昭和精工株式会社 公式サイト

金型長2mまで対応可能！順送プレス加工のプロが対応する絞り加工をご紹介します！ 絞り加工は、プレス加工のなかでも難しい加工方法と言われており、 設備だけでなく、金型や加工条件などのバランスがうまくとれてこそ、 高品質の製品制作が可能です。 昭和精工は、今まで培ってきた技術ノウハウから、絞り加工の中でも 難しいとされる深絞り加工も可能。 また、常に大量生産を念頭に置いた金型制作を心がけており、 高い精度の部分だけでなく、寿命や使いやすさ、メンテナンスを しやすいよう、細かい所にまで気を配った金型製作を行っております。

プレス加工・タップ量産加工によるコスト削減にお悩みの方必見！シミュレーション資料を進呈中！ タップ加工というと通常プレス加工後の後工程でタップ専用機械により1個もしくは多軸機により同時に複数個加工するのが一般的ですが、 生産量が多い場合、後工程ではタップ専用機械の増設と同時に作業者の増員が必要になります。 これでは設備費用や人件費等が発生しコストがかさんでしまいます。 また、製品単価にしてもプレス加工費+タップ加工費になるので大きなコストがかかります。 タップ内蔵順送金型は、価格が高いというイメージがありますが、生産数量が多く数年間続く見込みがあれば、 製品代が基本的にはプレス加工1パンチ分の費用で済むので、金型費は比較的短期間で元が取れます。 詳細なコスト削減シミュレーションをお求めの場合は、お問合せからご連絡ください。

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プレス加工・タップ量産加工によるコスト削減にお悩みの方必見！シミュレーション資料を進呈中！ タップ加工というと通常プレス加工後の後工程でタップ専用機械により1個もしくは多軸機により同時に複数個加工するのが一般的ですが、 生産量が多い場合、後工程ではタップ専用機械の増設と同時に作業者の増員が必要になります。 これでは設備費用や人件費等が発生しコストがかさんでしまいます。 また、製品単価にしてもプレス加工費+タップ加工費になるので大きなコストがかかります。 タップ内蔵順送金型は、価格が高いというイメージがありますが、生産数量が多く数年間続く見込みがあれば、 製品代が基本的にはプレス加工1パンチ分の費用で済むので、金型費は比較的短期間で元が取れます。 詳細なコスト削減シミュレーションをお求めの場合は、お問合せからご連絡ください。

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