【US-E導入事例】金属製治具の識別管理
高温や洗浄工程、積載・移動の衝撃にも耐え、トレーサビリティの精度・作業効率・治具管理の3つを同時に改善！
自動車部品の浸炭工程における、金属製治具の 識別管理に「US-E」を使用した事例です。 従来は、治具番号とロット番号をタブレットで手入力して 記録する運用を行われていましたが、入力ミス・抜け漏れなどの ヒューマンエラーや作業者の入力負荷といった課題がありました。 二次元コードのスキャン運用に移行し、手入力を廃止。 ラベルを治具に恒久固定でき、繰り返し使用が可能となり、 浸炭工程におけるロット管理の確実性を大きく向上させました。 【事例概要】 ■取り付け先：浸炭工程に使用する金属製治具 ■製品：US-E(耐熱1,000℃) ■課題 ・入力ミス・抜け漏れなどのヒューマンエラー ・作業者の入力負荷 ・追跡精度が場面により不安定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
基本情報
【導入による効果】 ■浸炭工程(高温×洗浄×衝撃)を経ても情報が残存し、識別精度を安定化 ■二次元コードのスキャン運用に移行し、手入力を廃止 ■ラベルを治具に恒久固定でき、繰り返し使用が可能 ■治具個体ごとの使用回数管理が可能となり、治具寿命の把握も容易に ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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