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ステンレス材料材料選定による品質・耐久性の最適化【課題解決事例】
ステンレス薄板溶接に適した材料選定により、割れ・歪み・腐食などの材料起因トラブルを抑え、品質と耐久性を最適化します
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ステンレス薄板溶接の量産対応【課題解決事例】
量産時の品質バラつきや管理の煩雑さを、一貫対応と工程最適化で解決。後工程削減にも貢献します
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品質のばらつを抑えるステンレス薄板溶接加工【課題解決事例】
ステンレス薄板溶接で起こりやすい仕上がりのばらつきや量産時の不良率上昇を抑え、安定した加工品質を実現します
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設計段階から不具合リスクを抑えるステンレス加工【課題解決事例】
完成後の不具合や設計変更を未然に防ぐために、ステンレス薄板溶接の加工性・歪み・仕上げまでを見据えたものづくりをご提案します!
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仕上げ・研磨工数を抑えたステンレス薄板溶接加工【課題解決事例】
研磨工数の多いステンレス薄板溶接も、仕上げ品質まで安定対応。作業負担を抑えた高品質な加工をご提案します!
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複雑形状のステンレス薄板溶接加工【課題解決事例】
歪みが読みにくい薄板溶接の課題に、安定した品質と確かな加工技術で応えます
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極薄版溶接の難しさを精密ステンレス加工技術で解決【課題解決事例】
薄板溶接の課題である溶け落ち、穴あき、変形、強度不足に対応
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ステンレス歪み、反り、矯正作業の工数削減を実現【課題解決事例】
ステンレス薄板溶接後の矯正作業でお困りの方へ 歪み・反りを抑える加工改善
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治具から設計しステレンス溶接後の寸法精度を改善【課題解決事例】
ステンレスの溶接後に寸法精度が悪い、部品同士が合わないといった課題を治具の設計から対応することで解決した事例をご紹介します
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薄板ステンレス加工の波打ち、歪みを改善【課題解決事例】
薄板ステンレスの外観不良・波打ちを改善/歪みを抑えた高品質な溶接加工/外観品質と平面度を高める溶接技術
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薄板ステンレスの溶接焼け・変色・酸化スケール改善【課題解決事例】
薄板ステンレス溶接の熱影響を抑え、焼け・変色・酸化スケールを改善/外観品質向上と焼け取り工数削減を実現
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薄板ステンレスの溶接の寸法精度と外観品質を両立【課題解決事例】
薄板ステンレスの曲がり・反りを治具と工程設計の最適化で解決し、寸法精度と外観品質を両立した事例をご紹介します!
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環境試験装置用ステンレス筐体内槽 板金加工~溶接・出荷品質管理
薄板ステンレス筐体を任せられる外注先が少ないとお困りの方へ!社内一貫対応により外注管理工数を削減
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【業務用・工業用・家庭用】中型ステンレス貯湯タンク
使用量が多い現場でも安定した温水供給が可能!保温性能が高く省エネルギー運用を実現します
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【住宅設備・航空関係向け】小型温水器用ステンレス貯湯タンク
小型電気温水器向けに最適化したコンパクト設計!多様な容量展開により用途に柔軟に対応します
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飲料用角型ステンレス貯湯タンク(コーヒーマシン用)
薄板ステンレスの高品質溶接により高い気密性を確保!飲料用途に求められる耐食性・衛生性に対応しています
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ステンレス薄板溶接(t0.3~t1.5/板金加工~量産対応可能)
薄板ステンレスの難加工も、板金加工から溶接・量産まで安定対応。
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【食品機械向け】ステンレス薄板精密溶接ソリューション
食品機械の衛生基準に対応!薄板溶接で高品質・高信頼性部品を実現。
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【厨房機器向け】ステンレス薄板に対応 高精度溶接
0.3~1.5mm薄板も高精度溶接!構造提案から板金加工・自動化溶接・厳格な検査まで、自社一貫生産体制で高信頼性部品を実現!
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【燃料電池向け】ステンレス極薄板対応 高精度精密溶接
燃料電池部品の性能を支えるステンレス薄板(0.3~1.5mm)精密溶接
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【化学プラント向け】ステンレス極薄板対応溶接
0.3~1.5mm極薄板も高精度溶接!反応容器の信頼性を向上。
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【食品加工向け】ステンレス極薄板対応 一貫生産体制
0.3~1.5mm極薄板も高精度溶接!衛生設備の品質向上に貢献
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【エネルギー業界向け】ステンレス極薄板対応 精密溶接技術
エネルギー機器に求められる精度と信頼性を、極薄板溶接で。
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【航空宇宙向け】ステンレス極薄板対応 一貫生産体制
航空宇宙分野に求められる軽量化、耐久性、設計自由度に対応。0.3~1.5mmのステンレス極薄板溶接の一貫生産体制
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ステンレス薄板に対応!提案から溶接・検査まで一貫生産体制
0.3~1.5mm薄板も高精度溶接!構造提案から板金加工・自動化溶接・厳格な検査まで、自社一貫生産体制で高信頼性部品を実現!
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業務用ホットビールサーバー
飲料管と温水タンクによる熱交換方式!70℃~55℃で約30杯連続抽出可能
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2液だしマシン
長時間の営業でも煮詰まりません!いつでもできたてのおいしさを提供
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