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【工程管理】タイムリーな予実・進捗管理／負荷配分をシステム化工場の生産現場における工程管理に！管理システム画面で生産計画、実績を調整し生産現場の課題を解決 生産現場では、「日単位の集計でタイムリーな実績収集ができない」 「作業日報が手書き」「作業負荷が把握できない」といったさまざまな 課題が挙げられます。 それら問題の解決策としての“タイムリーな予実・進捗管理、負荷配分の システム化”は、紙・エクセルではなく管理システムの画面で生産計画、 実績の調整を行い、ハンディ画面で加工指示の内容が把握可能。 作業者毎、製品毎に標準時間を算出するために作業時間の実測値を サンプリングすることができます。 【生産現場の現状課題】 ■作業日報が手書き ■作業負荷が把握できない ■日単位の集計でタイムリーな実績収集ができていない ■オフコンからの生産計画と現場の生産実績を作業長がエクセルで集計、 翌日の朝にエクセルの印刷物を各作業者に配布など、手間が多い ■いきなり大きな投資ができないので、スモールスタートできるシステムを 探している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【導入後の効果】 ■ペーパーレスにより作業効率アップ ■タイムリーな予実・進捗管理が可能 ■情報の見える化 ■ハンディ導入（入れ替え）で更に効率アップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【工程管理システム】ペーパーレス化・情報の見える化について情報の見える化で生産計画と、現場から上がってくる生産実績を1つのD／Bで管理できます！ 生産現場では、「日単位の集計でタイムリーな実績収集ができない」 「作業日報が手書き」「作業負荷が把握できない」といったさまざまな 課題が挙げられます。 それら問題の解決策としての“ペーパーレス化 情報の見える化”は、 オフコンから出力される生産計画と、現場から上がってくる生産実績を 1つのD／Bで管理。 リアルタイムに計画と実績の差異をPCやハンディータミナル、タブレットで 確認するなどして解決できます。 【生産現場の現状課題】 ■作業日報が手書き ■作業負荷が把握できない ■日単位の集計でタイムリーな実績収集ができていない ■オフコンからの生産計画と現場の生産実績を作業長がエクセルで集計、 翌日の朝にエクセルの印刷物を各作業者に配布など、手間が多い ■いきなり大きな投資ができないので、スモールスタートできるシステムを 探している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【導入後の効果】 ■ペーパーレスにより作業効率アップ ■タイムリーな予実・進捗管理が可能 ■情報の見える化 ■ハンディ導入（入れ替え）で更に効率アップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【冷凍倉庫向け】入退室管理システム（アクティブタグを活用）30分以上冷凍庫内に人が滞在すると、事務所内のパトライトを回して警告を出すシステム。冷凍庫内の事故防止に。 当資料では、冷凍倉庫向け入退室管理システムをご紹介しております。 「アクティブICタグ」の活用で、冷凍倉庫の入退室を管理し、滞在時間を把握したり、 入退室のログの確認が可能。ハンズフリーで入退室管理を実現。 さまざまな解決策や導入後の効果やポイントを掲載した資料です。 【掲載内容】 ■ 現状の課題 ■ 解決策（1）アクティブICタグで冷凍倉庫の入退室管理を実現 ■ 解決策（2）アクティブICタグと作業者を紐づけて管理 ■ 解決策（3）アクティブICタグ ■ 導入後の効果 ■ 導入のポイント ※ 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※ 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【製造現場に最適】（ＷＭＳ）受入検品システムハンディターミナルを用いた受け入れ検品！ミスの防止や作業効率アップを実現します 当資料では、受入検品システムについてご紹介しております。 ハンディターミナルを用いた受け入れ検品により、ミスの防止や ロケーションを含めた情報管理、検品ミス0/作業効率アップを実現。 さまざまな解決策や、導入後の効果やポイントを掲載しています。 【掲載内容】 ■現状の課題 ■解決策 ■導入後の効果 ■導入のポイント ■対応機種、導入に際して ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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学校写真システム『SHINZOくん＋MIYUKIちゃん』生徒単位に仕分けしてプリント＋展示用写真を簡単作成！注文～袋詰めまでを完全にシステム化 学校などの行事写真の注文から袋詰めまでをシステム化しました。 『SHINZOくん』で注文データを作成すると、デジタルミニラボ機から一度に 全ての注文データをプリントする事ができます。 全ての生徒さんのプリントが終了するまでの間、一切の手間要らず。 姉妹品の『MIYUKIちゃん』は、注文用見本写真の作成作業を大幅に 軽減してくれる画期的なソフトウェアーです。 【SHINZOくん 特長】 ■生徒単位に管理しますので、計算間違いがない ■注文入力時に、生徒の合計注文枚数、合計金額の確認が出来る ■入力した注文通りにラボ機からプリントされるので、仕分け作業も不要 ■仕切り単位に出来上がった写真をそのまま袋に詰めるだけ ■プリント時に、仕切りとして注文明細書を出力可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【MIYUKIちゃん 特長】 ■展示ポケットへ写真を1枚1枚手作業で入れていく手間が省ける ■ビニールホルダーが不要となるため、搬入・搬出も楽々 ■写真を入れ替えるといった生徒のいたずらが防げる ■インデックス作成前に、写真画像の色調補正を済ませることで、見本と実際のプリントの色調違いを防げ ■行事名、価格など６項目まで自由に文字が入れられる ■連番が写真画像のファイル名なので、注文番号とネガのコマ比較が不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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鋼橋製作情報CAD編集システム『SoftDraw』原寸図から直接、単品加工図・DLチェック図・部材加工リストを作成することができます！ 『SoftDraw』は、NC中間データ、図形データに部材情報を追加修正し、 各種データ形式のファイルおよび単品加工図・DLチェック図・ 部材加工リストを出力する為のアプリケーションです。 現在保有のAutoCAD LTを使用して、NCデータ・部材加工リストが 簡単に出力出来るので、CAM専用のCADが不要。 僅かな投資で原寸作業の効率化・不都合の減少が図れます。 【特長】 ■CADベースを中心としてNC中間データ、図形データに部材情報を追加修正 ■各種データ形式のファイルおよび単品加工図・DLチェック図・ 部材加工リストを出力 ■CAM専用のCADが不要 ■原寸作業の効率化・不都合の減少 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【主要機能】 ■溶接収縮量入力 ■板継ぎ線によるブロック分割 ■マーキン線の端部補正 ■寸法線作成 ■重量（NET）計算 ■隅角点の自動計算 ■外周線と切抜線の連続性チェック ■鋼種チェック ■部材加工リストの出力 ■ビュワー機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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舗装ブロック設計／プレゼンテーション専用CADユーザのニーズに柔軟な対応が可能！全国で累計約100社以上に導入いただいています 『STCAD／PAVE』は、敷地図から単純作業でプレゼンテーション図面作成・ 施工図面作成および各ブロックの数量積算まで行います。 自社開発システムのためユーザのニーズに柔軟な対応ができ、 独自のシステム構築が可能。 また、道路舗装工事において、年々その利用が広がっている ブロック敷設工法によるプレゼンテーション図面作成から数量積算までを 強力に支援します。 【特長】 ■数量を色別、ブロック形状別で計算 ■パターン、ブロックの形状、色などを新しく登録することが可能 ■パターン作図、変更などが簡単にできる ■円形区域への展開も可能 ■ブロックなどの質感の表現も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【その他の特長】 ■ブロックを製品別で登録するため、面倒な数量計算が簡素化される ■登録しておけば「役物ブロック」も自動計算する ■通常登録されているパターン、ブロックなどの他に新しい形状、パターン、 色が出てきた場合、自分で作成することが出来る ■舗装材専用のCADなので、ランダムペイントや色の変更などは瞬時に行える ■曲線に沿って敷設する円形張りも可能 ■色と模様を組み合わせて色を作成することが出来るので、種石などの表現も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【製造現場DX】在庫管理システム（部材倉庫を見える化！）競争力向上につながるDX事例を掲載。スモールスタートOKの各種ソリューションもご紹介 本資料では、当社のソリューションにより、 製造現場におけるDXの推進に成功した企業の事例をご覧いただけます。 “IoTやM2Mの導入など「機械」情報のデジタル化は進んでいるが、 「人」の作業情報はアナログのまま…” “DXを推進したいが何から始めたらいいのかわからない…” こんなお悩みをお持ちの方は、是非ご覧ください。 【掲載事例】 ■部材倉庫管理：ペーパレス化や部材探しの効率化により4人／日の工数を削減 ■作業進捗・日報管理：作業情報のデジタル化により90h／月を削減 ■メンテナンス管理：衛生管理・点検記録のデジタル管理により20h／月を削減 ■パレット管理：出荷先・未返却のデータ管理により2百万円／年のロスを削減 ※詳しい事例内容は「PDFダウンロード」からすぐにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。 【掲載内容】 ◎製造現場におけるDX成功事例 ◎当社ソリューションのご紹介 ・端末や運用に合わせた「専用ケース」 ・拡張支援サービス：電波調査、端末管理ツール（MDM） ・可視化ツール（BI） ・ソフト開発支援サービス ※本資料は「PDFダウンロード」より、すぐにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
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【パレット管理システム】ＱＲと端末でデータ管理／行方不明を防止！「パレットが毎年、行方不明になる！」、こんなお悩みを解決します。ＱＲと端末で効果的にデータを管理します。 パレットの「ＱＲラベル」を出荷／返却時に端末で読取るだけで、パレット管理がシステム化できます。 端末とＰＣ、ＱＲラベルのシンプルな構成で、１．出荷／返却管理、２．ラベル発行業務から、 ３．積荷とのセット管理まで、柔軟で拡張性の高い構築が可能です。 ※「ＲＦＩＤ」「エクセル」への対応や「使用端末の他業務への活用」など、ご相談ください。 ※「各社のハンディターミナル」に対応可能です。ご相談ください。 ※「ＱＲコード」は株式会社デンソーウェーブの登録商標です 【特徴／メリット】 ■ 本運用イメージは「標準仕様」です。お客様の運用環境、業務手順に合わせた対応が可能です。 ■ １業務／１台からご導入いただけます。 ■ メールでご要望をお教えください。（Ｗｅｂシステムでのお打合せも可能）
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【ランプタグ活用】タグが光って場所を知らせる「倉庫管理システム」棚や荷物についた「無線LEDタグ」が、光って知らせてくれます。 ＲＦＩＤタグでもある「無線LEDタグ『STOC』置場管理システム」の 導入で、格納した棚や荷物に付けた「無線LEDタグ『STOC』」が 光って知らせてくれるため、「探す時間」を大きく低減できます。 「棚ラック管理」や「平置き管理」に威力を発揮します。 ご興味をお持ちいただけましたら、ぜひお問合せください。 ※ 資料内記載の「メールアドレス」宛てにお問合せください ※ 「棚卸」や「台車積み荷管理」などにも応用が可能です ※ タクテック製「無線LEDタグ『STOC』」を活用したシステムです ※ 「STOC」は「タクテック」の登録商標です。
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【ＭＤＭ】端末・ＰＣを一元管理「MobiControl」をご案内スマホやタブレットを一元管理できる「MDM（端末管理）」の必要性が増しています。 今回ご案内させていただきます「ＭＤＭ（MobiControl）」は、AndroidやiOSの端末を一元管理できるツールです。 端末の制御（ＵＳＢ使用不可にするなど）や遠隔からのソフトの入替、セキュリティ対応など、スマートデバイスをコントロールすることができます。 また、クラウド契約だけでなく、オンプレミスの対応も可能です。 世界174ヵ国／18 000社の導入実績があり、世界で最も長い実績と経験をもつ端末管理ツール「MobiControl」、ご検討いただけましたら幸いです。 ３つの機能「ＭＤＭ：端末管理」「ＭＡＭ：アプリ管理」「ＭＣＭ：コンテンツ管理」を統合した「ＥＭＭ」であり、 「マルチＯＳ」「セキュリティポリシの一元管理」など、様々な悩みを解決してくれる「端末管理ツール」です。 ぜひ資料をダウンロードいただきご参照ください。メールにてお問合せいただけましたら幸いです。 ※ 資料内に記載がある「メールアドレス」宛てにお問合せください ※ 「端末」を活用した現場作業の「システム化」のご支援も可能です
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【AI-OCR】ＡＩでドキュメントを処理「Smart Read」ドキュメントの構造をＡＩが判断、素早い仕分けや情報抽出が可能。「SmartRead」がドキュメント処理を自動化、ＲＰＡ連携も可能 ◆「SmartRead」の特徴 1. 独自開発ＡＩによる高い文字認識・文書仕分け精度 （22年夏リリースで読み取り補正の大幅強化、自動回転に対応） 2. 様々なタイプのドキュメントから情報抽出を実現 3. 使い勝手の良いユーザインタフェース・管理機能の強化 最先端のＡＩ技術を活用した「SmartRead」がドキュメント処理を自動化。 またドキュメントから抽出したデータを、ＲＰＡや様々なシステムと連携し、活用していくことが可能です。 当社はコージェントラボ社のAI-OCRを超えた、高精度ＯＣＲエンジンである「SmartRead」のセールスパートナーであり、 且つ、手書きの書類や伝票の読み取った結果をシームレスに、ご利用中の受発注システムや基幹システムなどの連携を 早期に実現するために、ＡＰＩ、ＲＰＡを使った受託開発も承っています。 ※詳しい内容は「PDFダウンロード」からすぐにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
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【動画説明】ランプタグが、光って知らせる「仕分け」（在庫管理）★「関連動画」をご覧ください。 光るタグ「ランプタグ」を活用した「仕分け」の事例動画になります。 「仕分け」業務を「新人やアルバイトの人でもできるようにしたい」「探す時間を無くしたい」など、 それらのご要望に「無線LEDタグ（STOC）」を活用した「仕分けシステム」がお応えさせていただきます。 「出荷伝票」などのバーコードを端末で読取ると、格納先カゴ車の「LEDタグ」が光って、知らせてくれます。 「動画」と「概要資料」をセットでご覧いただきますと分かりやすいです。 ★「LEDタグ」基本機能の実演デモが可能です（Ｗｅｂ会議を活用）、ぜひご依頼ください。 ※「LEDタグ」基本機能の実演デモが可能です。下記「メールアドレス」宛てにご依頼ください ・依頼先：dx-gogo@sanotec.co.jp ・宛先名：「LEDタグデモ希望」宛まで ※ 「入出庫管理」や「棚卸」「平置き管理」などにも応用が可能です ※ タクテック製「無線LEDタグ『STOC』」を活用したシステムです ※ 「STOC」は「タクテック」の登録商標です
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【事例動画】ランプタグが、光り知らせる「ピッキング」（在庫管理）★「関連動画」をご覧ください。 光るタグ「ランプタグ」を活用した「ピッキング」の事例動画になります。 「ピッキング」業務での「取り間違いを無くしたい」「リストの目確認を無くしたい」など、 それらのご要望に「無線LEDタグ（STOC）」を活用した「ピッキングシステム」がお応えさせていただきます。 「ピッキングリスト」などのバーコードを端末で読取ると、出庫棚の「LEDタグ」が光って、知らせてくれます。 「動画」と「概要資料」をセットでご覧いただきますと分かりやすいです。 ★「LEDタグ」基本機能の実演デモが可能です（Ｗｅｂ会議を活用）、ぜひご依頼ください。 ※「LEDタグ」基本機能の実演デモが可能です。下記「メールアドレス」宛てにご依頼ください ・依頼先：dx-gogo@sanotec.co.jp ・宛先名：「LEDタグデモ希望」宛まで ※ 「入出庫管理」や「棚卸」「平置き管理」などにも応用が可能です ※ タクテック製「無線LEDタグ『STOC』」を活用したシステムです ※ 「STOC」は「タクテック」の登録商標です
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【事例動画】ランプタグが、光って知らせる「棚入れ」（在庫管理）★「関連動画」をご覧ください。 光るタグ「ランプタグ」を活用した「棚入れ」の事例動画になります。 「棚入れ」業務での「入れ間違いを無くしたい」「目確認を無くしたい」など、 それらのご要望に「無線LEDタグ（STOC）」を活用した「ピッキングシステム」がお応えさせていただきます。 「現品票」や「製品」のバーコードを端末で読取ると、入庫棚の「LEDタグ」が光って、知らせてくれます。 「動画」と「概要資料」をセットでご覧いただきますと分かりやすいです。 ★「LEDタグ」基本機能の「実演デモ」が可能です（Ｗｅｂ会議活用）、ぜひご体感ください。 ※「LEDタグ」基本機能の実演デモが可能です。下記「メールアドレス」宛てにご依頼ください ・依頼先：dx-gogo@sanotec.co.jp ・宛先名：「LEDタグデモ希望」係宛まで ★「ご希望日」をご記載いただけましたら幸いです ※ 「入出庫管理」や「棚卸」「平置き管理」などにも応用が可能です ※ タクテック製「無線LEDタグ『STOC』」を活用したシステムです ※ 「STOC」は「タクテック」の登録商標です
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【スマート保安】遠隔入槽監視システム／SafeTANK DX石油・化学プラント業界向け、開放点検の監視業務をＤＸ化／IoT技術で遠隔監視を実現 ■ 特徴 インターネット回線を利用し、遠隔モニタリングカメラ、ＩＰインターホン、ＩＣカード入退室、 積層式表示灯をすべてクラウドに結合することで、遠隔監視を実現しました。 このシステムの導入にはヤードにネットワークなどの通信設備が不要であり、短期間で導入が可能です。 ■ 運用の流れ １．入槽作業者は入槽時にIPインターホンを利用し、遠隔地の監視人に入槽前の点呼を受けます。 ２．入槽作業者は、ICカードを入退室用の入槽管理ボードにタッチしてから入槽します。 ３．監視センターでは、録画可能な監視カメラで常時入槽中の作業者を監視します。 ４．緊急事態が発生した場合、入槽作業者は入槽口のタッチパネルの緊急ボタンを押し、槽内の表示灯と連動して 監視センター側の表示灯に警報通知が送られます。 ５．作業者が槽内から退槽する場合も、ICカードを入槽管理ボードにタッチします。すべての入槽状況は リアルタイムで遠隔地の管理パソコンに通知されます。 ６．その他、入槽履歴のレポート（協力会社名、作業者名、入場時間、退場時間など）の出力機能も備えています。 ◇ システム構成 詳細はカタログをご覧ください。 ・デジタル入槽管理タブレット（入槽口に設置するIP65タブレット） ・デジタル入槽管理ボード （入槽口に設置するICカードリーダー） ・監視カメラ （MIYOSHI社製 レンタルカメラ G-CAM02） ・デジタル入槽管理パソコン （遠隔地、事務所設置のパソコン 支給品可）
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スラッジ課題対策例／研削３ ▲面倒なメンテ作業を減らしたい！マグネットセパレータ方式が「スラッジ回収能力」に差を生む ／ 困るのもメンテナンス、忘れやすいのもメンテナンス！ 実際にファインマグを使い始めてからというもの、面倒なメンテナンス作業の負担は大きく軽減され、ECOにも貢献できています ◇ 導入経緯 〇 当初、フェライトマグネット製のマグネットセパレーターを利用していた 〇 当時、定期的なタンク清掃作業とクーラント液の劣化による液交換作業などのメンテナンス負担に頭を痛めていた 〇 2000年頃にファインマグの紹介を受け、 デモ機をきっかけに導入 など ◆ 導入効果 ● スラッジの回収率、 絞り性能に満足 ● 従来機と比べ回収率が３倍に ● カーボンなど本来回収できないものが磁性体スラッジに抱き込まれて回収される ● 回収率が高くなったおかげで、清掃回数は以前の1/3 など ◆ 標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆ 切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆ 高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆ 高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆ 大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇ ２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇ シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 ・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します
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スラッジ課題対策例／研削６ ▲詰まりによる不具合が激しい！マグネットセパレータ方式が「スラッジ回収能力」に差を生む ／ 研削加工でスラッジの高い絞り性能と、ローラーの高耐久性を実現！ 目標達成に向け、共に困難を克服していくための関係構築に成功しています ◇ 導入経緯 〇 他社のマグネットセパレータを単体で使用していた 〇 経年劣化や詰まりによる不具合が激しく、乗り換えを検討 〇 メンテナンスフリーの実現が課題となっていた 〇 柔軟な対応に満足 など ◆ 導入効果 ● メンテナンスフリー化を達成 ● ラインの長期連休中の清掃作業を省略することができた ● 作業時間・コスト共に大きくカットする事ができた ● 二次作業の必要がない程にしっかりと絞り出せ、油脂の持ち出し課題が解決 など ◆ 標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆ 切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆ 高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆ 高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆ 大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇ ２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇ シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 ・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します
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スラッジ課題対策例／研削７ ▲微細スラッジを除去したい！マグネットセパレータ方式が「スラッジ回収能力」に差を生む ／ 当たり前を維持できる安定品質。30年を超える信頼と実績！ ◇ 導入経緯 〇 ３５年前に円筒研削盤を初めて導入した際に、メーカーの標準品として納入 〇 以来、 大きなトラブルもなく満足のいく精度を保ち続けている 〇 安心して長い期間、 契約更新をおこないながら使い続けてこられた など ◆ 導入効果 ● 精密さが必要な作業においてその精度を保ちながら使い続けられる ● 大きなトラブルも不満もなく、 一定の品質を保っている ● 円筒研削盤13台全てにマグネットセパレータのKシリーズとペーパーフィルタを組合せ使用 ● 微細スラッジもペーパーフィルタで最小限にまで抑えられている など ◆ 標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆ 切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆ 高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆ 高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆ 大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇ ２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇ シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 ・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します
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スラッジ課題対策例／切削１ ▲微細な切粉でトラブルが頻繁に発生！マグネットセパレータ方式が「スラッジ回収能力」に差を生む ／ 鋳物のマシニングセンタ切削液の寿命が、2倍に！ 5年間で90台設置！ 今ではなくてはならない貴重な存在です。 製品不良率の削減と切削液寿命の延命に大きく寄与 ◇ 導入経緯 〇 従来、 鋳物のマシニングセンタ加工では、 ドラムフィルターコンベアを使用 〇 鋳物切削は切粉が微細でカーボンも大量に含むため、高圧ポンプやノズル詰まりによるトラブルが頻繁に発生していた 〇 また濾過精度が悪いクーラント液をワークにかけるため、キズによる不良品も発生 など ◆ 導入効果 ● ２ヶ月間のテストの結果、 切削液の寿命が2倍に延び、不良率も２０％削減と驚きの成果 ● すぐに既設マシニングセンタに随時設置していき、今では９０台のマシニングセンタに設置 ● 排出されるスラッジも殆ど乾いた状態で、使用後６年たってもその状態は変わらない など ◆ 標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆ 切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆ 高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆ 高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆ 大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇ ２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇ シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 ・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します
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スラッジ課題対策例／切削２ ▲スラッジが内部で固着しトラブルに！マグネットセパレータ方式が「スラッジ回収能力」に差を生む ／ マシニングセンタのクーラントタンク内スラッジの、堆積が激減！ 現場の声に応える実現力！ 清掃コストを1/2までカット ◇ 導入経緯 〇 マシニングセンタのクーラントタンクに細かいスラッジが溜まる 〇 切粉排出用のコンベヤだけでは鋳鉄加工過程の細かいスラッジが取り切れない 〇 3ヵ月で、深さ400mm程のタンクの約半分迄スラッジが溜まり、都度ラインを停止しタンクを清掃 など ◆ 導入効果 ● 導入後1年半、設置前の3か月間の切粉堆積量よりも、設置後半年間の堆積量の方が少ない ● 3ヵ月に1回の清掃が、半年に1回で済むようになった ● 人件費、清掃費の他にもクーラント液費用などで年間約40万円のコストが、導入後はこの費用が半分の20万円まで削減 など ◆ 標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆ 切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆ 高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆ 高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆ 大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇ ２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇ シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 ・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します
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スラッジ課題対策例／歯車１ ▲接粉の脱油作業が大変！マグネットセパレータ方式が「スラッジ回収能力」に差を生む ／ シェービング加工の脱油がゼロ、ポンプ寿命の延命に貢献！ ファインマグ導入で脱油作業がゼロ！ 生産性が向上！ 生産現場を大きく変えたＰローラーとは？ ◇ 導入経緯 〇 従来は排出されたベトベトの切粉を遠心脱油機に投入し、脱油作業を1時間/日 程度実施 〇 タンク内のクーラント液もすぐに減り、補給作業も頻繁 〇 脱油機で回収された油性クーラント液には微粒子が混入、ポンプやカッターもよく磨耗していた など ◆ 導入効果 ● 脱油機にかけた状態の切粉がファインマグから排出され、脱油作業が不要に ● 脱油作業や液の補給作業がなくなり生産性が向上 ● クーラント液の補充量が1台あたり、年間ドラム缶１本以上も削減 など ◆ 標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆ 切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆ 高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆ 高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆ 大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇ ２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇ シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 ・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します
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スラッジ回収装置「FINE MAG」導入事例（研削加工／８選）◆ クーラント液スラッジ回収装置「FINE MAG」シリーズ／「研削加工／成功事例８選」をご案内！ ◎ 研削加工に最適 ・研削加工で発生する、タンク内堆積物のスラッジ回収が大きく改善！ ◆ 問題点（導入前） ● 他社製マグネットセパレーターを使用していたが、１年足らずでマグネットドラムとゴムが摩耗 ● 排出させるスラッジがべとべと など ◇ 導入効果 〇 タンクの堆積物を無くし、砥粒を取り除く事により不純物が既定値以下に 〇 スラッジを有価物としてスクラップ業者に販売 など ◆ 標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆ 切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆ 高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆ 高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆ 大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇ ２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収 ◇ シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減
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【ペーパーフィルタ方式】クーラント液のスラッジ回収装置／カタログろ紙で非磁性体スラッジを回収！ ❶10～95μスラッジをろ過 ❷マグネット＋ペーパーフィルタモデルあり ❸大流量処理モデルあり （主な特徴） ◎ ろ紙（ペーパーフィルタ）により「クーラント液」内スラッジをろ過 ◎ ろ紙の選択により、１０～９５μ までのろ過が可能 ◎ 「マグネット方式」と「ペーパーフィルタ方式」のＷセットモデルもご用意！ ◎ ろ紙（ペーパーフィルタ）の消耗を大幅に減少／ランニングコストを削減 （ここが違う！） ★「フロートスイッチ」で、無駄な「ろ紙」の消耗を大幅に減少！ （用途別に３タイプをご用意） １．ペーパーフィルタ／モデル ・ろ紙（ペーパーフィルタ）により、クーラント液を清浄化 ・ろ紙の選択により、平均粒子１０μ～９５μまでのろ過が可能 など ２．マグネット＋ペーパーフィルタ／モデル ・マグネットセパレーター（FINE MAG）とペーパーフィルタをユニット化 ・マグネットセパレーラーとペーパーフィルタとの併用により、ろ紙（ペーパーフィルタ）の消耗が大幅に減少 など ３．大流量型ペーパーフィルタ／モデル ・大流量処理に最適なペーパーフィルタセパレーター ・ペレタイザー等に最適（省人・省スペースにも貢献）など
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スラッジ回収装置「FINE MAG」導入事例（歯車加工／１選）◆ クーラント液スラッジ回収装置「FINE MAG」シリーズ／「歯車加工／成功事例」をご案内！ ◎ 歯車加工に最適 ・シェービング加工での脱油がゼロ、ポンプ寿命の延命に貢献！ ・脱油作業がゼロ！など ◆ 問題点（導入前） ● タンク内のクーラント液もすぐに減り、補給作業も頻繁 ● 脱油機で回収された油性クーラント液には微粒子が混入 ● ポンプやカッターもよく磨耗してしまう など ◇ 導入効果 〇 脱油機にかけた状態の切粉が排出され、脱油作業が不要となった 〇 脱油作業や液の補給作業がなくなり生産性が向上した 〇 クーラント液の補充量が１台あたり、年間ドラム缶１本以上も削減 など ◇ 標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◇ 切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◇ 高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◇ 高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◇ 大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇ ２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収 ◇ シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） ・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減
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【作業日報の電子化】「作業日報管理システム」のご案内「作業日報」は「標準作業／標準時間」改善のための大切な基礎データ、「手書き」から「電子データ化」へ、ご支援させて頂きます！ ❶「作業日報」の電子化を実現 ❷「作業項目」を柔軟に変更可能 ❸「Excel」への展開・活用が容易 ※ 各種「手書き帳票」の「電子帳票化／システム化」に関し、ご相談頂けましたら幸いです １．「作業改善」の基礎データ ・日々の 生産実態を可視化 ・ムダなく／楽に／効率よく／安全な「作業改善」への基礎データ化 ２．「稼働状況」を可視化 ・「作業工程別」に「生産実績（計画差異）／時間」などを集計 ・「ネック工程」が可視化され、早期に手が打てる ようになります ３．「各工程／要素別」に時間を集計 ・「稼働」／「不稼働」などの各作業時間を可視化 ・「手待ち／やり直し」などのロス時間を見出し、改善へ ★ 現状の「作業日報（手書き）」を元に、必要項目を協議 各現場に適した「作業日報／電子化」を実現していきます -------------------------------------------------------------------- （問合せ先） ・株式会社サノテック ・mail： dx-gogo@sanotec.co.jp
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クーラント液のスラッジ回収装置（マグネット～ペーパフィルタ方式）切削／研削／歯車／特殊加工で発生した「スラッジ」を効果的に回収！ 機械加工で発生する「スラッジ」は「製品不良」や「機械停止」の原因にも。「成功事例／ユニット製作例／ 点検サービス／最新セパレータ製品情報」など、スラッジ回収に関する最新情報をご提供させていただきます。 （ご提供情報） ●「加工別・スラッジ回収／成功事例」 ・「切削加工／成功事例」 ・「研削加工／成功事例」 ・「歯車加工／成功事例」 ・「超硬・超精密研削加工／成功事例」 ●「クーラントタンクユニット／製作事例」 ●「マグネットセパレータ／無料点検サービス」 ●「最新／セパレータ製品情報」 ・「マグネット・セパレータ」 ・「ペーパーフィルター・セパレータ」 ・「超磁力／マグネット・セパレータ」 ・「クーラント処理装置総合カタログ」 当社ではメーカーと連携し、お客様の使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です。 ※ 詳しくは「ＰＤＦ資料」をご覧ください スラッジ回収に関します「最新情報」をご提供させていただきます。 お悩みの解決につながりましたら幸いです。 ★「カタログ」には、具体的な「成功事例」「最新製品情報」を多数掲載！ ぜひご覧下さい。 --------------------------------------------------------- ◇ 販売取次店 ・株式会社サノテック ◆ 製造元 ・住友重機械ファインテック株式会社（メーカーよりご説明させていただきます）
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【ペーパーフィルタ方式】クーラント液／スラッジ回収装置 カタログ非磁性体スラッジも強力にろ過！ 「ペーパーフィルタ」＋「マグネット」を組み合わせたユニットモデルもご用意、ろ紙の消耗を大幅に減少 クーラント処理装置「ペーパーフィルタセパレーター」は、ろ紙によりクーラント液を清浄化する装置です。 「ペーパーフィルタ」にて、研削スラッジや砥粒などの不純物を除去します。磁性・非磁性を問わず使用可能なクーラント装置です。 研削機やホーニング機、伸線機などの様々な用途で実績があります。 【特長】 ■用途別に３タイプをご用意（マグネットとの組合せモデル有り） ■平均粒子１０μ～９５μまでのろ過が可能 ■ろ紙（ペーパーフィルタ）の消耗が大幅に減少 ■ペレタイザー等にも適した機種をご準備 ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。 ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。
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【適正在庫ソリューション】適正在庫を実現する「財庫プランナー」適切なタイミングで、適切な数量の商品や部材の仕入れが可能に！ 財庫プランナーは、販売動向を考慮し、適切なタイミングで、 適切な数量の商品や部材の仕入れを可能にするソリューションです。 ◆「在庫プランナー」が選ばれる理由 １．必要な在庫量（在庫基準）を決めるだけで、適時適量発注を実現 ２．在庫状況の見える化により、在庫管理業務を改善 ３．既存業務系システムの変更は不要 など ★ 詳しくは「製品カタログ」をご確認ください！ ☆ 下記の「操作画面サンプル」より、「シミューレーション」などの画面操作が体感できます ◆ こんなお悩みを解決します！ ▲１ 在庫回転率を向上させたい！ ・過剰在庫の処理や在庫管理のコストを削減し、在庫回転率を向上させたい ▲２ 属人的な仕入から脱却したい！ ・ルール（在庫基準）を定め、人為的ミスによる欠品リスクを回避し、個人の経験や勘で行う属人的な仕入れを脱却したい ▲３ 適正在庫を維持したい！ ・常に実態に即した仕入れの実施しにより、知らないうちに在庫が増える／減るなどなく、適正在庫量を維持したい ◇ ココが違います！ ◎１ ルール（在庫基準）を定め、適切な仕入タイミングと数量を自動算出 発注点管理方式による正確な発注が可能になります ◎２ 販売実績と実際の在庫量に応じ、ダイナミックに在庫基準を変動可能常に適切な仕入れが可能になります ◎３ 適正在庫コンサルティングのノウハウをパッケージ化 ☆「財庫プランナー」は「クラウド版」／「オンプレミス版」の両タイプがあります ★ 詳しくは「製品カタログ」をご確認ください！ （販売店）株式会社サノテック （開発元）株式会社ＦＬＡＰＳ
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【研削加工に最適】スラッジ回収装置「FINE MAG／Ｋタイプ」「研削加工」クーラント液のスラッジ回収に最適！ 「ＦＩＮＥ ＭＡＧ／Ｋタイプ」 マグネットドラムが違います！ 磁力を強くしてもドラム表面に傷が入ればスラッジを掻き取る事ができません。 長期間お使い頂いても安定した性能を維持できる様、マグネットドラム表面に 特殊硬化処理を施し、ドラム表面に傷がつきません（特許取得済）。 ◆ 絞りローラーが違います！ ・スリップせず常に安定した絞りを発揮いたします ◆ 清浄度が違います！ ・ドラム表面磁力を当社従来比１６％ＵＰ ・製品品質安定・タンク清掃回数削減 〇 「研削加工」クーラント液のスラッジ回収に関します、 「課題解決事例（Ａ社／Ｉ社／Ｎ社様）」の３事例も一緒にご覧ください。 ★ 詳しくは「製品カタログ」をご覧ください！ ☆ メーカーと連携し、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です （ここが違う！） １．駆動系の耐久性が向上 ・駆動系へスラッジ／砥粒混入を防止（初期性能を長期間維持） ２．マグネットドラム表面特殊硬化処理 ・マグネットドラム／絞りローラーに傷が付きにくい ３．絞りローラー強制駆動方式を採用 ４．磁場解析技術に基づく独自のマグネット配列