴） ◎ ろ紙（ペーパーフィルタ）により「クーラント液」内スラッジをろ過 ◎ ろ紙の選択により、１０～９５μ までのろ過が可能 ◎ 「マグネット方式」と「ペーパーフィルタ方式」のＷセットモデルもご用意！ ◎ ろ紙（ペーパーフィルタ）の消耗を大幅に減少／ランニングコストを削減 （ここが違う！） ★「フロートスイッチ」で、無駄な「ろ紙」の消耗を大幅に減少！ （用途別に３タイプをご用意） １．ペーパーフィルタ／モデル ・ろ紙（ペーパーフィルタ）により、クーラント液を清浄化 ・ろ紙の選択により、平均粒子１０μ～９５μまでのろ過が可能 など ２．マグネット＋ペーパーフィルタ／モデル ・マグネットセパレーター（FINE MAG）とペーパーフィルタをユニット化 ・マグネットセパレーラーとペーパーフィルタとの併用により、ろ紙（ペーパーフィルタ）の消耗が大幅に減少 など ３．大流量型ペーパーフィルタ／モデル ・大流量処理に最適なペーパーフィルタセパレーター ・ペレタイザー等に最適（省人・省スペースにも貢献）など
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【スラッジ回収装置】マグネット方式／ペーパーフィルタ方式（製品）「研削／切削／歯車加工」発生、クーラント液スラッジ回収！超高磁力マグネット ～ ペーパーフィルタータイプまで、ラインナップ！ 磁性／非磁性体スラッジを強力にろ過！ 「３タイプ」のスラッジ回収装置で、様々なクーラント液のスラッジを回収 ❶「ＦＩＮＥ ＭＡＧ」（マグネットセパレータ／タイプ） ・マグネットセパレータ方式が「スラッジ回収能力／絞り性能」の差を生む、長期安定性能を誇るシリーズ ❷「ＦＩＮＥ ＭＡＧ ＵＫ」（超高磁力／タイプ） ・クーラント処理装置「ＦＩＮＥ ＭＡＧ」シリーズに、超高磁力タイプ「ＵＫ」が新たにラインナップ、ドラム表面磁力９０００ガウス！ ❸「ＰＡＰＥＲ ＦＩＬＴＥＲ」（ペーパーフィルター／タイプ） ・磁性／非磁性体（10～95μ）スラッジを強力にろ過！ 「マグネット＆ペーパーフィルター」を組み合わせたユニットモデルもあります！ ❶「ＦＩＮＥ ＭＡＧ」シリーズ ◆ 標準（微細粒子）モデル ◆ 切削２次ろ過・シェービング加工対応モデル ◆ 高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応モデル ◆ 大流量処理モデル ❷「ＦＩＮＥ ＭＡＧ ＵＫ」シリーズ ◆ 回収能力は当社スタンダード機の１．７倍！ ◆ 微細磁性スラッジ回収装置として高いポテンシャルを持っています ◆ 連続ろ過による生産性の向上 ❸「ペーパーフィルター」シリーズ ◆ ペーパーフィルターモデル ・ろ紙（ペーパーフィルタ）により、クーラント液を清浄化 ・ろ紙の選択により、平均粒子１０～９５ミクロンまでろ過可能 ◆ マグネット＆ペーパーフィルターモデル ・「希土類マグネット」「フェライトマグネット」対応 ・マグネットセパレーターとペーパーフィルタのユニットモデル （ろ紙・ペーパーフィルターの消耗が大幅減少） ◆「大流量型ペーパーフィルタ」モデル ・大流量処理に最適なペーパーフィルターセパレータ
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スラッジ回収装置／マグネットセパレータ「無料点検サービス」クーラント装置の安定稼働にマグネットセパレータの「点検／メンテナンス」は重要！ 故障前に「無料点検サービス」をお試し下さい クーラント装置（クーラント液）のスラッジ回収装置である「マグネットセパレータ」の点検は、 大事だと理解しながらも、なかなかチェック出来ないものです。 ただ確実に、劣化は進行しています・・・。 「ある日突然／不具合が生じ／生産がストップ！」なんてことは避けたいもの、 また突然の不具合では「部品交換」や「修理」に時間が掛かってしまいます。 今回ご案内させていただきます「マグネットセパレータ／無料点検サービス」は、そのようなご不安を解決し、 「マグネットセパレータ」を継続的に、安心・安全にお使いいただくためのサービスです。 この機会にぜひ「無料点検サービス」をご活用ください。 １．こんなお悩みは、ありませんか？ ●「メンテナンスのやり方が、わからない」 ●「部品交換の目安が、わからない」など ２．劣化状態を放置してしまうと、ある日突然 ▲「スラッジが排出されない！」 ▲「マグネットセパレータが動かない！」など ３．「無料点検サービス」の概要 〇 お客様工場内で稼働中の「マグネットセパレータ」を全台点検 〇 主要部品の状態やクーラント液の持出し状況などを総合判定し、ご報告 など ４．「無料点検サービス」のメリット ◎ マグネットセパレータの稼働状況、劣化状態を把握、予防保全に役立つ ◎ 型式名／製造番号等を「報告書」に記載。故障発生時、部品調達が容易 など ★「カタログ」には「具体的な劣化事例」や「詳細なサービス内容」を掲載。ぜひご一読ください -------------------------------------------------------------- ◇ 販売取次店 ・株式会社サノテック ◆ 製造元 ・住友重機械ファインテック株式会社（メーカーよりご説明させていただきます）