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  【作業日報】「手書き」で困っていませんか？

  手書きからデータ管理へ、「作業日報」のシステム化をご支援させていただきます ◆　こんなお悩みはありませんか？ 　▲「手書きで文字が読めない！」 　▲「一人ひとり書き方が違う！」 　▲「集計するのにまた残業だ！」 ◇「作業日報」を電子化することで解決できます 　１．「作業日報」の電子化を実現 　２．「作業項目」を柔軟に変更可能 　３．「Excel」への展開・活用が容易 ※　各種「手書き帳票」の「データ化／システム化」のご支援をさせていただきます １．「作業改善」の基礎データ 　　・日々の 生産実態を可視化 　　・ムダなく／楽に／効率よく／安全な「作業改善」への基礎データ化 ２．「稼働状況」を可視化 　　・「作業工程別」に「生産実績（計画差異）／時間」などを集計 　　・「ネック工程」が可視化され、早期に手が打てる ようになります ３．「各工程／要素別」に時間を集計 　　・「稼働」／「不稼働」などの各作業時間を可視化 　　・「手待ち／やり直し」などのロス時間を見出し、改善へ ★　現状の「作業日報（手書き）」を元に、必要項目を確認の上、 　　各現場に適した「作業日報／電子化」を実現していくことが可能です -------------------------------------------------------------------- （問合せ先） ・株式会社サノテック 　　・mail： dx-gogo@sanotec.co.jp

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  【在庫管理】ランプタグ（STOCタグ）を活用した在庫管理システム

  探し回ることはありませんか？　出庫部材がどの棚にあるのか「ランプタグ」が光って、知らせてくれます 「ランプタグ（STOCタグ）」は、無線モジュール内蔵で、在庫管理システムと連動します。 タグ自体が３色に発光し、出庫時などに、対象の部材がどこにあるのか、 光って知らせてくれます。もう探し回る時間の無駄が大きく低減できます。 また「ランプタグ」にはマグネットが付いており、棚への設置も容易です。 ご興味をお持ちいただけましたら、ぜひお問合せください。 １．業務のシステム化のご支援 　・在庫管理の業務のシステム化 　・入荷・出庫・棚卸し　など 　・必要な棚に「ランプタグ」を設置　など 　 ２．ランプタグの仕様 　・３色に発光（赤・緑・黄色） 　・無線モジュールを内蔵（出庫先のランプタグを光らすための指示データを受信） 　・ボタン電池で駆動　など ★　現状の「在庫管理」の課題を踏まえ、現場に適したシステム化の 　　ご支援をさせていただきます -------------------------------------------------------------------- （問合せ先） ・株式会社サノテック 　　・mail： dx-gogo@sanotec.co.jp ※　タクテック製「無線LEDタグ『STOC』」を活用したシステムです ※　「STOC」は「タクテック」の登録商標です。

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  【倉庫管理】ランプタグ（STOCタグ）を活用した倉庫管理システム

  光るタグ「ランプタグ」が、出庫部材がどこにあるのか「光って」知らせてくれます 「ランプタグ（STOCタグ）」は、無線モジュール内蔵で、在庫管理システムと連動します。 タグ自体が３色に発光し、出庫時などに、対象の部材がどこにあるのか、 光って知らせてくれます。もう探し回る時間の無駄が大きく低減できます。 また「ランプタグ」にはマグネットが付いており、棚への設置も容易です。 ご興味をお持ちいただけましたら、ぜひお問合せください。 １．業務のシステム化のご支援 　・在庫管理の業務のシステム化 　・入荷・出庫・棚卸し　など 　・必要な棚に「ランプタグ」を設置　など 　 ２．ランプタグの仕様 　・３色に発光（赤・緑・黄色） 　・無線モジュールを内蔵（出庫先のランプタグを光らすための指示データを受信） 　・ボタン電池で駆動　など ★　現状の「在庫管理」の課題を踏まえ、現場に適したシステム化の 　　ご支援をさせていただきます -------------------------------------------------------------------- （問合せ先） ・株式会社サノテック 　　・mail： dx-gogo@sanotec.co.jp ※　タクテック製「無線LEDタグ『STOC』」を活用したシステムです ※　「STOC」は「タクテック」の登録商標です。

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  【STOCタグ】光るタグ（ＳＴＯＣタグ）を活用した「在庫管理」

  もう探し回る必要はありません。どこにあるのか、ＳＴＯＣタグが光って知らせてくれます 「ランプタグ（STOCタグ）」は、無線モジュール内蔵で、在庫管理システムと連動します。 タグ自体が３色に発光し、出庫時などに、対象の部材がどこにあるのか、 光って知らせてくれます。もう探し回る時間の無駄が大きく低減できます。 また「ランプタグ」にはマグネットが付いており、棚への設置も容易です。 ご興味をお持ちいただけましたら、ぜひお問合せください。 １．業務のシステム化のご支援 　・在庫管理の業務のシステム化 　・入荷・出庫・棚卸し　など 　・必要な棚に「ランプタグ」を設置　など 　 ２．ランプタグの仕様 　・３色に発光（赤・緑・黄色） 　・無線モジュールを内蔵（出庫先のランプタグを光らすための指示データを受信） 　・ボタン電池で駆動　など ★　現状の「在庫管理」の課題を踏まえ、現場に適したシステム化の 　　ご支援をさせていただきます -------------------------------------------------------------------- （問合せ先） ・株式会社サノテック 　　・mail： dx-gogo@sanotec.co.jp ※　タクテック製「無線LEDタグ『STOC』」を活用したシステムです ※　「STOC」は「タクテック」の登録商標です。

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  【金属コンタミ】強力なマグネットで異物を除去／MAGPICKER

  強力な磁力により、食品加工や電子部品製造時の鉄粉を回収、金属異物の混入を防ぎます ・「消耗材無し」＋「自動排出機構」＋「連続磁選処理」（製造ラインを止めずに、生産効率ＵＰ！） １．機能 　　◆　食品業界、半導体製造業界、医薬品業界などの粉体製造工程における磁性・金属異物を除去 　　◆　消耗材は無く、自動排出機構と連続磁選処理で製造ラインを停止する事がありません ２．メリット 　　◆　永久磁石で0.8テスラの高磁力をマグネットドラム表面広範囲に実現 　　◆　吸着面積を広く確保することで粉体に混入した難・磁性体も捕集 　　◆　マグネットドラムに吸着した磁性体の自動排出機構により連続磁選処理で製造工程を停める事はありません 　　◆　電磁式よりも使用電力削減かつ発熱がありません 　　◆　フィルターレスで消耗材がありません 　　◆　磁選機自体から発生するコンタミが粉体へ混入することの防止、 　　　　マグネットドラム駆動機構を粉体流路外部にレイアウト ３．利用用途 　　 食品業界、半導体製造業界、医薬品業界における粉体製造工程における磁性金属異物の除去での利用 【メカニズム】 　◆　マグネットドラム内部に磁石を固定配置し、マグネットドラム外筒の回転により、吸着した磁性体異物を自動的に磁選機外部へ連続排出させる機構を装備 ☆　詳細は「カタログ」をダウンロードください ★　サンプルテスト・デモ機貸出を受付中 --------------------------------------- ◇　販売取次店 　　・株式会社サノテック ◆　製造元 　　・住友重機械ファインテック株式会社（メーカーより説明が可能です）

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  壁掛けタイプにも対応／CONTINEWM（コンティニューム）

  「CONTINEWM（コンティニューム）」は、エアコンのフィルタに乗せるだけで静電気を除去、無駄に使っている電気代を取り戻します 大手外食チェーン店で採用！！　製造・販売・物流・サービス業界でも採用実績多数あり ◇　エアコンの内部にたまる静電気を除去して省エネを実現 ◇　工事不要で簡単設置 ◇　月々の維持費不要で効果は半永久的に持続 【特徴】 ■　静電気を除去することでエアコン効率をあげる ■　電気代・CO2の削減を実現 ■　設置はフィルタに乗せるだけの簡単作業 ■　静電気がなくなるのでホコリが付きにくくなる 【仕様】 ◆　サイズ　　　　　約49cm×4cm×厚み2.5mm ◆　重量　　　　　　約200ｇ ◆　色　　　　　　　ダークブラウン ◆　柄　　　　　　　ハニカム（最大幅16.97mm、最小幅14.7mm） ◆　材質　　　　　　特殊天然鉱物／低密度ポリエチレン ◆　原産国　　　　　日本（製造：東証スタンダード上場企業の日本国内工場） ◆　製造・販売元　　コンティニューム株式会社 ◆　特許　　　　　　日本：第 6486409 号 　　　　　　　　　　アメリカ合衆国：US 11846437 B2 　　　　　　　　　　アメリカ合衆国：US 12098853 B2 ◆　意匠登録　　　　第1597440号 ◆　発売開始　　　　2016年4月

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  サイズ変更も簡単／CONTINEWM（コンティニューム）

  「CONTINEWM（コンティニューム）」は、エアコンのフィルタに乗せるだけで静電気を除去、無駄に使っている電気代を取り戻します 製造・販売・物流・サービス業界でも採用実績多数あり ◇　エアコンの内部にたまる静電気を除去して省エネを実現 ◇　工事不要で簡単設置 ◇　月々の維持費不要で効果は半永久的に持続 【特徴】 ■　静電気を除去することでエアコン効率をあげる ■　電気代・CO2の削減を実現 ■　設置はフィルタに乗せるだけの簡単作業 ■　静電気がなくなるのでホコリが付きにくくなる 【仕様】 ◆　サイズ　　　　　約49cm×4cm×厚み2.5mm ◆　重量　　　　　　約200ｇ ◆　色　　　　　　　ダークブラウン ◆　柄　　　　　　　ハニカム（最大幅16.97mm、最小幅14.7mm） ◆　材質　　　　　　特殊天然鉱物／低密度ポリエチレン ◆　原産国　　　　　日本（製造：東証スタンダード上場企業の日本国内工場） ◆　製造・販売元　　コンティニューム株式会社 ◆　特許　　　　　　日本：第 6486409 号 　　　　　　　　　　アメリカ合衆国：US 11846437 B2 　　　　　　　　　　アメリカ合衆国：US 12098853 B2 ◆　意匠登録　　　　第1597440号 ◆　発売開始　　　　2016年4月

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  【クラウド常時接続】ガス検知モニタリングシステム

  クラウドに常時接続し、ガス濃度をリアルタイム監視 全自動・ガス検知モニタリングシステム『SMART-Gasken』は、ＬＡＮ環境不要／２４時間・無人で「ガス検知」が可能！ （主な特徴） ◎　軽量で優れたポータビリティ（持ち運び／設置が容易） ◎　定置式の「ガス検知部」と連動 ◎　内蔵ＳＩＭで「クラウド」に常時接続（ガス濃度を常時アップロード） ◎　本体に液晶画面（監視盤）を備え「検知状態の確認」や「アラームを含む各種設定」が可能　など 集中監視センター側のモニタリングでは「Googleデータポータル」「Microsoft Power BI Desktop」などの 無料ＢＩツールも利用可能です。 また「スマートフォン」や「タブレット」でのモニタリングも可能で、関係者と情報を共有できます。 警報時には、事前登録されたメールアドレスに「アラーム通知」も行えます。 ★　高騰する「労務費」や高経年化する「設備点検費」等の増大を抑えるための、強力な武器となります。 ※　詳しい内容は「PDFダウンロード」からすぐにご覧いただけます。 　　お問い合わせください。

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  【無線LAN環境が不要です！】ガス検知モニタリングシステム

  内蔵のSIMでリアルタイムにガス濃度をセキュアクラウドにアップロード 全自動・ガス検知モニタリングシステム『SMART-Gasken』は、ＬＡＮ環境不要／２４時間・無人で「ガス検知」が可能！ （主な特徴） ◎　軽量で優れたポータビリティ（持ち運び／設置が容易） ◎　定置式の「ガス検知部」と連動 ◎　内蔵ＳＩＭで「クラウド」に常時接続（ガス濃度を常時アップロード） ◎　本体に液晶画面（監視盤）を備え「検知状態の確認」や「アラームを含む各種設定」が可能　など 集中監視センター側のモニタリングでは「Googleデータポータル」「Microsoft Power BI Desktop」などの 無料ＢＩツールも利用可能です。 また「スマートフォン」や「タブレット」でのモニタリングも可能で、関係者と情報を共有できます。 警報時には、事前登録されたメールアドレスに「アラーム通知」も行えます。 ★　高騰する「労務費」や高経年化する「設備点検費」等の増大を抑えるための、強力な武器となります。 ※　詳しい内容は「PDFダウンロード」からすぐにご覧いただけます。 　　お問い合わせください。

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  【研削加工】クーラント液　スラッジ回収事例０２

  メンテナンスフリー、7年間の液交換無し ファインマグと組み合わせた自社クーラント浄化装置で機械への負担も少なく、良品率向上 ◇　導入経緯 　　○　乾いた床面作り、 クリーン工場を作ろう ＆ 廃液０をテーマに活動 　　○　7年間液交換ゼロ運転を実現　など ◆　導入効果 　　●　マグネットの配列の最適化による効果で磁性体スラッジと一緒に砥粒を回収 　　●　非常に良く絞られており、 含水率30%を切っている　など ◆　標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆　切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆　高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆　高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆　大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇　２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇　シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 　　・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します

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  【研削加工】クーラント液　スラッジ回収事例０３

  スラッジ回収率が3倍に！　タンク清掃回数は1/3に！ 面倒なメンテナンス作業の負担は大きく軽減され、ECOにも貢献できています ◇　導入経緯 　　〇　当初、フェライトマグネット製のマグネットセパレーターを利用していた 　　〇　当時、定期的なタンク清掃作業とクーラント液の劣化による液交換作業などのメンテナンス負担に頭を痛めていた　など ◆　導入効果 　　●　従来機と比べ回収率は３倍となっている 　　●　カーボンなど本来回収できないものが磁性体スラッジに抱き込まれて回収される 　　●　回収率が高くなったおかげで、清掃回数は以前の1/3　など ◆　標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆　切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆　高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆　高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆　大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇　２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇　シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 　　・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します

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  【研削加工】クーラント液　スラッジ回収事例０４

  マグネットドラムの寿命がアップ！　運用コストが激減！ 期待を超える効果を発揮。 全工場への導入を検討しています ◇　導入経緯 　　〇　導入前、製造時に発生する鉄粉に水分・油分が多く残ってしまう状況に悩む 　　〇　半年程のテストの結果、 想像以上の効果を発揮したため導入　など ◆　導入効果 　　●　取りにくい油性クーラントを使用した場合であっても、強力にスラッジを回収 　　●　運用コストも想定より随分と抑えることができた　など ◆　標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆　切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆　高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆　高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆　大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇　２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇　シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 　　・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します

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  【研削加工】クーラント液　スラッジ回収事例０６

  スラッジの高い絞り性能と、ローラーの高耐久性を実現！ ◇　導入経緯 　　〇　経年劣化や詰まりによる不具合が激しく、乗り換えを検討 　　〇　メンテナンスフリーの実現が課題となっていた　など ◆　導入効果 　　●　メンテナンスフリー化を達成 　　●　ラインの長期連休中の清掃作業を省略することができた 　　●　作業時間・コスト共に大きくカットする事ができた　など ◆　標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆　切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆　高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆　高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆　大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇　２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇　シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 　　・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します

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  【建設業界向け】　酸素欠乏危険作業における、入槽管理を／ＤＸ化

  入槽管理ボードで危惧される記入漏れなどの人為的ミスを払拭。安全性・効率性を向上させる新たなDXサービス／Safety-board 従来の「入槽管理ボード」では、記入漏れや消し忘れなどの人為的ミスが危惧されましたが、 新たなＤＸサービス「Safety-board」は、入槽管理業務の安全性・効率性を、向上させます。 １．「酸素欠乏危険場所」での主な作業 　　・清掃・スラッジ除去作業　（槽底にたまった汚泥・異物を除去する作業など） 　　・点検・検査作業　　　　　（槽内の腐食・漏水・亀裂・異常温度を点検など） 　　・補修・ライニング　　　　（劣化箇所の修繕、耐薬品性向上のためのコーティング施工など） 　　・配管・機器の設置・更新　（ポンプ、センサー、排水管の設置や交換作業など） 　　・水抜き・排水処理　　　　（作業前の水抜きや汚水の搬出など） 　　・ガス検知・換気作業　　　（危険ガス検知と換気作業など） ２．「Safety-board」の３つの特徴 　　❶　SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 　　❷　ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 　　❸　サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください 【主な構成】 ◆　管理者側 　　・ＰＣ・タブレット・スマホ（iOS・Android） ◆　現場側 　　・タブレット・スマホ （Android） 　　・警告灯（オプション） ◆　データ管理 　　・クラウド上で管理 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください

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  【ゼネコン向け】　酸素欠乏危険作業における、入槽管理を／ＤＸ化

  入槽管理ボードで危惧される記入漏れなどの人為的ミスを払拭。安全性・効率性を向上させる新たなDXサービス／Safety-board 従来の「入槽管理ボード」では、記入漏れや消し忘れなどの人為的ミスが危惧されましたが、 新たなＤＸサービス「Safety-board」は、入槽管理業務の安全性・効率性を、向上させます。 １．「酸素欠乏危険場所」での主な作業 　　・清掃・スラッジ除去作業　（槽底にたまった汚泥・異物を除去する作業など） 　　・点検・検査作業　　　　　（槽内の腐食・漏水・亀裂・異常温度を点検など） 　　・補修・ライニング　　　　（劣化箇所の修繕、耐薬品性向上のためのコーティング施工など） 　　・配管・機器の設置・更新　（ポンプ、センサー、排水管の設置や交換作業など） 　　・水抜き・排水処理　　　　（作業前の水抜きや汚水の搬出など） 　　・ガス検知・換気作業　　　（危険ガス検知と換気作業など） ２．「Safety-board」の３つの特徴 　　❶　SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 　　❷　ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 　　❸　サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください 【主な構成】 ◆　管理者側 　　・ＰＣ・タブレット・スマホ（iOS・Android） ◆　現場側 　　・タブレット・スマホ （Android） 　　・警告灯（オプション） ◆　データ管理 　　・クラウド上で管理 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください

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  【サブコン向け】　酸素欠乏危険作業における、入槽管理を／ＤＸ化

  入槽管理ボードで危惧される記入漏れなどの人為的ミスを払拭。安全性・効率性を向上させる新たなDXサービス／Safety-board 従来の「入槽管理ボード」では、記入漏れや消し忘れなどの人為的ミスが危惧されましたが、 新たなＤＸサービス「Safety-board」は、入槽管理業務の安全性・効率性を、向上させます。 １．「酸素欠乏危険場所」での主な作業 　　・清掃・スラッジ除去作業　（槽底にたまった汚泥・異物を除去する作業など） 　　・点検・検査作業　　　　　（槽内の腐食・漏水・亀裂・異常温度を点検など） 　　・補修・ライニング　　　　（劣化箇所の修繕、耐薬品性向上のためのコーティング施工など） 　　・配管・機器の設置・更新　（ポンプ、センサー、排水管の設置や交換作業など） 　　・水抜き・排水処理　　　　（作業前の水抜きや汚水の搬出など） 　　・ガス検知・換気作業　　　（危険ガス検知と換気作業など） ２．「Safety-board」の３つの特徴 　　❶　SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 　　❷　ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 　　❸　サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください 【主な構成】 ◆　管理者側 　　・ＰＣ・タブレット・スマホ（iOS・Android） ◆　現場側 　　・タブレット・スマホ （Android） 　　・警告灯（オプション） ◆　データ管理 　　・クラウド上で管理 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください

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  【研削加工】クーラント液のスラッジ／課題解決事例　１

  【課題】１年足らずで、ドラムとゴムが摩耗してしまう！ ◇　導入経緯 　　○　他社製のマグネットセパレーターを使用していたが、 どれも１年足らずでマグネットドラムとゴムが摩耗 　　○　ローラーの摩耗が無い　など ◆　導入効果 　　●　タンクの堆積物を無くし、ファインクロンで砥粒を取り除く事により不純物が既定値以下に 　　●　スラッジを有価物としてスクラップ業者に販売　など ◆　標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆　切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆　高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆　高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆　大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇　２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇　シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 　　・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します

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  【研削加工】クーラント液のスラッジ／課題解決事例　３

  【課題】クーラント液の劣化による、液交換作業のメンテナンス費用が負担！ ◇　導入経緯 　　〇　当初、フェライトマグネット製のマグネットセパレーターを利用していた 　　〇　定期的なタンク清掃作業とクーラント液の劣化による液交換作業などのメンテナンス負担に頭がい　など ◆　導入効果 　　●　従来機と比べ回収率は３倍となっている 　　●　カーボンなど本来回収できないものが磁性体スラッジに抱き込まれて回収される 　　●　回収率が高くなったおかげで、清掃回数は以前の1/3　など ◆　標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆　切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆　高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆　高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆　大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇　２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇　シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 　　・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します

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  【医薬品製造業向け】　酸素欠乏危険作業における、入槽管理をＤＸ化

  入槽管理ボードで危惧される記入漏れなどの人為的ミスを払拭。安全性・効率性を向上させる新たなDXサービス／Safety-board 従来の「入槽管理ボード」では、記入漏れや消し忘れなどの人為的ミスが危惧されましたが、 新たなＤＸサービス「Safety-board」は、入槽管理業務の安全性・効率性を、向上させます。 １．「酸素欠乏危険場所」での主な作業 　　・手動洗浄（Manual Cleaning）（タンク内部の清掃） 　　・CIP（定置洗浄）対応点検 　　（CIP配管の点検） 　　・目視・照度確認　　　　　　　（タンク内の残渣や異物付着の目視確認） 　　・バリデーション用サンプル採取（スワブ液等を用いた残留洗浄剤チェック） 　　・摩耗部・溶接部の点検　　　　（GMPに準拠した表面検査） 　　・内面再研磨・電解研磨（EP）　（表面の微細な凹凸除去） 　　・ガス置換作業（N2等） 　　・異物混入リスク確認　など ２．「Safety-board」の３つの特徴 　　❶　SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 　　❷　ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 　　❸　サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※　詳細は「カタログ」をご確認ください 【主な構成】 ◆　管理者側 　　・ＰＣ・タブレット・スマホ（iOS・Android） ◆　現場側 　　・タブレット・スマホ （Android） 　　・警告灯（オプション） ◆　データ管理 　　・クラウド上で管理 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください

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  【食品製造・飲料製造業向け】　酸素欠乏危険作業の入槽管理をＤＸ化

  入槽管理ボードで危惧される記入漏れなどの人為的ミスを払拭。安全性・効率性を向上させる新たなDXサービス／Safety-board 従来の「入槽管理ボード」では、記入漏れや消し忘れなどの人為的ミスが危惧されましたが、 新たなＤＸサービス「Safety-board」は、入槽管理業務の安全性・効率性を、向上させます。 １．「酸素欠乏危険場所」での主な作業 　　・手動洗浄（Manual Cleaning）　（タンク内部の清掃） 　　・CIP洗浄（Clean-in-Place）　　 （自動循環洗浄作業） 　　・異物点検・視認　　　　　　　 （黒点、サビ、水垢などの発見） 　　・内面研磨・再仕上げ　　　　　 （微細なキズ除去・Ra値維持） 　　・殺菌作業　　　　　　　　　　 （熱水・スチーム・薬液による殺菌） 　　・アレルゲン切替洗浄　　　　　 （製品切替時の洗浄） 　　・ガス置換 　　・腐食点検・ライニング補修　　など ２．「Safety-board」の３つの特徴 　　❶　SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 　　❷　ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 　　❸　サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※　詳細は「カタログ」をご確認ください 【主な構成】 ◆　管理者側 　　・ＰＣ・タブレット・スマホ（iOS・Android） ◆　現場側 　　・タブレット・スマホ （Android） 　　・警告灯（オプション） ◆　データ管理 　　・クラウド上で管理 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください

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  【造船業向け】　酸素欠乏危険作業における、入槽管理を「ＤＸ化」

  入槽管理ボードで危惧される記入漏れなどの人為的ミスを払拭。安全性・効率性を向上させる新たなDXサービス／Safety-board 従来の「入槽管理ボード」では、記入漏れや消し忘れなどの人為的ミスが危惧されましたが、 新たなＤＸサービス「Safety-board」は、入槽管理業務の安全性・効率性を、向上させます。 １．「酸素欠乏危険場所」での主な作業 　　・溶接・切断作業　　　　（隔壁・支柱取付、パネル溶接） 　　・塗装・ライニング作業　（耐腐食塗装） 　　・洗浄・スラッジ除去　　（槽内清掃・残油吸引） 　　・腐食点検・打音検査　　（板厚・ピンホール調査、鉄板腐食・クラック確認） 　　・気密試験（エアテスト）（溶接部の漏れチェック、気密圧保持泡漏れ確認） 　　・機器取付・配管敷設　　（ポンプ・バルブ・配管の設置作業） 　　・内面研磨・処理　　　　（溶接ビード除去・滑面化作業）　など ２．「Safety-board」の３つの特徴 　　❶　SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 　　❷　ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 　　❸　サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※　詳細は「カタログ」をご確認ください 【主な構成】 ◆　管理者側 　　・ＰＣ・タブレット・スマホ（iOS・Android） ◆　現場側 　　・タブレット・スマホ （Android） 　　・警告灯（オプション） ◆　データ管理 　　・クラウド上で管理 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください

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  【ガス・エネルギー関連業向け】酸素欠乏危険作業の入槽管理をＤＸ化

  入槽管理ボードで危惧される記入漏れなどの人為的ミスを払拭。安全性・効率性を向上させる新たなDXサービス／Safety-board 従来の「入槽管理ボード」では、記入漏れや消し忘れなどの人為的ミスが危惧されましたが、 新たなＤＸサービス「Safety-board」は、入槽管理業務の安全性・効率性を、向上させます。 １．「酸素欠乏危険場所」での主な作業 　　・ガスパージ・置換作業　（酸素や可燃性ガスを不活性ガスで置換） 　　・内部点検・検査　　　　（腐食、クラック、漏れ痕、変形の確認） 　　・スラッジ除去・洗浄　　（残留物（油・薬品・鉄さびなど）の除去） 　　・塗装・ライニング補修　（内面の防食コートの再施工、耐ガス性塗装） 　　・断熱材点検・補修　　　（LNGや液体水素タンクの断熱材の劣化確認） 　　・バルブ・センサ整備　　（液面計、圧力計、安全弁などの交換・整備） 　　・ガス検知・気密試験　　（ガス残留確認）など ２．「Safety-board」の３つの特徴 　　❶　SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 　　❷　ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 　　❸　サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※　詳細は「カタログ」をご確認ください 【主な構成】 ◆　管理者側 　　・ＰＣ・タブレット・スマホ（iOS・Android） ◆　現場側 　　・タブレット・スマホ （Android） 　　・警告灯（オプション） ◆　データ管理 　　・クラウド上で管理 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください

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  【石油・化学プラント業界向け】酸素欠乏危険作業の入槽管理をＤＸ化

  入槽管理ボードで危惧される記入漏れなどの人為的ミスを払拭。安全性・効率性を向上させる新たなDXサービス／Safety-board 従来の「入槽管理ボード」では、記入漏れや消し忘れなどの人為的ミスが危惧されましたが、 新たなＤＸサービス「Safety-board」は、入槽管理業務の安全性・効率性を、向上させます。 １．「酸素欠乏危険場所」での主な作業 　　・ガス抜き・ガスフリー作業　（タンク内の可燃性ガスを排出し安全を確認） 　　・スラッジ除去　　　　　　　（底部に堆積した油泥やワックスの清掃） 　　・内部点検　　　　　　　　　（腐食・漏れ・付着物の確認） 　　・修繕・溶接作業　　　　　　（ピンホール補修、内壁の溶接補強など） 　　・コーティング作業　　　　　（耐油・耐薬品ライニングの再施工） 　　・配管・バルブ交換　　　　　（ストリップライン、ノズル部の修理・取替） 　　・センサ・計測機器の更新　　など ２．「Safety-board」の３つの特徴 　　❶　SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 　　❷　ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 　　❸　サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※　詳細は「カタログ」をご確認ください 【主な構成】 ◆　管理者側 　　・ＰＣ・タブレット・スマホ（iOS・Android） ◆　現場側 　　・タブレット・スマホ （Android） 　　・警告灯（オプション） ◆　データ管理 　　・クラウド上で管理 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください

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  【切削加工】クーラント液のスラッジ／課題解決事例　２

  【課題】細かいスラッジが取り切れず、3ヵ月でタンクの約半分迄溜まる！ ◇　導入経緯 　　〇　切粉排出用のコンベヤだけでは鋳鉄加工過程の細かいスラッジが取り切れない 　　〇　スラッジが機械内部で固着し、配管やポンプ詰まりのトラブル防止のため 　　　　頻繁なメンテナンスが必要 　　〇　1回約10万円のコストがかかる清掃を年4回行う必要があった　など ◆　導入効果 　　●　導入後1年半、設置前の3か月間の切粉堆積量よりも、設置後半年間の堆積量の方が少ない 　　●　3ヵ月に1回の清掃が、半年に1回で済むようになった 　　●　人件費、清掃費の他にもクーラント液費用などが導入後は半分の20万円まで削減　など ◆　標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆　切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆　高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆　高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆　大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇　２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇　シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 　　・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します

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  【切削加工】クーラント液のスラッジ／課題解決事例　４

  【課題】フィルタの交換頻度が高く、他の方法を検討！ ◇　導入経緯 　　〇　旋盤の二次濾過としてバグフィルタを使用していたが、フィルタの 　　　　交換頻度が高く他の方法を検討　など ◆　導入効果 　　●　スケールの回収もよくできており、 また水分を除去する絞り性能がとても良い 　　●　旋盤加工の二次濾過で粒子状のスラッジの回収にも使えると判断　など ◆　標準（微細粒子）タイプ（Ｋ／Ｆ） ◆　切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＦＳ） ◆　高ろ過精度タイプ（ＫＤ／ＦＤ） ◆　高ろ過精度/切削２次ろ過・シェービング加工対応タイプ（ＫＳＤ／ＦＳＤ） ◆　大流量処理タイプ（Ｋ／Ｆ） （詳細） ◇　２次ろ過タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・鋳物切削加工時に大量発生する１００μ以下の泥状スラッジを９０％以上（重量比）回収します ◇　シェービング加工対応タイプ（ＫＳ／ＫＳＤ） 　　・Ｐローラーと特殊配列マグネットドラムにより、絞りローラーへの切粉刺りを低減。 　　・油の持出しを減らすことで切削油使用量も大幅に削減します

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  【超硬・超精密研削加工】クーラント液スラッジ／課題解決事例　１

  【課題】ペーパーフィルタだけでは、 タンク清掃などメンテナンス作業が大変！ ◆　問題点（導入前） 　●　クーラント液内の微細スラッジが、加工品質に悪影響を与える 　●　「超硬」スラッジが「回収出来る」セパレータを探していた　など ◇　導入効果 　〇　従来の「ろ過装置」と比べ、スラッジ回収率がおよそ４～５倍に向上 　〇　微細な「超硬スラッジ」で傷がつかないようになり、加工品質が向上 　〇　絞り性能が高くスラッジに水分がほとんどなく、回収作業の負担が低減　　など マグネットドラムの表面磁力９０００ガウス！ ●　９０００ガウス（ドラム表面）の磁力 ●　回収能力はＫ型（当社スタンダード機）の実に１．７倍！ ●　磁化されにくいスラッジ（例：超硬工具研磨加工）回収に威力を発揮！ （ここが違う！） １．従来回収が困難だった「超硬工具加工」で発生する、磁化されにくいスラッジや、ホーニング、ラップ、 　　超仕上げ、放電加工等の「超微細スラッジ」回収に高い効果を発揮 ２．超硬スラッジに含まれる「レアメタル」（タングステン等）を回収することにより、資源リサイクルに貢献 ３．「二次ろ過装置」（ペーパー・珪藻土・ラインフィルタ など）のような、定期的に交換する部品が無く、 　　ランニングコスト／交換工数を 大きく削減

• 製品・サービス

  【スマート保安】デジタル入槽管理システム クーラント液スラッジ回収装置「FINE MAG」シリーズ 金属コンタミネーション／磁選機「MAGPICKER」 エアコンの空調効果をＵＰ！「ハイブリッドファン」 空調コスト節約の新たな一手！CONTINEWM／コンティニューム 研削・切削・歯車加工別「スラッジ回収／成功事例集」 製造現場で使える「在庫管理システム」部品・仕掛品・製品を管理 ＬＥＤタグ「在庫管理システム」光って知らせる！ 「パレット管理システム」ＱＲ・端末で入出庫を管理！ 製造現場で使える【WMS】「倉庫管理システム」 製造現場で使える「工程管理システム」作業進捗・日報・ペーパーレス 【冷凍・冷蔵】温度管理システム 【冷凍倉庫向け】入退室管理システム 【ＣＡＤ・ＣＡＥ】ソリューション 写真業ソリューション

• 製造現場で使える【WMS】「倉庫管理システム」

  製造現場作業の標準化により、人的ミスをゼロ・出荷件数増！　無駄なコストを削減します （主な特徴） 　◆　ハンディターミナルやＱＲラベルで簡単管理 　◆　製造現場の部品・資材・メンテナンス部品・仕掛品管理に最適 　◆　置き場を写真で管理 　◆　データは「Excel」「ＤＢ」で管理・活用 （主な用途・事例） 　◇「棚卸システム」 　◇「受入検品システム」 　◇「出荷検品システム」 　◇「入出庫トータル管理システム」 【製造現場に最適】（ＷＭＳ） 棚卸しシステム 2回目以降の棚卸でQRスキャン可能！月末、期末の棚卸の作業人員を減らしたいなどの課題を解決 【製造現場に最適】（ＷＭＳ）受入検品システム ハンディターミナルを用いた受け入れ検品！ミスの防止や作業効率アップを実現します 【製造現場に最適】（ＷＭＳ） 出荷検品システム 現場作業の標準化により、人的ミスをゼロ・出荷件数増！無駄なコストを削減します 【製造現場に最適】（ＷＭＳ）入出庫トータル管理システム ハンディターミナルを用いた受け入れ検品で問題解消！さまざまな解決策をご紹介 【端末専用ケース】現場で使える！（ペン・カッター挿し口付きなど） 「専用ケース」が 課題を解決！日々の使い勝手の向上を通じ、現場の方の満足度及び生産性向上に貢献 【端末専用ケース】現場で使える！（洗浄に対応／マグネット付き） 持ち運びに便利！ 端末や運用に合わせた「専用ケース」のご提供が可能です

• 製造現場で使える「工程管理システム」作業進捗・日報・ペーパーレス

  クラウド管理、ペーパレスなど、工場内各工程の効率化サポートをいたします （主な特徴） 　◆　ハンディターミナルやＱＲラベルで簡単管理 　◆　クラウド化でペーパーレスを実現 　◆　データは「ＤＢ」で管理・活用 （主な用途・事例） 　◇「作業進捗管理システム」 　◇「予実管理システム」 　◇「作業日報管理システム」 　◇「クラウド化支援システム」など 【工程管理システム】クラウドでペーパーレス化について 紙ベースの作業指示書から、クラウドで情報管理することでペーパレス化！ 【工程管理システム】QRコードの直接印字について 加工材料に直接QRコードを印字し、スマホでスキャンすることで作業効率アップ！ 【工程管理】タイムリーな予実・進捗管理／負荷配分をシステム化 工場の生産現場における工程管理に！管理システム画面で生産計画、実績を調整し生産現場の課題を解決 【工程管理システム】ペーパーレス化・情報の見える化について 情報の見える化で生産計画と、現場から上がってくる生産実績を1つのD／Bで管理できます！ 【工程管理システム】作業進捗、予実管理、作業日報について 紙ベースの工程管理からハンディを使い、外注先の進捗もリアルタイムに管理！ 【製造現場のDX化】「在庫管理／進捗管理」をデジタルデータ化！ 競争力向上につながるDX事例を掲載。スモールスタートOKの各種ソリューションもご紹介 【端末専用ケース】現場で使える！（ペン・カッター挿し口付きなど） 「専用ケース」が 課題を解決！日々の使い勝手の向上を通じ、現場の方の満足度及び生産性向上に貢献 【端末専用ケース】現場で使える！（洗浄に対応／マグネット付き） 持ち運びに便利！ 端末や運用に合わせた「専用ケース」のご提供が可能です 【作業日報管理システム】「手書き」から「データ活用」へ 「作業日報」は作業状況を把握するため大事です。その情報が「手書き」では活用しずらい！　電子化されませんか？！ 【作業日報】「手書き」で困っていませんか？ 手書きからデータ管理へ、「作業日報」のシステム化をご支援させていただきます 【作業進捗管理】「予実・着手完了・作業日報」のシステム化をご支援 作業進捗管理のシステム化をご支援。着手・完了時間や作業日報をデータ化できます！

• 写真業ソリューション

  当社では「写真業ソリューション」を取り扱っております。 学校写真システム『SHINZOくん＋MIYUKIちゃん』 生徒単位に仕分けしてプリント＋展示用写真を簡単作成！注文～袋詰めまでを完全にシステム化